一种污泥干化设备的制作方法

本技术涉及污泥干化，尤其涉及一种污泥干化设备。

背景技术：

1、污泥干化，是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程。现有的污泥干化处置方法具有：（1）自然干化方法，自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中，借助自然力和介质，如太阳能、风能和空气，使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移/蒸发；该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区，自然干化的周期长；（2）热力干化方法，污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化，事实上，通常人们所讨论的“干化”多数是指热力干化；热力干化是指利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，使污泥失去部分或大部分水分的过程；（3）高温干化方法：多建设在电厂、水泥厂、厌氧消化厂等有热源或能源的厂旁边，充分利用热源进行干化，也有直接利用电能的，但由于温度较高无可避免的产生臭气，所以高温干化必须设置臭气处理系统；（4）低温干化：是一种新兴的干化技术，目前主流的低温干化技术主要采用的是除湿热泵原理，所谓除湿热泵就是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空气的一种装置。低温干化由于干化温度仅在80摄氏度左右，因此可以十分有效的避免nh3、hs2等恶臭气体的产生。

2、目前，使用范围最广的污泥干化方法为热力干化。目前的污泥热力干化设备和方法，还存在以下问题：（1）若需要成块的干化污泥，则现有的污泥热力干化方法，污泥成块地平摊在盛放场地中，即使利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，对污泥进行干化处理，由于污泥的凝结和聚集状态，要达到设定的干化效果（如污泥含水率降低至20-30%或以下），也需要干化较长的时间；（2）若需要成粒状或粉状的干化污泥，则现有的污泥热力干化方法，一般是将成块的污泥干化完成后，再对成块干化的污泥进行打散处理，以得到最终成粒状或粉状的干化污泥，便于后续处理，此工艺需要两个步骤，花费时间较长；（3）目前的污泥热力干化设备和方法，在有限的较快时间内，无法满足成块干化污泥的需求，以及成粒状干化污泥的需求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出了一种污泥干化设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种污泥干化设备，所述污泥干化筒的上端面连通设有污泥入管、侧端面连通设有尾气处理装置；所述污泥干化筒的底部设有旋转底盘，所述旋转底盘上盛装有污泥；所述污泥干化筒的顶盖上开设有若干个干化孔，每一干化孔内穿设有热气管；每一热气管的底端与旋转底盘相贴、顶端与热源室相互连通连接；每一热气管伸入至污泥干化筒内的上端贯通开设有热源出孔；每一所述热气管上设有打散刃部；所述热气管外对应于干化孔的位置设有环形充气密封塞，所述环形充气密封塞充满气，所述环形充气密封塞的外径大于打散刃部的外径，所述环形充气密封塞的内圆周面与热气管紧密弹性压接、外圆周面与干化孔内壁紧密弹性压接；所述环形充气密封塞伸出顶盖部分的侧面上连通设有充气嘴；所述热源室置于各个环形充气密封塞的上端；所述热源室与升降驱动装置连接。

4、优选的，所述旋转底盘的上端面设有保温盘。

5、优选的，所述旋转底盘的下端与驱动电机的电机轴连接；所述驱动电机通过电机座设于污泥干化筒的内底壁上。

6、优选的，所述污泥干化筒是由保温内筒、保护外筒连接而成；所述保温内筒与保护外筒之间开设有热源通道，所述保温内筒的上端开设有与热源通道、以及污泥干化筒内部相通的热源通孔。

7、优选的，所述热气管位于热源出孔的上端外圆周面、以及底端外圆周面上分别设有密封圈；所述密封圈与环形充气密封塞的内圆周面紧密弹性压接。

8、优选的，所述热源室的上方设有空气室；所述空气室上对应于各个充气嘴的位置分别连通设有空气源管；所述空气源管与充气嘴之间通过软管连接；所述空气源管上设有驱动泵和电磁阀；所述热源室上连通设有热气入管，所述热气入管上设有驱动泵和电磁阀。

9、优选的，所述升降驱动装置包括气缸、气缸防护壳体和连接柱；所述气缸防护壳体设于污泥干化筒外一侧，所述气缸防护壳体内设有气缸，所述气缸的缸轴与连接柱连接，所述连接轴与热源室连接。

10、优选的，环形充气密封塞为环形橡胶充气塞。

11、与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种污泥干化设备，实现了灵活切换污泥的成块状干化、以及成粒状或粉状的干化，在同一个设备中即可完成两种干化模式；且两种干化模式，不管是成块状干化污泥的需求、以及成粒状或粉状干化污泥的需求，在达到设定的干化效果时，所需的干化时间更短，干化效率得到加快。

技术特征：

1.一种污泥干化设备，包括污泥干化筒（1），所述污泥干化筒（1）的上端面连通设有污泥入管（2）、侧端面连通设有尾气处理装置；其特征在于，所述污泥干化筒（1）的底部设有旋转底盘（7），所述旋转底盘（7）上盛装有污泥；所述污泥干化筒（1）的顶盖上开设有若干个干化孔（9），每一干化孔（9）内穿设有热气管（10）；每一热气管（10）的底端与旋转底盘（7）相贴、顶端与热源室（12）相互连通连接；每一热气管（10）伸入至污泥干化筒（1）内的上端贯通开设有热源出孔（13）；每一所述热气管（10）上设有打散刃部（14）；所述热气管（10）外对应于干化孔（9）的位置设有环形充气密封塞（15），所述环形充气密封塞（15）充满气，所述环形充气密封塞（15）的外径大于打散刃部（14）的外径，所述环形充气密封塞（15）的内圆周面与热气管（10）紧密弹性压接、外圆周面与干化孔（9）内壁紧密弹性压接；所述环形充气密封塞（15）伸出顶盖部分的侧面上连通设有充气嘴（16）；所述热源室置于各个环形充气密封塞（15）的上端；所述热源室（12）与升降驱动装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种污泥干化设备，其特征在于；所述旋转底盘（7）的上端面设有保温盘（8）。

3.根据权利要求2所述的一种污泥干化设备，其特征在于，所述旋转底盘（7）的下端与驱动电机（23）的电机轴连接；所述驱动电机（23）通过电机座设于污泥干化筒（1）的内底壁上。

4.根据权利要求1或3所述的一种污泥干化设备，其特征在于，所述污泥干化筒（1）是由保温内筒（101）、保护外筒（102）连接而成；所述保温内筒（101）与保护外筒（102）之间开设有热源通道（5），所述保温内筒（101）的上端开设有与热源通道（5）、以及污泥干化筒（1）内部相通的热源通孔（6）。

5.根据权利要求1所述的一种污泥干化设备，其特征在于，所述热气管（10）位于热源出孔（13）的上端外圆周面、以及底端外圆周面上分别设有密封圈（11）；所述密封圈（11）与环形充气密封塞（15）的内圆周面紧密弹性压接。

6.根据权利要求1所述的一种污泥干化设备，其特征在于，所述热源室（12）的上方设有空气室（20）；所述空气室（20）上对应于各个充气嘴（16）的位置分别连通设有空气源管（21）；所述空气源管（21）与充气嘴（16）之间通过软管连接；所述空气源管（21）上设有驱动泵和电磁阀；所述热源室上连通设有热气入管（22），所述热气入管（22）上设有驱动泵和电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种污泥干化设备，其特征在于，所述升降驱动装置包括气缸（17）、气缸防护壳体（18）和连接柱（19）；所述气缸防护壳体（18）设于污泥干化筒（1）外一侧，所述气缸防护壳体（18）内设有气缸（17），所述气缸（17）的缸轴与连接柱（19）连接，所述连接柱与热源室连接。

8.根据权利要求1所述的一种污泥干化设备，其特征在于，环形充气密封塞（15）为环形橡胶充气塞。

技术总结
本技术公开了一种污泥干化设备，污泥干化筒的底部设有旋转底盘，旋转底盘上盛装有污泥；污泥干化筒的顶盖上开设有若干个干化孔，每一干化孔内穿设有热气管；每一热气管的底端与旋转底盘相贴、顶端与热源室相互连通连接；每一热气管伸入至污泥干化筒内的上端贯通开设有热源出孔；每一所述热气管上设有打散刃部；热气管外对应于干化孔的位置设有环形充气密封塞，环形充气密封塞充满气，环形充气密封塞伸出顶盖部分的侧面上连通设有充气嘴；热源室置于各个环形充气密封塞的上端；热源室与升降驱动装置连接。本技术提供的一种污泥干化设备，实现了灵活切换污泥的成块状干化、以及成粒状或粉状的干化，所需的干化时间更短。

技术研发人员：郑艳红,陈林翼,罗云,杨光,李峥嵘
受保护的技术使用者：湖南中森环境科技有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/11