有机废水混合发酵池的制作方法

本技术涉及发酵池，尤其涉及有机废水混合发酵池。

背景技术：

1、在水果和蔬菜收获、加工以及转运的过程中，会产生大量的废弃物，约占水果和蔬菜产量的30％。据统计，我国每年产生的果蔬废弃物约有1.0亿吨。因此，合理的处置果蔬废弃物，不仅能避免环境污染，还能有效利用资源。 目前常用的固体废弃物处理方法主要有：填埋、堆肥、焚烧和厌氧处理技术等。果蔬废弃物由于其具有较高的含水量和较多的有机物，使用填埋法会造成有机物的损失，且会产生较多渗滤液，造成二次环境污染。较高的含水量使果蔬废弃物难以被焚烧，即使可实现能耗会较高。堆肥法虽然可以实现废弃物减量化，但运输成本较高且效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，制造成本低的有机废水混合发酵池。

2、本实用新型的技术方案是：有机废水混合发酵池，包括池体，所述池体内设有依次连接的：

3、发酵腔，所述发酵腔内设有竖向固定设置的滤网，将所述发酵腔分隔成混合发酵区和过滤区；和

4、储液腔，所述储液腔通过分隔板与发酵腔分隔，并通过固定连接的引流管，将所述过滤区的发酵液导入储液腔内。

5、具体的，所述发酵腔的底部呈一斜面，从所述混合发酵区向上倾斜。

6、具体的，所述池体上设有与混合发酵区连通的进液口。

7、具体的，所述池体上设有与储液腔连通的出液口。

8、具体的，所述池体上设有与混合发酵区连通的果蔬进料口。

9、具体的，所述池体的顶部设有与发酵腔连通的出气口。

10、具体的，所述池体上设有与储液腔适配的进水口。

11、本实用新型包括池体，池体内设有依次连接的发酵腔和储液腔。发酵腔内设有竖向固定设置的滤网，将发酵腔分隔成混合发酵区和过滤区；储液腔通过分隔板与发酵腔分隔，并通过固定连接的引流管，将过滤区的发酵液导入储液腔内。本案通过有机污水与瓜果蔬菜进行混合在混合发酵区内，发酵液部分渗透至过滤区，通过滤网将固态物质阻挡于混合发酵区区域，过滤区的发酵液通过引流管引入储液腔内，如果浓度过高时，可通过稀释后，进行灌溉。本案发酵池不仅实现废弃果蔬的生物处理，而且降低里处理成本，后期维护也方便。

技术特征：

1.有机废水混合发酵池，包括池体，其特征在于，所述池体内设有依次连接的：

2.根据权利要求1所述的有机废水混合发酵池，其特征在于，所述发酵腔的底部呈一斜面，从所述混合发酵区向上倾斜。

3.根据权利要求1所述的有机废水混合发酵池，其特征在于，所述池体上设有与混合发酵区连通的进液口。

4.根据权利要求1所述的有机废水混合发酵池，其特征在于，所述池体上设有与储液腔连通的出液口。

5.根据权利要求1所述的有机废水混合发酵池，其特征在于，所述池体上设有与混合发酵区连通的果蔬进料口。

6.根据权利要求1所述的有机废水混合发酵池，其特征在于，所述池体的顶部设有与发酵腔连通的出气口。

7.根据权利要求1所述的有机废水混合发酵池，其特征在于，所述池体上设有与储液腔适配的进水口。

技术总结
有机废水混合发酵池，涉及发酵池。包括池体，所述池体内设有依次连接的：发酵腔，所述发酵腔内设有竖向固定设置的滤网，将所述发酵腔分隔成混合发酵区和过滤区；和储液腔，所述储液腔通过分隔板与发酵腔分隔，并通过固定连接的引流管，将所述过滤区的发酵液导入储液腔内。具体的，所述发酵腔的底部呈一斜面，从所述混合发酵区向上倾斜。具体的，所述池体上设有与混合发酵区连通的进液口。具体的，所述池体上设有与储液腔连通的出液口。本技术发酵池不仅实现废弃果蔬的生物处理，而且降低里处理成本，后期维护也方便。

技术研发人员：高大鹏,刘强,徐金海,邵善生
受保护的技术使用者：扬州润泽液压有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12