一种烷基化装置含烃废水处理设备的制作方法

本技术涉及炼油化工设备，尤其涉及一种烷基化装置含烃废水处理设备。

背景技术：

1、硫酸法烷基化装置需要设置废水脱气罐，常规设计需要设置就地和远传仪表，以及设置调节阀，来实时监控和调整液位。由于该罐所处理的物料为非腐蚀性含烃污水，且装置排放污水为间歇排放，排放次数少，排放时间不确定，这样就导致调节阀长时间处于关闭状态，调节阀的动作频次低。相比工艺阀门调节，常规设计中的调节阀使用率极低。在整体上，液位计和调节阀的设置，既增加了投资，也对装置操作的影响意义不大，亟需优化设计。

技术实现思路

1、基于上述问题，本申请提供一种烷基化装置含烃废水处理设备。

2、本申请提供一种烷基化装置含烃废水处理设备，包括罐体和倒u形管线，罐体设置有相对靠近顶部的排气口和废水入口，罐体设置有相对靠近底部的排水口，倒u形管线的一端管口与排水口连通，倒u形管线的u形底部高于倒u形管线的两端管口，u形底部高于罐体的底部，u形底部开设有破虹吸开口。

3、在一些实施方式中，倒u形管线的一端管口与排水口连通，另一端管口通过自流无袋型的管线导通至废水排放点。

4、在一些实施方式中，排气口被配置通过管道导通至烃类气体指定排放点。

5、在一些实施方式中，罐体的罐身还开设有就地压力指示口。

6、在一些实施方式中，罐体的罐身还开设有至少一个液相烃排放口，液相烃排放口低于排气口，液相烃排放口高于排水口。

7、在一些实施方式中，设备还包括跨线阀组，跨线阀组与倒u形管线的两端管口均连接，跨线阀组低于倒u形管线的u形底部。

8、在一些实施方式中，排气口开设在罐体的顶部，废水入口低于排气口。

9、在一些实施方式中，排水口开设在罐体的底部。

10、在一些实施方式中，跨线阀组用于吹扫或排凝。

11、在一些实施方式中，罐体呈卧式或立式设置。

12、本申请有益效果如下：公开一种烷基化装置含烃废水处理设备，包括罐体和倒u形管线，相关废水经废水入口进入罐体内，在罐体内经降压闪蒸，降压闪蒸出的气体经排气口至气体指定排放点，脱气后的气体经排水口进入倒u形管线，倒u形管线的u形底部高于倒u形管线的两端管口，u形底部高于罐体的底部，罐体内的液相在罐内压力作用下溢流过u形底部，从另一端管口自流排出，通过开设在u形底部的破虹吸开口避免了虹吸；本方案通过排气口处的背压和u形底部与罐体底部的高度差，实现罐体内液位的恒定；罐体的尺寸设计足够，保证废水在罐体内具有充足的停留时间，实现脱气功能；整体上，本方案不涉及常规设计中的就地和远传仪表以及调节阀，既可以稳定罐内液位，并实现脱气功能，又可以节省投资，方便操作，其无需耗费人力控制液位，降低了检修频率，满足长周期使用。

技术特征：

1.一种烷基化装置含烃废水处理设备，其特征在于，所述设备包括：

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述倒u形管线的一端管口与所述排水口连通，另一端管口通过自流无袋型的管线导通至废水排放点。

3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述排气口被配置通过管道导通至烃类气体指定排放点。

4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述罐体的罐身还开设有就地压力指示口。

5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述罐体的罐身还开设有至少一个液相烃排放口，所述液相烃排放口低于所述排气口，所述液相烃排放口高于所述排水口。

6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括跨线阀组，所述跨线阀组与所述倒u形管线的两端管口均连接，所述跨线阀组低于所述倒u形管线的u形底部。

7.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述排气口开设在所述罐体的顶部，所述废水入口低于所述排气口。

8.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述排水口开设在所述罐体的底部。

9.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述跨线阀组用于吹扫或排凝。

10.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述罐体呈卧式或立式设置。

技术总结
本技术公开一种烷基化装置含烃废水处理设备，涉及炼油化工设备技术领域，包括罐体和倒U形管线，罐体设置有相对靠近顶部的排气口和废水入口，罐体设置有相对靠近底部的排水口，倒U形管线的一端管口与排水口连通，倒U形管线的U形底部高于倒U形管线的两端管口，U形底部高于罐体的底部，U形底部开设有破虹吸开口。本方案不涉及常规设计中的就地和远传仪表以及调节阀，既可以稳定罐内液位实现脱气功能，又可以节省投资，方便操作，其无需耗费人力控制液位，降低了检修频率，满足长周期使用。

技术研发人员：徐令宝,刘登峰,梁泽涛,温世昌,徐彪,谭雅文,张泽忠
受保护的技术使用者：中国石油天然气集团有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12