一种尾矿尾泥处理用固液分离装置的制作方法

本技术涉及固液分离装置，具体为一种尾矿尾泥处理用固液分离装置。

背景技术：

1、尾矿尾泥中含有较为珍贵的矿石，进行处理时，需要进行固液分离，从而后续对其中的有益的部分分拣出来。

2、经检索，发现现有技术中的固液分离装置典型的如公开号cn215137559u固液分离装置，包括：外筒，其竖直设置，外筒的顶部设有开口，底部设有出料口；分离筒，其底部敞口，顶部设有进料口，分离筒竖直设于开口内并与开口转动连接，分离筒由第一驱动组件驱动绕分离筒的轴向转动，分离筒的侧壁位于外筒内的部分为滤网结构；封堵板，其设于分离筒的下方并与分离筒的底部滑动卡接，封堵板由第二驱动组件驱动沿分离筒的轴向上下移动；搅拌叶，其水平设于分离筒内，搅拌叶靠近分离筒的内壁的一端连接有环形刮板，环形刮板与分离筒的内壁接触，搅拌叶由第三驱动组件驱动沿分离筒的轴向上下移动。本实用新型具有能实现滤网的不拆卸清洁，操作简单等优点。

3、综上所述现有的固液分离装置，进行固液分离作业时，内部会产生的一定的振动，从而使得装置的稳定性变差，且进行固液分离时只能进行额定的量进行分离作业，无法进行持续性的分离作业。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种尾矿尾泥处理用固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有的固液分离装置，进行固液分离作业时，内部会产生的一定的振动，从而使得装置的稳定性变差，且进行固液分离时只能进行额定的量进行分离作业，无法进行持续性的分离作业的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾矿尾泥处理用固液分离装置，包括分离壳体，所述分离壳体的下端拆卸安装有减震支撑腿，所述分离壳体的内部拆卸安装有输送机构；

3、所述减震支撑腿包括拆卸安装至于分离壳体下端的安装板，且安装板的下端固定安装有滑动柱，且滑动柱上设置有弹簧减震器，且滑动柱的下端至于弧形套筒的内部进行滑动。

4、优选的，所述弧形套筒的下端固定安装有稳定板，且稳定板的下层固定安装有橡胶层。

5、通过上述技术方案：使用时通过稳定板下端的固定安装的橡胶层与地面之间进行接触，从而增加与地面之间的摩擦力。

6、优选的，所述分离壳体的上端一侧固定安装有进料口，且分离壳体的下端远离进料口一侧开设有出料口，且分离壳体的下端中间位置处开设有出液机构。

7、通过上述技术方案：通过进料口对分离壳体的内部进行投入原料，进而通过出料口进行出料作业。

8、优选的，所述出液机构包括固定安装在分离壳体的下端的导流口，且导流口的下端固定安装有出液口，且出液口上设置有阀门。

9、通过上述技术方案：使用时，通过导流口将分离的液体进行导流作业，进而通过出液口导出。

10、优选的，所述出液机构的上端至于分离壳体上开设有若干的出液孔。

11、通过上述技术方案：通过出液孔的设置从而使得液体流出。

12、优选的，所述输送机构包括拆卸安装在分离壳体内部的输送绞龙，且输送绞龙的一端贯穿分离壳体连接有第一皮带连接轮，且第一皮带连接轮通过电机皮带连接有第二皮带连接轮，且第二皮带连接轮的中间位置处通过转轴连接有转动电机，且转动电机拆卸安装至分离壳体的上端。

13、通过上述技术方案：通过转动电机带动第二皮带连接轮使得第一皮带连接轮带动输送绞龙至于分离壳体的内部进行输送作业。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该尾矿尾泥处理用固液分离装置，

15、本实用新型为了现有的固液分离装置，进行固液分离作业时，内部会产生的一定的振动，从而使得装置的稳定性变差，且进行固液分离时只能进行额定的量进行分离作业，无法进行持续性的分离作业的问题，本实用新型通过将尾矿尾泥通过进料口进行投入，进而通过转动电机带动输送绞龙至于分离壳体的内部进行输送作业，进行输送时，通过尾矿尾泥中含有的液体通过出分离壳体上开设的出液孔将尾矿尾泥中的液体通过导流口内流出，进而实现固液分离，进行作业时，通过弧形套筒对对弹簧减震器进行挤压，从而实现对分离装置的缓冲作业，从而保持其稳定性，从而解决了上述提及的问题。

技术特征：

1.一种尾矿尾泥处理用固液分离装置，包括分离壳体（1），其特征在于：所述分离壳体（1）的下端拆卸安装有减震支撑腿（2），所述分离壳体（1）的内部拆卸安装有输送机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种尾矿尾泥处理用固液分离装置，其特征在于：所述弧形套筒（204）的下端固定安装有稳定板（205），且稳定板（205）的下层固定安装有橡胶层（206）。

3.根据权利要求1所述的一种尾矿尾泥处理用固液分离装置，其特征在于：所述分离壳体（1）的上端一侧固定安装有进料口（101），且分离壳体（1）的下端远离进料口（101）一侧开设有出料口（102），且分离壳体（1）的下端中间位置处开设有出液机构（103）。

4.根据权利要求3所述的一种尾矿尾泥处理用固液分离装置，其特征在于：所述出液机构（103）包括固定安装在分离壳体（1）的下端的导流口（104），且导流口（104）的下端固定安装有出液口（105），且出液口（105）上设置有阀门（106）。

5.根据权利要求3所述的一种尾矿尾泥处理用固液分离装置，其特征在于：所述出液机构（103）的上端至于分离壳体（1）上开设有若干的出液孔（107）。

6.根据权利要求1所述的一种尾矿尾泥处理用固液分离装置，其特征在于：所述输送机构（3）包括拆卸安装在分离壳体（1）内部的输送绞龙（301），且输送绞龙（301）的一端贯穿分离壳体（1）连接有第一皮带连接轮（302），且第一皮带连接轮（302）通过电机皮带（303）连接有第二皮带连接轮（304），且第二皮带连接轮（304）的中间位置处通过转轴连接有转动电机（305），且转动电机（305）拆卸安装至分离壳体（1）的上端。

技术总结
本技术公开了一种尾矿尾泥处理用固液分离装置，包括分离壳体，其特征在于：所述分离壳体的下端拆卸安装有减震支撑腿，所述分离壳体的内部拆卸安装有输送机构，所述减震支撑腿包括拆卸安装至于分离壳体下端的安装板，且安装板的下端固定安装有滑动柱，且滑动柱上设置有弹簧减震器，且滑动柱的下端至于弧形套筒的内部进行滑动。本技术通过将尾矿尾泥通过进料口进行投入，进而通过转动电机带动输送绞龙至于分离壳体的内部进行输送作业，通过尾矿尾泥中含有的液体通过出分离壳体上开设的出液孔将尾矿尾泥中的液体通过导流口内流出，实现固液分离，进行作业时，通过弧形套筒对对弹簧减震器进行挤压，从而实现对分离装置的缓冲作业。

技术研发人员：李敦权,陈信康,邓宜辉
受保护的技术使用者：固始华洋实业有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/13