一种可降低管路腐蚀性的污泥干化装置的制作方法

本技术属于污泥处理，尤其是涉及可降低管路腐蚀性的污泥干化装置。

背景技术：

1、低温带式干化机采用外加燃煤、燃气等高温热源加热或者采用热泵技术作为热源。由于直接采用高温热源等加热系统消耗的能量较高，因此干化过程可结合低品位的热源技术。

2、干化过程为热交换过程，干化前后可带出大部分水，采用热泵技术主要因为热泵可以利用干化后带出的水在冷凝过程中产生的低品位热能，降低干化对能源的消耗。

3、但是干化过程中产生的热蒸汽除了含湿率较高，其中由于高温释放的异味气体也较多，主要为硫化氢、氨、甲硫醇等。硫化氢和氨等无机化合物极易对铜管路产生腐蚀，因此造成加热系统的加热管件损坏严重，因此急需消除硫化氢、氨类等无机化合物。

4、专利号为cn2018104731288的专利中，虽然低品位热源被利用，但是加热管件中的铜依然存在易被严重腐蚀并损毁的问题，造成设备的维修率增加，导致生产成本升高。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的问题是提供一种可降低管路腐蚀性的污泥干化装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可降低管路腐蚀性的污泥干化装置，包括依次连通的干化机、喷淋罐和冷凝管，所述冷凝管通过热源与干化机相连通，热泵机组分别与冷凝管和热源实现热交换；所述喷淋罐包括罐体，所述罐体内部设置有喷淋头，所述喷淋头包括间隔设置的第一层喷淋头和第二层喷淋头，所述第二层喷淋头与喷淋剂加药箱相连通，所述第一层喷淋头与喷淋剂回收管相连通，所述喷淋剂回收管输入端位于罐体的喷淋剂浆液区。

3、进一步地，所述喷淋剂浆液区设置有进液管道和排液管道，所述进液管道与喷淋剂加药箱相连通，所述排液管道用于废液外排。

4、进一步地，所述喷淋剂浆液区设置有ph计，所述ph计与控制器电连接，所述控制器电连接进液管道的阀体和排液管道的阀体。

5、进一步地，所述喷淋罐的气体排出管道位于第二层喷淋头上方。

6、进一步地，所述罐体外侧设置有保温层。

7、进一步地，所述干化机与喷淋罐之间设置有引风机，引风机与喷淋罐之间设置有旋风除尘器。

8、进一步地，所述喷淋剂加药箱内的喷淋剂为碱液或水。

9、本实用新型具体的效果如下：

10、1.添加了喷淋罐后，可以将干化过程产生的臭气中的硫化物、氨类物质直接吸收，避免对后续的零部件和管路造成腐蚀，降低了设备的维修率，降低了生产的成本；且在喷淋塔和引风机之间加入了旋风除尘器，目的是去除一定的颗粒，降低后续管路的腐蚀性，和喷淋罐达到双重防腐蚀的效果。

11、2.喷淋过程中保持喷淋剂循环利用，以免造成热量的损失，使得气体温度降低。

12、3.设置两级喷淋，第一层喷淋主要采用循环喷淋剂，第二层为外接新的喷淋剂，双层喷淋保证喷淋效果达到理想状态，即将臭气中的硫化氢、氨类化合物完全去除。

技术特征：

1.一种可降低管路腐蚀性的污泥干化装置，其特征在于：包括依次连通的干化机、喷淋罐和冷凝管，所述冷凝管通过热源与干化机相连通，热泵机组分别与冷凝管和热源实现热交换；所述喷淋罐包括罐体，所述罐体内部设置有喷淋头，所述喷淋头包括间隔设置的第一层喷淋头和第二层喷淋头，所述第二层喷淋头与喷淋剂加药箱相连通，所述第一层喷淋头与喷淋剂回收管相连通，所述喷淋剂回收管输入端位于罐体的喷淋剂浆液区。

2.根据权利要求1所述的可降低管路腐蚀性的污泥干化装置，其特征在于：所述喷淋剂浆液区设置有进液管道和排液管道，所述进液管道与喷淋剂加药箱相连通，所述排液管道用于废液外排。

3.根据权利要求2所述的可降低管路腐蚀性的污泥干化装置，其特征在于：所述喷淋剂浆液区设置有ph计，所述ph计与控制器电连接，所述控制器电连接进液管道的阀体和排液管道的阀体。

4.根据权利要求1所述的可降低管路腐蚀性的污泥干化装置，其特征在于：所述喷淋罐的气体排出管道位于第二层喷淋头上方。

5.根据权利要求1所述的可降低管路腐蚀性的污泥干化装置，其特征在于：所述罐体外侧设置有保温层。

6.根据权利要求1所述的可降低管路腐蚀性的污泥干化装置，其特征在于：所述干化机与喷淋罐之间设置有引风机，所述引风机与喷淋罐之间设置有旋风除尘器。

7.根据权利要求2所述的可降低管路腐蚀性的污泥干化装置，其特征在于：所述喷淋剂加药箱内的喷淋剂为碱液或水。

技术总结
本技术一种可降低管路腐蚀性的污泥干化装置，属于污泥处理技术领域，包括依次连通的干化机、喷淋罐和冷凝管，冷凝管通过热源与干化机相连通，热泵机组分别与冷凝管和热源实现热交换；喷淋罐包括罐体，罐体内部设置有喷淋头，喷淋头包括间隔设置的第一层喷淋头和第二层喷淋头，第二层喷淋头与喷淋剂加药箱相连通，第一层喷淋头与喷淋剂回收管相连通，喷淋剂回收管输入端位于罐体的喷淋剂浆液区。本技术添加了喷淋罐后，可以将干化过程产生的臭气中的硫化物、氨类物质直接吸收，避免对后续的零部件和管路造成腐蚀，降低了设备的维修率，降低了生产的成本。

技术研发人员：李洪伟,焦海亮,穆童,谢迎辉,王学科,张春苗
受保护的技术使用者：天津壹新环保工程有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/15