一种水槽清污装置的制作方法

本技术涉及轮胎生产线清淤设备，特别涉及一种水槽清污装置。

背景技术：

1、胶片生产是轮胎生产过程中的重要环节，目前，随着生产环保意识的增强及提高车间生产环境舒适度的内在需求，各大轮胎厂在使用胶片冷却机进行胶片冷却之前，会增加胶片冷却除烟的过程，以对胶片进行预冷却并除去胶片上的杂质，从而达到提升胶片冷却机工序冷却环境的目的。

2、在进行胶片冷却除烟的过程中，通常会将胶片通过盛放有冷却介质(多为水)的容器以进行冷却除烟，在该过程中，胶片表面附着的小料及胶豆会脱离胶片，并悬浮于冷却介质中，而随着生产时长的增加，杂质会慢慢沉积于容器底部形成厚厚的淤积，使冷却介质浑浊且增大后期维护保养的难度，现有技术在进行胶片冷却除烟过程一端时间后，会停机并进行人工手动清淤，不仅增加人员劳动量，同时降低了胶片的生产效率。

3、因此，如何提升胶片冷却除烟工序清淤的效率，进而提升胶片的生产效率，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种水槽清污装置，以提升胶片冷却除烟工序清淤的效率，进而提升胶片的生产效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种水槽清污装置，包括：

4、刮板组件，包括固定板和活动板，所述活动板通过单向自锁轴承设置于所述固定板上；

5、清淤路径，设置于水槽内并与所述水槽底部平面平行，所述固定板设置于所述清淤路径上，所述活动板朝向所述水槽底面设置；

6、第一驱动装置，用于驱动所述固定板相对所述水槽底面滑动，以通过所述活动板对所述水槽底部进行清淤。

7、优选地，在上述水槽清污装置中，还包括涨紧组件，所述涨紧组件包括涨紧丝杆和固定设置的涨紧螺母，所述涨紧丝杆用于调节所述清淤路径与所述水槽底部平面的距离。

8、优选地，在上述水槽清污装置中，所述涨紧丝杆设置两根，两根所述涨紧丝杆上固定设置有涨紧轴，所述涨紧轴与所述清淤路径垂直设置并抵接所述清淤路径，所述涨紧丝杆通过调节所述涨紧轴的位置以调节所述清淤路径与所述水槽底部平面的距离。

9、优选地，在上述水槽清污装置中，所述清淤路径由传动链条组成，所述第一驱动装置与所述传动链条传动连接以驱动所述传动链条运动，所述固定板固定设置于所述传动链条上。

10、优选地，在上述水槽清污装置中，所述第一驱动装置为电机，所述电机通过输出轴带动传动轴转动，所述传动轴上设置传动链轮，所述传动链轮与所述传动链条传动连接以带动所述传动链条运动。

11、优选地，在上述水槽清污装置中，所述传动轴两端穿过轴承座设置，并通过锁紧套进行轴向定位。

12、优选地，在上述水槽清污装置中，所述清淤路径由固定型材组成并设置有滑槽，所述固定板上设置有与所述滑槽滑动配合的滑块，所述第一驱动装置与所述固定板传动连接以驱动所述固定板沿所述固定型材滑动。

13、优选地，在上述水槽清污装置中，还包括设置于所述水槽侧面的人工孔，所述人工孔至少设置于所述刮板组件在所述清淤路径上滑动的结束位置。

14、从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的水槽清污装置，包括刮板组件、清淤路径及第一驱动装置，其中，清淤路径设置于用于进行胶片冷却的水槽内，其作为刮板组件的运动路径，优选其设置方式为清淤路径与水槽底部平面平行设置，以使得刮板组件在清淤过程中清淤深度保持统一，刮板组件作为直接清淤的工具，包括固定板和活动板，其中，固定板作为运动部件，用于相对水槽底面滑动以带动活动板运动，活动板通过单向自锁轴承设置于固定板上，以使得活动板仅能进行单向清淤动作，而不会由于水槽内污物的阻力作用产生翻转以影响清淤过程，第一驱动装置用于驱动固定板相对于水槽底面滑动以进行清淤动作，需要说明的是，第一驱动装置可以通过驱动清淤路径运动，也可以通过驱动刮板组件运动以实现固定板相对于水槽底面滑动的目的，上述结构在进行水槽底部清淤的过程中，通过第一驱动装置的设置节省了人力成本，同时提升了胶片冷却除烟工序清淤的效率，进而提升胶片的生产效率。本实用新型提供的水槽清污装置，在用于进行胶片冷却除烟的水槽内设置清淤路径，并在清淤路径上设置刮板组件，以通过刮板组件上的活动板接触水槽底部脏污并进行清淤操作，活动板通过单向自锁轴承设置于固定板上，保证了刮板组件在进行单向清淤的过程中，不会由于脏污的阻力作用而反向翻转，保证了清淤过程的顺利，同时设置第一驱动装置驱动固定板沿着清淤路径相对于水槽底面滑动，降低了清淤过程的人力成本，且相较于人工清淤，提升了提升胶片冷却除烟工序清淤的效率，进而提升胶片的生产效率。

技术特征：

1.一种水槽清污装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的水槽清污装置，其特征在于，还包括涨紧组件(50)，所述涨紧组件(50)包括涨紧丝杆(510)和固定设置的涨紧螺母(520)，所述涨紧丝杆(510)用于调节所述清淤路径(20)与所述水槽(40)底部平面的距离。

3.如权利要求2所述的水槽清污装置，其特征在于，所述涨紧丝杆(510)设置两根，两根所述涨紧丝杆(510)上固定设置有涨紧轴(530)，所述涨紧轴(530)与所述清淤路径(20)垂直设置并抵接所述清淤路径(20)，所述涨紧丝杆(510)通过调节所述涨紧轴(530)的位置以调节所述清淤路径(20)与所述水槽(40)底部平面的距离。

4.如权利要求1所述的水槽清污装置，其特征在于，所述清淤路径(20)由传动链条组成，所述第一驱动装置(30)与所述传动链条传动连接以驱动所述传动链条运动，所述固定板(110)固定设置于所述传动链条上。

5.如权利要求4所述的水槽清污装置，其特征在于，所述第一驱动装置(30)为电机，所述电机通过输出轴(610)带动传动轴(620)转动，所述传动轴(620)上设置传动链轮，所述传动链轮与所述传动链条传动连接以带动所述传动链条运动。

6.如权利要求5所述的水槽清污装置，其特征在于，所述传动轴(620)两端穿过轴承座(630)设置，并通过锁紧套(640)进行轴向定位。

7.如权利要求1所述的水槽清污装置，其特征在于，所述清淤路径(20)由固定型材组成并设置有滑槽，所述固定板(110)上设置有与所述滑槽滑动配合的滑块，所述第一驱动装置(30)与所述固定板(110)传动连接以驱动所述固定板(110)沿所述固定型材滑动。

8.如权利要求1所述的水槽清污装置，其特征在于，还包括设置于所述水槽(40)侧面的人工孔(70)，所述人工孔(70)至少设置于所述刮板组件(10)在所述清淤路径(20)上滑动的结束位置。

技术总结
本技术公开了一种水槽清污装置，包括：刮板组件，包括固定板和活动板，活动板通过单向自锁轴承设置于固定板上；清淤路径，设置于水槽内并与水槽底部平面平行，固定板设置于清淤路径上，活动板朝向水槽底面设置；第一驱动装置，用于驱动固定板相对水槽底面滑动，以通过活动板对水槽底部进行清淤。本技术提供的水槽清污装置，设置清淤路径及刮板组件，并通过第一驱动装置驱动刮板组件相对于水槽地面进行滑动，进而通过刮板组件中的活动板对水槽底部进行自动清淤，提升了胶片冷却除烟工序清淤的效率，且刮板组件中的活动板通过单向自锁轴承设置于固定板，使得活动板仅能单向作用，而不会由于阻力作用翻转而使得清淤失效。

技术研发人员：巩翰林,高健,郭文文,蔡海伟,刘艳
受保护的技术使用者：软控股份有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12