本发明属于废水处理，具体涉及一种用于处理废乳化液的环保型无酸碱处理剂。
背景技术：
1、机械制造工业中，金属切削加工需使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间后，由于工业污染、组分老化、润滑油酸败变质等作为废液排出。为处理乳化液中各种添加剂，就需要对日排放量近亿吨的废乳化液破乳后进行无害化处理。所以，开发废乳化液破乳剂有广阔市场，非常必要。
2、废乳化液的成份复杂，尤其易拉罐生产排出的废乳化油中除乳化剂、基础油外，有时还含有乙氧基脂肪醇、乙-甲基-2、4-戊二醇、c16-18醇及c18不饱和醇的聚氧乙烯醚，使铝易拉罐排出的乳化废液更难破乳回收处理。
3、国内常用废乳化液回收方法是用大量酸、碱、盐进行破乳。但其回收废乳化液的同时还会使污水中含大量盐类难以回收，且酸、碱、盐的存在会造成回收设备腐蚀、损耗，特别是用酸法回收易拉罐生产中产生的含铝粉废乳化液时会逸出氢气，产生恶臭，污染环境。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种不含酸、碱的环保型废乳化液处理剂，以实现易拉罐生产中废乳化液的资源化、无害化回收处理。
2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种用于处理废乳化液的环保型无酸碱处理剂，按重量百分数之和为100%计，其所用原料及各原料所占重量百分数为：表面活性剂0.1~10%、低分子有机醇5~20%、分子筛0.1~5%、硅酸钠0.1~5%、余量为水。
4、进一步地，所述表面活性剂为hlb值<8的阳离子型表面活性剂。
5、进一步地，所述低分子有机醇包括甲醇、乙醇、异丙醇中的任意一种。
6、进一步地，所述分子筛的孔径为4a，使用前细磨至过300目筛。
7、进一步地，所述环保型无酸碱处理剂的制备是先将水与低分子有机醇混合，然后依次加入分子筛、硅酸钠及表面活性剂并分别搅拌均匀，再继续搅拌1小时至所有物质完全混合。
8、进一步地，所述环保型无酸碱处理剂的使用方法，是将其与废乳化液按质量比0.5:1混合并搅拌1小时，然后静置5~6小时使混合液破乳分层，再分层进行收集、回收。
9、铝制易拉罐生产用的乳化液的hlb值一般为11.8~13.5，以使基础油稳定。本发明通过将hlb值<8的表面活性剂（如hlb=4.3的司盘-80）添加到废乳化液中，将废乳化液的hlb值调低，以破坏废乳化液的乳化平衡，达到破乳目的。
10、本发明在环保型无酸碱处理剂中加入甲醇、乙醇、异丙醇等低分子有机醇类，以起到破坏乳化油及增溶的作用，使适用于基础油乳化的hlb值范围变窄。
11、本发明采用分子筛代替磷酸三钠、无水磷酸钠等非乳化剂的助剂，以提高破乳效果，同时可减少水体富磷化污染。
12、将本发明低浓度的环保型无酸碱处理剂与废乳化液混合，可以将废乳化液兑稀，且加入后形成混合液的密度接近水的密度，可与基础油形成明显密度差，有助于基础油析离上浮。而分离出的下层清水可回收用于无酸碱环保型处理剂的调配。
13、本发明的显著优点在于：
14、本发明所得无酸碱环保处理剂绿色、不伤手、不腐蚀设备，且其制备简单，使用方便，可实现废乳化液的资源化、无害化回收处理。
1.一种用于处理废乳化液的环保型无酸碱处理剂，其特征在于：按重量百分数之和为100%计，其所用原料及各原料所占重量百分数为：表面活性剂0.1~10%、低分子有机醇5~20%、分子筛0.1~5%、硅酸钠0.1~5%、余量为水。
2.根据权利要求1所述的环保型无酸碱处理剂，其特征在于：所述表面活性剂为hlb值<8的阳离子型表面活性剂。
3.根据权利要求1所述的环保型无酸碱处理剂，其特征在于：所述低分子有机醇包括甲醇、乙醇、异丙醇中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的环保型无酸碱处理剂，其特征在于：所述分子筛的孔径为4a，使用前细磨至过300目筛。
5.根据权利要求1所述的环保型无酸碱处理剂，其特征在于：所述环保型无酸碱处理剂的制备是先将水与低分子有机醇混合，然后依次加入分子筛、硅酸钠及表面活性剂并分别搅拌均匀，再继续搅拌1小时至所有物质完全混合。
6.一种如权利要求1所述的环保型无酸碱处理剂的使用方法，其特征在于：将所述环保型无酸碱处理剂与废乳化液按质量比0.5:1混合并搅拌1小时，然后静置5~6小时使混合液破乳分层，再分层进行收集、回收。