连续除杂破乳装置及其使用方法与流程

本发明涉及废乳化液处理领域，具体涉及一种连续除杂破乳装置及其使用方法。

背景技术：

1、在机械加工工业，尤其切削、研磨等加工过程，广泛采用乳化液进行润滑和冷却。乳化液在使用过程时，由于发生不同程度的酸败，其性能降低，因此要定期更换新的乳化液。由于乳化液中含有一定数量的表面活性剂，使得油分子和水分子结合得特别牢固，因此废乳化液处理是废水处理中最感困难的一种。现有的废乳化液处置方法有沉降法，沉降法主要是通过添加破乳剂使油水分离，得到上层的浮油，为增加废液处置效果，在破乳前需去除废乳化液内切屑、纸屑、棉纱等固形杂质，并在破乳过程中常辅以搅拌。如公告号为cn104003551b及cn101792239b。

2、但现有技术中，对废乳化液内固体部分的除杂作业与液体部分的破乳搅拌作业是两个相互独立的工序，需两套独立的驱动装置，资源利用率低。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明提供的一种连续除杂破乳装置及其使用方法，解决了现有技术中，对废乳化液内固体部分的除杂作业与液体部分的破乳搅拌作业是两个相互独立的工序，需两套独立的驱动装置，资源利用率低的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案来实现：

3、本发明的第一方面，在于提供一种连续除杂破乳装置，包括除杂箱、至少一个搅拌桶及用于将除杂箱内的废乳化液泵入至少一个搅拌桶内的输送泵，所述至少一个搅拌桶上设有辅剂进料口，所述辅剂进料口用于向搅拌桶内添加适量破乳剂、絮凝剂和助凝剂中的一种或多种；

4、所述除杂箱内设置有送料机构和刮料机构，所述送料机构包括依次连接的进料板、过滤板和出料板，且所述进料板与出料板均倾斜设置以便于物料转移，所述过滤板为圆弧形镂空板体；所述刮料机构包括刮料辊筒，所述刮料辊筒与过滤板同轴设置，所述刮料辊筒的辊面上均布有多个刮板，以便于刮送固形物质；

5、所述刮料辊筒轴心处还设有轴套，所述轴套两端贯穿除杂箱并与除杂箱转动连接；所述轴套内贯穿设有主动轴，且所述主动轴与轴套之间通过一变速机构传动连接；所述主动轴的一端与外部驱动装置传动连接，所述主动轴的另一端用于与至少一个搅拌桶的搅拌轴以可拆卸的方式传动连接。

6、可选地，所述变速机构包括设置于除杂箱靠近驱动装置一侧的辅动轴，所述辅动轴的一端与主动轴传动连接，所述辅动轴的另一端与轴套传动连接。

7、可选地，所述搅拌桶至少有两个，至少两所述搅拌桶以可沿主动轴径向滑动的方式并排设置。

8、可选地，所述搅拌桶至少有两个，至少两所述搅拌桶均设置于一旋转托盘顶面，且至少两所述搅拌桶绕旋转托盘的旋转中心均布。

9、可选地，所述主动轴朝向搅拌桶一端固定连接有万向旋转花键套，所述搅拌轴一端贯穿搅拌桶并与一花键轴固定连接，所述花键轴与万向旋转花键套相适配。

10、可选地，所述主动轴与搅拌轴相互垂直，所述搅拌轴一端贯穿搅拌桶后与一换向器的输出端连接，所述换向器的输入端与主动轴传动连接。

11、可选地，所述搅拌桶包括同轴设置的内桶壁和外桶壁，所述内桶壁与外桶壁之间设置有加热管。

12、本发明的第二方面，在于提供一种连续除杂破乳装置的使用方法，应用于如上述任一项所述的一种连续除杂破乳装置，包括如下步骤：

13、将至少含有切屑的废乳化液转运至进料板，以使其在重力作用下滑入过滤板，且废乳化液中的液体部分经过滤板表面的过滤孔流入除杂箱底部；

14、启动外部驱动装置以驱动刮料辊筒旋转，以使得刮料辊筒外周设置的刮板将废乳化液中的切屑刮送至出料板以去除固形杂质；

15、启动输送泵以将除杂箱底部的液体泵入搅拌桶并向搅拌桶内添加适量破乳剂、絮凝剂和助凝剂中的一种或多种；

16、实时监测搅拌桶内液位高度，并基于搅拌桶内液位高度调整主动轴与搅拌轴的连接关系，具体如下：

17、若搅拌桶内液位高度达到设定高度，即控制主动轴与搅拌轴传动连接；或

18、若搅拌桶内液位高度低于设定高度，则控制主动轴与搅拌轴相互分离。

19、可选地，所述控制主动轴与搅拌轴传动连接，还包括：

20、实时监测搅拌桶内搅拌时间，若搅拌桶内搅拌时间达到设定时长，即控制主动轴与搅拌轴相互分离。

21、可选地，所述启动输送泵以将除杂箱底部的液体泵入搅拌桶，包括：

22、启动输送泵以将除杂箱底部的液体泵入第一搅拌桶，待第一搅拌桶内液位高度达到设定高度后，再向第二搅拌桶泵入除杂箱底部的液体。

23、由上述技术方案可知，本发明的有益效果：

24、本发明提供的一种连续除杂破乳装置，包括除杂箱和至少一个搅拌桶及用于将除杂箱内的废乳化液泵入至少一个搅拌桶内的输送泵，所述至少一个搅拌桶上设有破乳辅剂进料口；所述除杂箱内设置有送料机构和刮料辊筒，所述刮料辊筒的辊面上均布有多个刮板以用于刮送堆积在送料机构弧形部分的固形物质；所述刮料辊筒轴心处设置的轴套两端贯穿除杂箱并与除杂箱转动连接；所述轴套内贯穿设有主动轴，且所述主动轴与轴套之间通过一变速机构传动连接；所述主动轴的一端与外部驱动装置传动连接，另一端用于与至少一个搅拌桶的搅拌轴以可拆卸的方式传动连接。通过使除杂箱与搅拌桶共用一套驱动装置，以连续地对废乳化液除杂和搅拌破乳，实现了除杂作业与破乳搅拌作业这两个工序的有效整合，提高了资源利用率。

技术特征：

1.一种连续除杂破乳装置，其特征在于，包括除杂箱（1）、至少一个搅拌桶（7）及用于将除杂箱（1）内的废乳化液泵入至少一个搅拌桶（7）内的输送泵（6），所述至少一个搅拌桶（7）上设有辅剂进料口，所述辅剂进料口用于向搅拌桶（7）内添加适量破乳剂、絮凝剂和助凝剂中的一种或多种；

2.根据权利要求1所述的连续除杂破乳装置，其特征在于，所述变速机构包括设置于除杂箱（1）靠近驱动装置一侧的辅动轴（5），所述辅动轴（5）的一端与主动轴（4）传动连接，所述辅动轴（5）的另一端与轴套（31）传动连接。

3.根据权利要求1所述的连续除杂破乳装置，其特征在于，所述搅拌桶（7）至少有两个，至少两所述搅拌桶（7）以可沿主动轴（4）径向滑动的方式并排设置。

4.根据权利要求1所述的连续除杂破乳装置，其特征在于，所述搅拌桶（7）至少有两个，至少两所述搅拌桶（7）均设置于一旋转托盘顶面，且至少两所述搅拌桶（7）绕旋转托盘的旋转中心均布。

5.根据权利要求1所述的连续除杂破乳装置，其特征在于，所述主动轴（4）朝向搅拌桶（7）一端固定连接有万向旋转花键套，所述搅拌轴（73）一端贯穿搅拌桶（7）并与一花键轴固定连接，所述花键轴与万向旋转花键套相适配。

6.根据权利要求1所述的连续除杂破乳装置，其特征在于，所述主动轴（4）与搅拌轴（73）相互垂直，所述搅拌轴（73）一端贯穿搅拌桶（7）后与一换向器（8）的输出端连接，所述换向器（8）的输入端与主动轴（4）传动连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的连续除杂破乳装置，其特征在于，所述搅拌桶（7）包括同轴设置的内桶壁（71）和外桶壁（72），所述内桶壁（71）与外桶壁（72）之间设置有加热管（74）。

8.一种连续除杂破乳装置的使用方法，应用于如权利要求1-7任一项所述的连续除杂破乳装置，其特征在于，包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的连续除杂破乳装置的使用方法，其特征在于，所述控制主动轴（4）与搅拌轴（73）传动连接，还包括：

10.根据权利要求8所述的连续除杂破乳装置的使用方法，其特征在于，所述启动输送泵（6）以将除杂箱（1）底部的液体泵入搅拌桶（7），包括：

技术总结
本发明提供一种连续除杂破乳装置，包括除杂箱和至少一个搅拌桶及用于将除杂箱内废乳化液泵入至少一个搅拌桶内的输送泵，至少一个搅拌桶上设有破乳辅剂进料口；除杂箱内设有送料机构和刮料辊筒，刮料辊筒的辊面上均布有多个刮板以用于刮送堆积在送料机构弧形部分的固形物质；刮料辊筒轴心处设置的轴套两端贯穿除杂箱并与除杂箱转动连接；轴套内贯穿设有主动轴并与主动轴通过变速机构传动连接；主动轴一端与外部驱动装置传动连接，另一端用于与至少一个搅拌桶的搅拌轴以可拆卸的方式传动连接。通过使除杂箱与搅拌桶共用一套驱动装置，以连续地对废乳化液除杂和搅拌破乳，提高了资源利用率。本发明还同时提供了该连续除杂破乳装置的使用方法。

技术研发人员：范磊
受保护的技术使用者：江苏智石科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12