一种放射性物料清洗器的制作方法

本申请涉及一种清洗工具，具体而言，涉及一种放射性物料清洗器。

背景技术：

1、核燃料经过剪切、溶解后产生的固体短段携带了大量的放射性物质。在进行固体废物处理前，需要用去离子水对固体废物的表面进行清洗，以降低其放射性水平。

2、对于放射性固体废物进行清洗的设备应当满足如下功能要求：能够连续不间断地对放射性固体短段完成浸泡、冲洗和沥干等操作。此外，考虑清洗设备的使用环境为放射性环境，连续物料清洗器的动力源应设置于热室外部，需要通过可穿墙的装置，将动力输入至清洗设备的运动部件，穿墙装置应具有密封性能，能够防止气氛外溢。在发生故障时，人员能够在动力房间内完成传动部件的直接检修。

3、实用新型cn209138158u公开了一种高效滤袋清洗机，包括箱体，箱体固定安装于支撑腿上，箱体为圆形空腔结构，箱体的顶部为开口结构，箱体的底部设有出水孔，箱体内腔底部中部转动安装有转筒，转筒侧面自上而下等距离固定连接有细钢丝绳的一端，细钢丝绳的另一端固定连接有夹子，箱体内壁上沿周向等距离固定安装有半圆形的凸台，转筒顶部设有第一斜齿，且第一斜齿等距离围绕成一圈。本实用新型中，将滤袋放在箱体内旋转清洗，可以很好的清洗掉滤袋上的污垢，洗完后还可以甩干，甩干后还可以烘干。该方案不能实现连续清洗，且不适用于核化工领域。

4、实用新型cn202958641u公开了一种连续式茶鲜叶脱水机，包括底座，固定在底座上的机架，机架顶一端连有出料斗，其主要技术特征是底座内设有实心轴和空心轴，实心轴上连螺旋推进装置，空心轴上连脱水转筒，螺旋推进装置内腔设有进料筒；螺旋推进装置由底板上连左右支撑杆，支撑杆分别固定左右两螺旋片构成；底板通过实心轴端部的固定座与实心轴相连。经清洗之后的茶鲜叶进入连续离心式脱水机的进料筒，当茶鲜叶落在螺旋推进装置中的底板上，利用实心轴和空心轴之间的速差，螺旋推进器中的螺旋片把所进的茶鲜叶由底部向上至出料斗推出。该方案不能够一并完成浸泡、冲洗工序，且不能适用于核化工领域。

技术实现思路

1、本申请的目的是提出一种在热室内对放射性固体废物的进行连续清洗、沥干的设备，以解决上述的技术问题。

2、为达到上述目的，本申请一种放射性物料清洗器，用于在热室内对放射性固体废物的清洗，包括外壳、转筒和动力组件，转筒位于外壳内部，转筒包括中空部和螺旋滑道，螺旋滑道在竖直方向呈螺旋的形式，螺旋滑道围绕中空部设置，动力组件驱动转筒进行放射性固体废物的清洗，动力组件包括传动轴和驱动器，传动轴穿过外壳连接至转筒，驱动器位于外壳外部并驱动传动轴。

3、进一步的，动力组件还包括穿墙装置套筒，穿墙装置套筒沿传动轴的轴向围绕传动轴设置，穿墙装置套筒固定于外壳。

4、进一步的，穿墙装置套筒包括外穿墙套筒，外穿墙套筒浇筑于热室墙体内，外壳和驱动器分别位于热室墙体两侧。

5、进一步的，穿墙装置套筒还包括内穿墙套筒，内穿墙套筒设置于外穿墙套筒和传动轴之间，传动轴、内穿墙套筒和外穿墙套筒之间均具有气密性。进一步的，传动轴、内穿墙套筒和外穿墙套筒之间均具有周向的台阶状配合，以防止射线从其间穿出。

6、进一步的，传动轴通过花键与转筒连接以传递扭矩。

7、进一步的，动力组件还包括拉杆和锁紧螺母，传动轴为轴向空心轴，拉杆设置于传动轴内部，并通过锁紧螺母锁紧传动轴。

8、进一步的，螺旋滑道与水平方向呈角度α，2°≤α≤20°。

9、进一步的，螺旋滑道在竖直方向的层数为d，8≤d≤30。

10、进一步的，至少部分螺旋滑道的靠近中空部的一侧具有止挡部，止挡部和转筒的筒壁限定了固体废物的运动空间。

11、进一步的，还包括冲洗管和溢流口，冲洗管位于中空部，溢流口设置于转筒的外壁。

12、进一步的，溢流口高度以下的螺旋滑道的层数为w，w≤d-3。

13、进一步的，还包括进料管、分料锥、排料口和排料溜槽，至少部分进料管位于中空部，分料锥位于中空部的底部，排料口位于转筒的上端侧面，排料溜槽邻近排料口设置，排料溜槽穿过外壳。

14、进一步的，还包括导向套筒和两个或两个以上的导向轮，导向套筒与转筒同轴设置，至少一个导向轮位于转筒的侧壁，至少一个导向轮位于转筒的底壁。

15、进一步的，还包括端盖和端盖支座，端盖铰接于端盖支座。

16、应用本发明的上述技术方案，至少实现了如下技术效果：

17、1、本放射性物料清洗器通过设置穿墙装置套筒等动力组件，使得其动力源位于热室的外部，方便发生故障时，在热室外完成动力组件的直接检修，降低了维护难度；且穿墙装置套筒和传动轴具有密封性能，能够防止放射性气氛外溢，减少人员受到的放射性剂量。

18、2、本放射性物料清洗器通过设置转筒、冲洗管、溢流口以及进料管、排料口等结构，使得放射性短段通过进料管进入转筒内部，螺旋滑道实现了物料连续输送的同时进行浸泡、冲洗和沥干的操作并通过排料口进入到固体废物充装站，其操作连续且自动化水平高。

19、3、本放射性物料清洗器利用转筒惯性进行物料输送，从而减少了动力源，使得该放射性物料清洗器结构简单，操作便捷。

20、4、本放射性物料清洗器的端盖能够将热室与转筒进行分隔密封，防止放射性物质扩散到热室中，污染周围环境；且日常维护中，可通过提起端盖，方便进行转筒检修。

21、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种放射性物料清洗器，用于在热室内对放射性固体废物的清洗，其特征在于，包括外壳(1)、转筒(2)和动力组件(3)，所述转筒(2)位于所述外壳(1)内部，所述转筒(2)包括中空部(4)和螺旋滑道(5)，所述螺旋滑道(5)在竖直方向呈螺旋的形式，所述螺旋滑道(5)围绕所述中空部(4)设置，所述动力组件(3)驱动所述转筒(2)进行所述放射性固体废物的清洗，所述动力组件(3)包括传动轴(6)和驱动器(7)，所述传动轴(6)穿过所述外壳(1)连接至所述转筒(2)，所述驱动器(7)位于所述外壳(1)外部并驱动所述传动轴(6)。

2.根据权利要求1所述的放射性物料清洗器，其特征在于，所述动力组件(3)还包括穿墙装置套筒(8)，所述穿墙装置套筒(8)沿所述传动轴(6)的轴向围绕所述传动轴(6)设置，所述穿墙装置套筒(8)固定于所述外壳(1)。

3.根据权利要求2所述的放射性物料清洗器，其特征在于，所述穿墙装置套筒(8)包括外穿墙套筒(22)，所述外穿墙套筒(22)浇筑于热室墙体(23)内，所述外壳(1)和所述驱动器(7)分别位于所述热室墙体(23)两侧。

4.根据权利要求3所述的放射性物料清洗器，其特征在于，所述穿墙装置套筒(8)还包括内穿墙套筒(24)，所述内穿墙套筒(24)设置于所述外穿墙套筒(22)和所述传动轴(6)之间，所述传动轴(6)、所述内穿墙套筒(24)和所述外穿墙套筒(22)之间具有气密性。

5.根据权利要求4所述的放射性物料清洗器，其特征在于，所述传动轴(6)、所述内穿墙套筒(24)和所述外穿墙套筒(22)之间均具有周向的台阶状配合(27)，以防止射线从其间穿出。

6.根据权利要求4所述的放射性物料清洗器，其特征在于，所述传动轴(6)通过花键(25)与所述转筒(2)连接以传递扭矩。

7.根据权利要求3-6中的任一项所述的放射性物料清洗器，其特征在于，所述动力组件(3)还包括拉杆(9)和锁紧螺母(26)，所述传动轴(6)为轴向空心轴，所述拉杆(9)设置于所述传动轴(6)内部，并通过所述锁紧螺母(26)锁紧所述传动轴(6)。

8.根据权利要求1所述的放射性物料清洗器，其特征在于，所述螺旋滑道(5)与水平方向呈角度α，2°≤α≤20°。

9.根据权利要求8所述的放射性物料清洗器，其特征在于，所述螺旋滑道(5)在竖直方向的层数为d，8≤d≤30。

10.根据权利要求9所述的放射性物料清洗器，其特征在于，至少部分所述螺旋滑道(5)的靠近所述中空部(4)的一侧具有止挡部(10)，所述止挡部(10)和所述转筒(2)的筒壁限定了所述固体废物的运动空间。

11.根据权利要求10所述的放射性物料清洗器，其特征在于，还包括冲洗管(11)和溢流口(12)，所述冲洗管(11)位于所述中空部(4)，所述溢流口(12)设置于所述转筒(2)的外壁。

12.根据权利要求11所述的放射性物料清洗器，其特征在于，所述溢流口(12)高度以下的所述螺旋滑道(5)的层数为w，w≤d-3。

13.根据权利要求8-12中的任一项所述的放射性物料清洗器，其特征在于，还包括进料管(13)、分料锥(14)、排料口(15)和排料溜槽(16)，至少部分所述进料管(13)位于所述中空部(4)，所述分料锥(14)位于所述中空部(4)的底部，所述排料口(15)位于所述转筒(2)的上端侧面，所述排料溜槽(16)邻近所述排料口(15)设置，所述排料溜槽(16)穿过所述外壳(1)。

14.根据权利要求8-12中的任一项所述的放射性物料清洗器，其特征在于，还包括导向套筒(17)和两个或两个以上的导向轮(18)，所述导向套筒(17)与所述转筒(2)同轴设置，至少一个所述导向轮(18)位于所述转筒(2)的侧壁，至少一个所述导向轮(18)位于所述转筒(2)的底壁。

15.根据权利要求8-12中的任一项所述的放射性物料清洗器，其特征在于，还包括端盖(18)和端盖支座(19)，所述端盖(18)铰接于所述端盖支座(19)。

技术总结
一种放射性物料清洗器，用于在热室内对放射性固体废物的清洗，其特征在于，包括外壳、转筒和动力组件，转筒位于外壳内部，转筒包括中空部和螺旋滑道，螺旋滑道在竖直方向呈螺旋的形式，螺旋滑道围绕中空部设置，动力组件驱动转筒进行放射性固体废物的清洗，动力组件包括传动轴和驱动器，传动轴穿过外壳连接至转筒，驱动器位于外壳外部并驱动传动轴。

技术研发人员：郭明超,臧少锋,赵天艺,张果,张菊,常青,吴华,杨宏悦,胡锡文,阚琛,任鸿彬,亢朔琦
受保护的技术使用者：中国核电工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12