一种可移动式除尘设备的制作方法

1.本发明属于线束生产除尘技术领域，具体是指一种可移动式除尘设备。


背景技术：

2.一般线束是需要和其它电子元件组装在一起的，因此在包装前需要对线束除尘，以避免后期组装后接触不良，线束在包装前一般捆扎成环状，在对线束除尘时，一般是工人手拿环状线束放入到吸尘设备内，不停的晃动从而达到除尘的目的，但是人工除尘存在以下问题：1、手和线束接触的地方会造成除尘盲区，无法彻底达到除尘的目的，因此需要改变拿取的位置，手拿线束放入到吹风设备内，很容易造成线束掉落到吸尘设备内；2、人工除尘费时费力，劳动强度大，效率低下，不能满足线束大量生产的需要；3、当工人手拿线束时，手上的汗渍可能会沾在线束表面，在包装之前需要将线束干燥除湿处理，避免湿气对线束造成影响。
3.因此，需要一种可移动式除尘设备以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种可移动式除尘设备，通过上料传动皮带的旋转带动线束在上除尘腔和下除尘腔循环转动，然后利用温度的变化，依次自动实现线束的首次放置、第一次固定除尘干燥、变换线束的固定位置、第二次固定除尘干燥和线束的取下，解决了线束的除尘盲区和除湿的问题。
5.本发明采取的技术方案如下：本发明提出一种可移动式除尘设备，包括除尘壳体，所述除尘壳体呈两端开口的中空腔体设置，所述除尘壳体的中部内侧壁设有吸尘组件，吸尘组件将除尘壳体分成上下两个腔，其中上侧的腔通过上隔板分成左右两个腔，左侧的腔为上除尘腔，右侧的腔为上传动腔，其中下侧的腔通过下隔板分成左右两个腔，左侧的腔为下除尘腔，右侧的腔为下传动腔，所述上传动腔和下传动腔设有循环上料传动机构，所述循环上料传动机构上阵列设有记忆合金温控自动松紧旋转机构，所述记忆合金温控自动松紧旋转机构循环转动通过上除尘腔和下除尘腔，所述除尘壳体的外壁上部设有棘轮间歇传动机构。
6.为了同时对上除尘腔和下除尘腔的线束除尘，所述吸尘组件包括吸尘外壳、吸尘隔板、过滤网、过滤棉和吸尘器，所述吸尘外壳的一侧侧壁设有吸尘腔，所述吸尘外壳的另一侧侧壁设有放置腔，所述吸尘隔板对称设于吸尘腔的内底壁，所述吸尘隔板的长度小于吸尘腔的深度，所述过滤网设于两个吸尘隔板的外端面之间，所述过滤棉设于两个吸尘隔板之间，所述吸尘外壳的上壁和下壁对称设有吸尘口，所述吸尘口与吸尘腔相通，所述吸尘器设于放置腔内，所述吸尘器与两个吸尘隔板之间通过通气管连接，所述除尘壳体的一侧侧壁设有挡板，所述挡板与吸尘腔对应设置。
7.为了使线束在上除尘腔和下除尘腔内形成周期性旋转，所述循环上料传动机构包
括侧支撑板、上料传动带轮、上料传动皮带和带轮旋转轴，所述上隔板由上隔板一和上隔板二组成，所述上隔板一设于除尘壳体的内上壁，所述上隔板二设于吸尘外壳的上壁，上隔板一和上隔板二之间有间隙，所述下隔板由下隔板一和下隔板二组成，所述下隔板一设于除尘壳体的内底壁，所述下隔板二设于吸尘外壳的下壁，下隔板一和下隔板二之间有间隙，所述侧支撑板对称设于除尘壳体的靠近上传动腔的端面，所述带轮旋转轴设于侧支撑板的侧壁，其中一个带轮旋转轴贯穿侧支撑板侧壁，所述上料传动带轮设于带轮旋转轴上，所述上料传动带轮设于上传动腔和下传动腔一侧，所述上料传动皮带设于上料传动带轮上，所述上料传动皮带贯穿上传动腔和下传动腔。
8.为了自动完成线束在松紧固定杆上的固定和放松，所述记忆合金温控自动松紧旋转机构包括旋转轮、支撑联动轴、支撑套筒、连接板、支撑翼板、限位导杆、松紧滑块、记忆合金弹簧和松紧固定杆，所述支撑套筒等间距贯穿设于上料传动皮带的侧壁，所述支撑联动轴贯穿设于支撑套筒上，所述支撑联动轴贯穿上隔板一和上隔板二之间，所述支撑联动轴贯穿下隔板一和下隔板二之间，所述连接板的端面中心处设于支撑联动轴的内端面，所述连接板设于上除尘腔和下除尘腔一侧，所述支撑翼板阵列设于连接板的侧壁，所述支撑翼板的侧壁设有松紧滑槽，所述限位导杆的两端设于松紧滑槽的两端面，所述记忆合金弹簧套设于限位导杆上，所述记忆合金弹簧的一端设于松紧滑槽的靠近连接板一侧的端面，所述松紧滑块设于记忆合金弹簧的另一端，所述松紧滑块滑动设于限位导杆上，所述松紧固定杆的一端设于松紧滑块的侧壁，所述松紧固定杆的外端向外弯曲，所述旋转轮设于支撑联动轴的另一端，所述除尘壳体的靠近上传动腔和下传动腔的内侧壁对称设有旋转摩擦槽，所述旋转摩擦槽的上壁和下壁设有摩擦层，所述旋转摩擦槽与旋转轮对应设置，旋转轮进入到旋转摩擦槽内时，旋转轮与摩擦层形式滚动摩擦，旋转轮可带动线束旋转。
9.优选地，所述棘轮间歇传动机构包括间歇传动带轮一、间歇传动皮带、间歇传动带轮二、间歇从动轴、间歇传动板、间歇旋转板、间歇传动杆、间歇主动轴、中心套、间歇传动轴、电机支撑架和传动电机，所述间歇传动带轮一设于带轮旋转轴上，所述间歇从动轴设于除尘壳体的外壁，所述间歇传动带轮二设于间歇从动轴上，所述间歇传动皮带设于间歇传动带轮一和间歇传动带轮二上，所述间歇传动板设于间歇从动轴上，所述间歇传动板设于间歇传动带轮二的外侧，所述间歇传动板的外壁阵列设有配合槽，所述配合槽呈圆弧形设置，所述间歇传动板的侧壁阵列设有传动槽，所述传动槽与配合槽相间设置，所述电机支撑架设于除尘壳体的外侧壁，所述间歇主动轴的一端设于除尘壳体的外侧壁，所述间歇主动轴的另一端贯穿电机支撑架的侧壁中部，所述传动电机设于电机支撑架的外侧壁，所述传动电机与间歇主动轴连接，所述间歇传动杆的中部设于间歇主动轴上，所述中心套设于间歇主动轴上，所述间歇旋转板呈扇形设置，所述间歇旋转板对称设于中心套的外壁，所述间歇传动杆与间歇传动板的平分线垂直，所述间歇传动轴设于间歇传动杆的两端，所述间歇传动杆与传动槽配合，所述间歇旋转板与配合槽配合，间歇传动杆和间歇旋转板的转动带动间歇传动板做间歇的圆周运动，从而使上料传动皮带做间歇的转动，一方面可以将线束上的灰尘完全吸附，另一方面方便工作人员将线束放置在松紧固定杆上，以及将线束从松紧固定杆上取下。
10.此装置中，所述除尘壳体与上除尘腔和下除尘腔对应的上壁和下壁对称设有进风口，所述进风口内设有进风网，所述除尘壳体的上壁和下壁横跨进风口的两端阵列设有加
热管，吸尘器除尘时，在上除尘腔和下除尘腔形成气流，从而热气流一方面对记忆合金弹簧加热，从而松紧固定杆将线束固定，另一方面热气流可以对线束除湿干燥。
11.进一步地，所述除尘壳体的两端开口侧壁靠近上除尘腔和下除尘腔处对称设有支撑杆，所述支撑杆的一端设有降温风扇，当上料传动皮带旋转将固定的线束从上除尘腔移出时，降温风扇对记忆合金弹簧降温，记忆合金弹簧收缩，一方面便于线束在松紧固定杆上改变位置，另一方面便于将线束放置在松紧固定杆上以及从松紧固定杆上取下。
12.此外，所述除尘壳体的远离挡板一侧的外侧壁设有维修门，所述维修门与放置腔对应设置，便于对放置腔内的吸尘器维护。
13.此装置中，所述除尘壳体下壁两两对称设有移动轮，便于移动设备至需要的地点。
14.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：1、在棘轮间歇传动机构中，通过间歇传动板、间歇传动杆和间歇旋转板将电机的旋转运动转化为间歇的旋转运动，从而实现线束在上传动腔和下传动腔内循环间歇旋转，一方面间歇旋转可以将线束上的灰尘完全吸附，另一方面方便工作人员将线束放置在松紧固定杆上，以及将线束从松紧固定杆上取下；2、当线束从上除尘腔内转出时，降温风扇对记忆合金弹簧吹风降温，记忆合金弹簧缩短，记忆合金弹簧带动松紧滑块向中心处移动，松紧滑块带动松紧固定杆向中心处移动，此时线束下落，线束落到最上侧的松紧固定杆上，当线束进入到下除尘腔内时，下除尘腔内的松紧固定杆作用在线束上的作用点与上除尘腔内的松紧固定作用在线束上的作用点是不同的，解决了在上除尘腔内，因松紧固定杆作用在线束上而造成无法将灰尘完全清除的问题；3、当线束从下除尘腔内转出，降温风扇对记忆合金弹簧降温，记忆合金弹簧收缩，带动松紧滑块和松紧固定杆向中心处移动，便于将彻底除尘的线束从松紧固定杆上取下，同时便于将未除尘的线束放置在松紧固定杆上。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种可移动式除尘设备的立体结构示意图；图2为本发明提出的一种可移动式除尘设备的另一个方向的立体结构示意图；图3为本发明提出的一种可移动式除尘设备的右视图；图4为本发明提出的一种可移动式除尘设备的吸尘组件的立体结构示意图；图5为本发明提出的一种可移动式除尘设备的吸尘组件的内部结构示意图；图6为本发明提出的一种可移动式除尘设备的循环上料传动机构和记忆合金温控自动松紧旋转机构的位置关系立体结构示意图；图7为本发明提出的一种可移动式除尘设备的记忆合金温控自动松紧旋转机构的立体结构示意图；图8为本发明提出的一种可移动式除尘设备的棘轮间歇传动机构的立体结构示意图；图9为本发明提出的一种可移动式除尘设备的棘轮间歇传动机构的后视图；图10为图1中a部分放大图。
16.其中，1、除尘壳体，2、吸尘组件，3、上除尘腔，4、上传动腔，5、下除尘腔，6、下传动
腔，7、循环上料传动机构，8、记忆合金温控自动松紧旋转机构，9、棘轮间歇传动机构，10、上隔板，11、下隔板，12、吸尘外壳，13、吸尘隔板，14、过滤网，15、过滤棉，16、吸尘器，17、吸尘腔，18、放置腔，19、吸尘口，20、挡板，21、侧支撑板，22、上料传动带轮，23、上料传动皮带，24、带轮旋转轴，25、上隔板一，26、上隔板二，27、下隔板一，28、下隔板二，29、旋转轮，30、支撑联动轴，31、支撑套筒，32、连接板，33、支撑翼板，34、限位导杆，35、松紧滑块，36、记忆合金弹簧，37、松紧固定杆，38、松紧滑槽，39、旋转摩擦槽，40、摩擦层，41、间歇传动带轮一，42、间歇传动皮带，43、间歇传动带轮二，44、间歇从动轴，45、间歇传动板，46、间歇旋转板，47、间歇传动杆，48、间歇主动轴，49、中心套，50、间歇传动轴，51、电机支撑架，52、传动电机，53、配合槽，54、传动槽，55、进风口，56、进风网，57、加热管，58、支撑杆，59、降温风扇，60、维修门，61、移动轮。
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.如图1、图2、图3所示，本发明提出一种可移动式除尘设备，包括除尘壳体1，除尘壳体1呈两端开口的中空腔体设置，除尘壳体1的中部内侧壁设有吸尘组件2，吸尘组件2将除尘壳体1分成上下两个腔，其中上侧的腔通过上隔板10分成左右两个腔，左侧的腔为上除尘腔3，右侧的腔为上传动腔4，其中下侧的腔通过下隔板11分成左右两个腔，左侧的腔为下除尘腔5，右侧的腔为下传动腔6，上传动腔4和下传动腔6设有循环上料传动机构7，循环上料传动机构7上阵列设有记忆合金温控自动松紧旋转机构8，记忆合金温控自动松紧旋转机构8循环转动通过上除尘腔3和下除尘腔5，除尘壳体1的外壁上部设有棘轮间歇传动机构9，可以带动记忆合金温控自动松紧旋转机构8在上除尘腔3和下除尘腔5内周期性旋转。
21.如图1、图2、图3、图4、图5所示，为了同时对上除尘腔3和下除尘腔5的线束除尘，吸尘组件2包括吸尘外壳12、吸尘隔板13、过滤网14、过滤棉15和吸尘器16，吸尘外壳12的一侧侧壁设有吸尘腔17，吸尘外壳12的另一侧侧壁设有放置腔18，吸尘隔板13对称设于吸尘腔17的内底壁，吸尘隔板13的长度小于吸尘腔17的深度，过滤网14设于两个吸尘隔板13的外端面之间，过滤棉15设于两个吸尘隔板13之间，吸尘外壳12的上壁和下壁对称设有吸尘口19，吸尘口19与吸尘腔17相通，吸尘器16设于放置腔18内，吸尘器16与两个吸尘隔板13之间通过通气管连接，除尘壳体1的一侧侧壁设有挡板20，挡板20与吸尘腔17对应设置，在吸尘腔17内形成如图5箭头方向所示的气流。
22.如图1、图2、图3、图6所示，为了使线束在上除尘腔3和下除尘腔5内形成周期性旋
转，循环上料传动机构7包括侧支撑板21、上料传动带轮22、上料传动皮带23和带轮旋转轴24，上隔板10由上隔板一25和上隔板二26组成，上隔板一25设于除尘壳体1的内上壁，上隔板二26设于吸尘外壳12的上壁，上隔板一25和上隔板二26之间有间隙，下隔板11由下隔板一27和下隔板二28组成，下隔板一27设于除尘壳体1的内底壁，下隔板二28设于吸尘外壳12的下壁，下隔板一27和下隔板二28之间有间隙，侧支撑板21对称设于除尘壳体1的靠近上传动腔4的端面，带轮旋转轴24设于侧支撑板21的侧壁，其中一个带轮旋转轴24贯穿侧支撑板21侧壁，上料传动带轮22设于带轮旋转轴24上，上料传动带轮22设于上传动腔4和下传动腔6一侧，上料传动皮带23设于上料传动带轮22上，上料传动皮带23贯穿上传动腔4和下传动腔6。
23.如图1、图2、图3、图6、图7、图10所示，为了自动完成线束在松紧固定杆37上的固定和放松，记忆合金温控自动松紧旋转机构8包括旋转轮29、支撑联动轴30、支撑套筒31、连接板32、支撑翼板33、限位导杆34、松紧滑块35、记忆合金弹簧36和松紧固定杆37，支撑套筒31等间距贯穿设于上料传动皮带23的侧壁，支撑联动轴30贯穿设于支撑套筒31上，支撑联动轴30贯穿上隔板一25和上隔板二26之间，支撑联动轴30贯穿下隔板一27和下隔板二28之间，连接板32的端面中心处设于支撑联动轴30的内端面，连接板32设于上除尘腔3和下除尘腔5一侧，支撑翼板33阵列设于连接板32的侧壁，支撑翼板33的侧壁设有松紧滑槽38，限位导杆34的两端设于松紧滑槽38的两端面，记忆合金弹簧36套设于限位导杆34上，记忆合金弹簧36的一端设于松紧滑槽38的靠近连接板32一侧的端面，松紧滑块35设于记忆合金弹簧36的另一端，松紧滑块35滑动设于限位导杆34上，松紧固定杆37的一端设于松紧滑块35的侧壁，松紧固定杆37的外端向外弯曲，旋转轮29设于支撑联动轴30的另一端，除尘壳体1的靠近上传动腔4和下传动腔6的内侧壁对称设有旋转摩擦槽39，旋转摩擦槽39的上壁和下壁设有摩擦层40，旋转摩擦槽39与旋转轮29对应设置，旋转轮29进入到旋转摩擦槽39内时，旋转轮29与摩擦层40形式滚动摩擦，旋转轮29可带动线束旋转。
24.如图1、图2、图3、图8、图9所示，棘轮间歇传动机构9包括间歇传动带轮一41、间歇传动皮带42、间歇传动带轮二43、间歇从动轴44、间歇传动板45、间歇旋转板46、间歇传动杆47、间歇主动轴48、中心套49、间歇传动轴50、电机支撑架51和传动电机52，间歇传动带轮一41设于带轮旋转轴24上，间歇从动轴44设于除尘壳体1的外壁，间歇传动带轮二43设于间歇从动轴44上，间歇传动皮带42设于间歇传动带轮一41和间歇传动带轮二43上，间歇传动板45设于间歇从动轴44上，间歇传动板45设于间歇传动带轮二43的外侧，间歇传动板45的外壁阵列设有配合槽53，配合槽53呈圆弧形设置，间歇传动板45的侧壁阵列设有传动槽54，传动槽54与配合槽53相间设置，电机支撑架51设于除尘壳体1的外侧壁，间歇主动轴48的一端设于除尘壳体1的外侧壁，间歇主动轴48的另一端贯穿电机支撑架51的侧壁中部，传动电机52设于电机支撑架51的外侧壁，传动电机52与间歇主动轴48连接，间歇传动杆47的中部设于间歇主动轴48上，中心套49设于间歇主动轴48上，间歇旋转板46呈扇形设置，间歇旋转板46对称设于中心套49的外壁，间歇传动杆47与间歇传动板45的平分线垂直，间歇传动轴50设于间歇传动杆47的两端，间歇传动杆47与传动槽54配合，间歇旋转板46与配合槽53配合，间歇传动杆47和间歇旋转板46的转动带动间歇传动板45做间歇的圆周运动，从而使上料传动皮带23做间歇的转动，一方面可以将线束上的灰尘完全吸附，另一方面方便工作人员将线束放置在松紧固定杆37上，以及将线束从松紧固定杆37上取下。
25.如图1所示，除尘壳体1与上除尘腔3和下除尘腔5对应的上壁和下壁对称设有进风口55，进风口55内设有进风网56，除尘壳体1的上壁和下壁横跨进风口55的两端阵列设有加热管57，吸尘器16除尘时，在上除尘腔3和下除尘腔5形成气流，从而热气流一方面对记忆合金弹簧36加热，从而松紧固定杆37将线束固定，另一方面热气流可以对线束除湿干燥。
26.如图1所示，除尘壳体1的两端开口侧壁靠近上除尘腔3和下除尘腔5处对称设有支撑杆58，支撑杆58的一端设有降温风扇59，当上料传动皮带23旋转将固定的线束从上除尘腔3移出时，降温风扇59对记忆合金弹簧36降温，记忆合金弹簧36收缩，一方面便于线束在松紧固定杆37上改变位置，另一方面便于将线束放置在松紧固定杆37上以及从松紧固定杆37上取下。
27.如图1、图5所示，除尘壳体1的远离挡板20一侧的外侧壁设有维修门60，维修门60与放置腔18对应设置，便于对放置腔18内的吸尘器16维护。
28.如图1所示，除尘壳体1下壁两两对称设有移动轮61，便于移动设备至需要的地点。
29.具体使用时，打开传动电机52，传动电机52带动间歇主动轴48转动，间歇主动轴48带动中心套49、间歇旋转板46和间歇传动杆47转动，间歇传动杆47带动间歇传动轴50转动，间歇传动轴50进入到传动槽54内，间歇传动轴50带动间歇传动板45旋转90度，当另一个间歇传动轴50旋转至传动槽54处并进入到传动槽54内，间歇传动轴50再次带动间歇传动板45旋转90度，间歇传动板45做间歇的旋转，间歇传动板45带动间歇传动带轮二43转动，间歇传动带轮二43带动间歇传动皮带42转动，间歇传动皮带42带动间歇传动带轮一41转动，间歇传动带轮一41带动带轮旋转轴24转动，带轮旋转轴24带动上料传动带轮22转动，上料传动带轮22带动上料传动皮带23转动，上料传动皮带23带动支撑套筒31和支撑联动轴30在上传动腔4和下传动腔6内循环旋转，支撑联动轴30带动连接板32和支撑翼板33在上除尘腔3和下除尘腔5内循环旋转，从而带动松紧固定杆37上的线束在上除尘腔3和下除尘腔5内循环旋转；当线束从上除尘腔3内转出时，降温风扇59对记忆合金弹簧36吹风降温，记忆合金弹簧36缩短，记忆合金弹簧36带动松紧滑块35向中心处移动，松紧滑块35带动松紧固定杆37向中心处移动，此时线束下落，线束落到最上侧的松紧固定杆37上；当松紧固定杆37带动线束进入到下降尘腔内时，吸尘器16产生的吸力使从吸尘口19将线束上的灰尘吸入到吸尘口19内，然后经过过滤网14和过滤棉15的过滤后，灰尘被吸附在过滤网14和过滤棉15上，且在加热管57的作用下，此时在上除尘腔3内和下除尘腔5内形成向吸尘外壳12聚集的热气流，热气流对记忆合金弹簧36加热，记忆合金弹簧36伸长，记忆合金弹簧36向外推动松紧滑块35移动，松紧滑块35带动松紧固定杆37向外移动，松紧固定杆37再次将线束固定，此时下除尘腔5内的松紧固定杆37作用在线束上的作用点与上除尘腔3内的松紧固定作用在线束上的作用点是不同的，解决了在上除尘腔3内，因松紧固定杆37作用在线束上而造成无法将灰尘完全清除的问题；当线束从下除尘腔5内转出，另一侧的降温风扇59对记忆合金弹簧36降温，记忆合金弹簧36收缩，带动松紧滑块35和松紧固定杆37向中心处移动，便于将彻底除尘的线束从松紧固定杆37上取下，同时便于将未除尘的线束放置在松紧固定杆37上；当线束进入到上除尘腔3时，热气流对记忆合金弹簧36加热，记忆合金弹簧36伸长，记忆合金弹簧36向外推动松紧滑块35移动，松紧滑块35带动松紧固定杆37向外移动，松
紧固定杆37将线束固定，根据上述操作，实现线束的首次放置、第一次固定除尘干燥、变换线束的固定位置、第二次固定除尘干燥和线束的取下。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
32.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。