本发明涉及工业废水处理,具体地讲,是涉及一种高氨氮、高cod、高盐工业尾水处理方法。
背景技术:
1、随着环境保护高标准的要求及对危险化工行业的整治,一批批不合格的工厂需要对这些厂残留的尾水进行处置,这些工厂的尾水特别复杂,涉及到染料、农药、医药、化工等多种行业,其水质的特点是:高色度、高氨氮、高cod、高盐等,有的毒性还很高,一般的生化处理进行不了,直接造成生化系统的崩溃,如果进行专类细菌培养成本很高,难度特别大,一般的物化处理仅仅只能去除部分色度,并不能降低其他指标。如果采用稀释生化的方法进行处理,则需要消耗相当于废水体积几十倍的淡水,不仅浪费了大量的淡水资源,而且还大幅度增加了废水的排放量,不符合污染排放要求。
2、目前针对高氨氮、高cod、高盐工业尾水的处理方法主要有:折点加氯、鸟粪石、电化学、活性炭吸附等工艺,但均存在局限。例如折点加氯工艺对氨氮的去处很有限,而且会造成水中氯超标以至于影响生化;鸟粪石工艺对含磷量有一定的要求,而且处理不当会对废水的总磷影响;电化学工艺的耗电量很大,工艺复杂,设备费用很高;活性炭吸附工艺的去除率也很有限,而且吸附后的活性炭需要再生。因此,研发一种可行稳定高效的高氨氮、高cod、高盐工业尾水处理方法为本领域应用所需。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中的问题,本发明提供一种工艺可行、稳定性强、污染物去除率高、出水水质稳定达标的高氨氮、高cod、高盐工业尾水处理方法。
2、为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
3、一种高氨氮、高cod、高盐工业尾水处理方法,依次进行以下步骤:
4、(1)向导出的高氨氮、高cod、高盐工业尾水废水中加入固体碱调整其ph为碱性,并加入促进剂ac50进行吹脱、吸收处理,再经过循环处理将废水中的氨氮含量降低至40mg/l以下;
5、(2)将步骤(1)中氨氮处理后的废水进行电解气浮处理;
6、(3)将步骤(2)中电解气浮处理后的废水进行铁碳微电解处理;
7、(4)向步骤(3)中铁碳微电解处理后的废水中加入硫酸调整其ph为酸性,并依次添加20wt%浓度的硫酸亚铁溶液、50wt%浓度的双氧水和芬顿催化剂fl500,进行芬顿反应氧化处理,然后依次进行中和、絮凝、过滤处理将废水中的cod含量降低至500mg/l以下;
8、(5)将步骤(4)处理后的废水进行超滤处理或/和反渗透处理,使废水中的盐度降低至5000mg/l以下,完成对该高氨氮、高cod、高盐工业尾水的处理。
9、具体地,所述步骤(1)中固体碱采用氢氧化钙、氢氧化钠中的一种,调整后的废水ph为10.5-11.5;促进剂ac50的添加量为废水的1-2vol%。
10、具体地,所述步骤(1)中吹脱处理时采用循环吹脱,汽水比保持在3500:1。
11、具体地,所述步骤(2)中采用电解气浮机处理1-2小时,保持其电解电流在300-500a之间,并在电解气浮处理过程中进行刮渣处理。
12、具体地,所述步骤(3)中采用铁碳微电解塔处理1-2小时,铁碳填充料的添加量为塔体容积的1/5-1/3。
13、具体地,所述步骤(4)中加入硫酸调整后的ph为3-5。
14、具体地,所述步骤(4)中硫酸亚铁溶液的添加量为废水的2-16vol%,双氧水的添加量为废水的1-8vol%,芬顿催化剂fl500的添加量为废水的0.25-0.5vol%,进行芬顿反应氧化处理的时间为3-3.5小时。
15、具体地,所述步骤(4)中进行中和处理采用20wt%浓度的氢氧化钠,添加量为废水的1-2vol%;进行絮凝处理采用0.3%质量浓度的pam絮凝剂或10%质量浓度的pac絮凝剂,添加量为废水的1-1.5vol%。
16、与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
17、本发明针对特定的高氨氮、高cod、高盐工业尾水进行处理工艺的全新设计,采用氨氮吹脱、电解气浮、铁碳微电解、芬顿氧化、超滤及反渗透工艺的联合处理,并准确地确定了每步工艺过程中使用的药剂品种和数量,保证了每个工艺步骤的精准处理,实现了该高氨氮、高cod、高盐工业尾水的有效处理,使之达到工业园区污水处理厂的接收标准,从而实现对该种废水的有效治理。
1.一种高氨氮、高cod、高盐工业尾水处理方法,其特征在于,依次进行以下步骤:
2.根据权利要求1所述的高氨氮、高cod、高盐工业尾水处理方法,其特征在于,所述步骤(1)中固体碱采用氢氧化钙、氢氧化钠中的一种,调整后的废水ph为10.5-11.5;促进剂ac50的添加量为废水的1-2vol%。
3.根据权利要求1所述的高氨氮、高cod、高盐工业尾水处理方法,其特征在于,所述步骤(1)中吹脱处理时采用循环吹脱,汽水比保持在3500:1。
4.根据权利要求1所述的高氨氮、高cod、高盐工业尾水处理方法,其特征在于,所述步骤(2)中采用电解气浮机处理1-2小时,保持其电解电流在300-500a之间,并在电解气浮处理过程中进行刮渣处理。
5.根据权利要求1所述的高氨氮、高cod、高盐工业尾水处理方法,其特征在于,所述步骤(3)中采用铁碳微电解塔处理1-2小时,铁碳填充料的添加量为塔体容积的1/5-1/3。
6.根据权利要求1~5任一项所述的高氨氮、高cod、高盐工业尾水处理方法,其特征在于,所述步骤(4)中加入硫酸调整后的ph为3-5。
7.根据权利要求6所述的高氨氮、高cod、高盐工业尾水处理方法,其特征在于,所述步骤(4)中硫酸亚铁溶液的添加量为废水的2-16vol%,双氧水的添加量为废水的1-8vol%,芬顿催化剂fl500的添加量为废水的0.25-0.5vol%,进行芬顿反应氧化处理的时间为3-3.5小时。
8.根据权利要求7所述的高氨氮、高cod、高盐工业尾水处理方法,其特征在于,所述步骤(4)中进行中和处理采用20wt%浓度的氢氧化钠,添加量为废水的1-2vol%;进行絮凝处理采用0.3%质量浓度的pam絮凝剂或10%质量浓度的pac絮凝剂,添加量为废水的1-1.5vol%。