一种双头净水杀菌模组及其杀菌方法与流程

本发明涉及一种净水杀菌模组，具体涉及一种双头净水杀菌模组及其杀菌方法，属于水体杀菌。

背景技术：

1、传统的家庭饮用水多采用加热煮沸的方式进行消毒后再饮用，由于水的比热容较高，会导致大量的能量用于水体加热而并非杀菌上，并且，水体再高温沸腾状态下想要实现理想的消毒效果一般需要持续沸腾5分钟以上，而根据使用者海拔高度的不同，沸腾时间和消毒效果会发生相应的改变，难以适用统一的标准。并且，高温煮沸只能达到较好的消毒效果，无法实现水体杀菌，例如破伤风芽孢可以在100℃水体中存活2h以上，因此，为了满足水体杀菌的需求，相关的研究机构提供了各种净水更为彻底的杀菌净水器。

2、在现有技术单重，常见的净水杀菌装置分为两大类，一类为大流量深度杀菌，常见于自来水厂、污水处理厂，多采用化学杀菌方式，该方式虽然处理量大，但水体中存在化学物质残留，另一类则是家用直饮水杀菌，多采用超滤、反渗透、紫外照射等方式，这种净水方式虽然净水度高，但存在稳定性差、不易清洗，尤其对于滤芯的要求极高，需要经常性更换滤芯以保证净水效果。

3、中国专利(cn 110272088)公开了一种深紫外杀菌装置，包括壳体及设于壳体内的杀菌机构，壳体设有进水口及出水口，杀菌机构包括杀菌腔体及一端设于杀菌腔体内的石英玻璃管，杀菌腔体内部为球型结构、且内壁为光漫反射面，杀菌腔体一端设有安装孔，安装孔依次设有石英玻璃片、深紫外光源板及光源散热盖板，杀菌腔体另一端设有连通孔及进水孔，石英玻璃管另一端插于连通孔内且与出水口连通，进水孔与进水口之间设有水道，光源散热板置于水道内。本发明深紫外杀菌装置，在进水端设有过滤机构，在出水末端设置有深紫外杀菌机构，运用深紫外杀菌原理，只要有水流经过，杀菌机构会自动启动进入快速杀菌模式，无论何时取用都能确保流出的每一滴水都安全健康。然而，该净水器在水流经过时才会启动杀菌模式，在静水状态下无法对净水器中的水体进行细菌抑制，且出口暴露与空气中，导致出水口细菌滋生严重，对用户饮用水的安全产生很大的隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明的第一个目的在于提供一种双头净水杀菌模组，该模组基于各组件间的协同作用，利用uvc-led模组的辐射能对水体进行杀菌的同时还实现了良好的散热；该模组不依赖高温杀菌，通过控制模组可实时切换动态水杀菌模式和静态水杀菌模式，有效避免水体静止状态下水体细菌繁殖和水垢沉积，实现了饮用水的快速、全面的净化，大幅降低了能源损耗。

2、本发明的第二个目的在于提供一种双头净水杀菌模组的杀菌方法，水体经进水口进入进水通道，与pcba支架接触，快速吸收uvc-led灯所产生的热能，并通过进水通道顶部溢流通道进入净水腔体，吸收uvc-led灯辐射能量，杀灭水体中的细菌，再通过壳体侧面靠近底部的单向出水口留出，即得。该方法简单易行，有效避免了出水口细菌滋生对于净水器内部水体的污染，真正实现了水体的全时段杀菌。

3、为了实现上述技术目的，本发明提供了一种双头净水杀菌模组，一种双头净水杀菌模组，包括壳体及设置于壳体内的石英玻璃、uvc-led模组、杀菌腔体和控制组件；所述壳体底部设有进水口，所述uvc-led模组中轴线与壳体中轴线重叠，其内部中空设置进水通道与进水口密闭连接，外侧包裹石英玻璃；所述石英玻璃与壳体内壁之间为杀菌腔体；所述控制组件固定于壳体顶部，控制组件与uvc-led模组的连接处设有溢流通道；所述壳体侧面靠近底部的位置设有单向出水的出水口。

4、作为一项优选的方案，所述uvc-led模组包括pcba支架，uvc-led灯矩阵铺设于pcba支架与石英玻璃之间。

5、作为一项优选的方案，所述uvc-led模组底部固定链接于设有dc马达的转动轴承上。

6、作为一项优选的方案，所述pcba支架表面涂覆有防水胶。

7、作为一项优选的方案，所述pcba支架形状为圆柱或棱柱。

8、作为一项优选的方案，所述壳体包括可拆卸的上壳体和下壳体。

9、作为一项优选的方案，所述上壳体与下壳体通过密封组件紧密链接。

10、作为一项优选的方案，所述密封组件包括垂直于壳体中轴线的侧面密封圈、平行于壳体中轴线的平面密封圈和填充侧面密封圈和平面密封圈的密封圈盖。

11、作为一项优选的方案，所述壳体底部内侧为二段式渐缩式梯台，所述进水口内侧设有螺纹护套。

12、作为一项优选的方案，所述壳体底部内侧的第一段梯台平台设有o型密封圈密。

13、作为一项优选的方案，所述石英玻璃为圆形管状，其顶部开口密封包裹于uvc-led灯外侧与限位块之间，其底部开口密封固定于壳体底部。

14、作为一项优选的方案，所述石英玻璃底部位于壳体底部内侧第二梯台平台，与pcba板之间设有油封件，与壳体内侧之间设有内密封圈。

15、作为一项优选的方案，所述壳体内壁对应杀菌腔体的部分为镜光面。

16、作为一项优选的方案，所述压力水泵设置于进水口。

17、本发明还提供了一种双头净水杀菌模组的杀菌方法，所述水体通过进水通道溢流进入杀菌腔体，通过uvc-led灯照射杀菌，即得；所述uvc-led灯的单位面积辐射通量为100～300mw/cm2。

18、相对于现有技术，本发明的有益技术效果为：

19、1)本发明所提供的双头净水杀菌模组于各组件间的协同作用，利用uvc-led模组的辐射能对水体进行杀菌的同时还实现了良好的散热；该模组不依赖高温杀菌，通过控制模组可实时切换动态水杀菌模式和静态水杀菌模式，有效避免水体静止状态下水体细菌繁殖和水垢沉积，实现了饮用水的快速、全面的净化，大幅降低了能源损耗。

20、2)本发明所提供的双头净水杀菌模组的杀菌方法中，水体经进水口进入进水通道，与pcba支架接触，快速吸收uvc-led灯所产生的热能，并通过进水通道顶部溢流通道进入净水腔体，吸收uvc-led灯辐射能量，杀灭水体中的细菌，再通过壳体侧面靠近底部的单向出水口留出，即得。该方法简单易行，有效避免了出水口细菌滋生对于净水器内部水体的污染，真正实现了水体的全时段杀菌。

21、3)本发明所提供的技术方案中，通过侧面密封圈、平面密封圈和密封圈盖的协同作用，实现了上下壳体的紧密连接；进一步的，在下壳体底部的油封件和密封圈，可以保证转动轴承的密封设置，与水体隔绝，从而避免水流对轴承造成腐蚀，也避免轴承对水体产生二次污染，值得注意的是，本发明的进出水口的设置与密封组件的设置是一体化，通过本发明的密封设置，实现了底部进水和顶部溢流，并且实现了动态流水和静态水的多种杀菌方式。

技术特征：

1.一种双头净水杀菌模组，其特征在于：包括壳体及设置于壳体内的石英玻璃(1)、uvc-led模组、杀菌腔体(2)和控制组件(3)；所述壳体底部设有进水口(4)，所述uvc-led模组中轴线与壳体中轴线重叠，其内部中空设置进水通道(5)与进水口(4)密闭连接，外侧包裹石英玻璃(1)；所述石英玻璃(1)与壳体内壁之间为杀菌腔体(2)；所述控制组件(3)固定于壳体顶部，控制组件与uvc-led模组的连接处设有溢流通道(6)；所述壳体侧面靠近底部的位置设有单向出水的出水口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种双头净水杀菌模组，其特征在于：所述uvc-led模组包括pcba支架(8)，uvc-led灯(9)矩阵铺设于pcba支架与石英玻璃之间；所述uvc-led模组底部固定链接于设有dc马达的转动轴承(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种双头净水杀菌模组，其特征在于：所述pcba支架表面涂覆有防水胶；所述pcba支架形状为圆柱或棱柱。

4.根据权利要求1所述的一种双头净水杀菌模组，其特征在于：所述壳体包括可拆卸的上壳体(11)和下壳体(12)；所述上壳体与下壳体通过密封组件紧密链接。

5.根据权利要求4所述的一种双头净水杀菌模组，其特征在于：所述密封组件包括垂直于壳体中轴线的侧面密封圈(13)、平行于壳体中轴线的平面密封圈(14)和填充侧面密封圈和平面密封圈的密封圈盖(15)。

6.根据权利要求1或4所述的一种双头净水杀菌模组，其特征在于：所述壳体底部内侧为二段式渐缩式梯台，所述进水口内侧设有螺纹护套(16)；所述壳体底部内侧的第一段梯台平台设有o型密封圈(17)。

7.根据权利要求1所述的一种双头净水杀菌模组，其特征在于：所述石英玻璃为圆形管状，其顶部开口密封包裹于uvc-led灯外侧与限位块(18)之间，其底部开口密封固定于壳体底部。

8.根据权利要求6所述的一种双头净水杀菌模组，其特征在于：所述石英玻璃底部位于壳体底部内侧第二梯台平台，与pcba板之间设有油封件，与壳体内侧之间设有内密封圈(19)。

9.根据权利要求1所述的一种双头净水杀菌模组，其特征在于：所述壳体内壁对应杀菌腔体的部分为镜光面；所述压力水泵(20)设置于进水口。

10.权利要求1～9任意一项所述的一种双头净水杀菌模组的杀菌方法，其特征在于：所述水体通过进水通道溢流进入杀菌腔体，通过uvc-led灯照射杀菌，即得；所述uvc-led灯的单位面积辐射通量为100～300mw/cm2。

技术总结
本发明公开了一种双头净水杀菌模组及其杀菌方法。包括壳体及设置于壳体内的石英玻璃、UVC‑LED模组、杀菌腔体和控制组件；所述壳体底部设有进水口，所述UVC‑LED模组中轴线与壳体中轴线重叠，其内部中空设置进水通道与进水口密闭连接，外侧包裹石英玻璃；所述石英玻璃与壳体内壁之间为杀菌腔体；所述控制组件固定于壳体顶部，控制组件与UVC‑LED模组的连接处设有溢流通道；所述壳体侧面靠近底部的位置设有单向出水的出水口。该模组利用UVC‑LED模组的辐射能对水体进行杀菌的同时还实现了良好的散热；有效避免水体静止状态下水体细菌繁殖和水垢沉积；利用该模组对饮用水杀菌，实现了饮用水的快速、全面的净化，大幅降低了能源损耗。

技术研发人员：刘德权,肖永勇
受保护的技术使用者：湖南普斯赛特光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13