洗箔水的回收再利用系统及方法与流程

本技术属于铜箔，具体涉及一种洗箔水的回收再利用系统及方法。

背景技术：

1、电解铜箔是覆铜板(ccl)及印制电路板(pcb)制造的重要的材料，电解铜箔以电解铜或与电解铜同等纯度的铜线为原料，将其在硫酸中溶解，制造硫酸铜水溶液，以钛辊为阴极，通过连续不断的在阴极辊上沉积上金属铜，同时连续地从阴极辊筒上剥离，在剥离的时候需要经过酸洗与水洗防止铜箔氧化与因结晶产生压坑。洗箔后会产生废水，该废水中含有未电解的少量铜离子和电解生成的硫酸。

2、目前，对于该废水的处理主要有以下两点：第一，通过反渗透回收部分中水后，将剩余浓水直接加入水处理剂，利用絮凝、沉淀和压滤工艺，把浓水中的铜转换成含铜危废，然后在进行无害化处理；第二，利用多级反渗透浓缩技术，将含铜的洗箔水中的铜浓缩至40g/l以上，再回用于原电解铜箔系统中，或把含铜浓缩液经过旋流电解后回收铜。但第一种废水处理方式会耗费大量的水处理剂，铜材成本流失；第二种废水处理方式的成本较高。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种洗箔水的回收再利用系统及方法，能够降低处理洗箔水的成本，并改善洗箔水处理、回收困难等问题。

2、本技术第一方面提供了一种洗箔水的回收再利用系统，所述洗箔水为铜箔生产过程中产生的废水，所述回收再利用系统包括：

3、萃取模块，所述萃取模块包括总萃取油相出口、总萃取水相出口以及至少两个逐级萃取的萃取单元，每个所述萃取单元均设有萃取液入口、第一入口、萃取油相出口和萃取水相出口，一级所述萃取单元的第一入口通过管道与洗箔水生成系统连通，至少两个所述萃取单元的所述萃取油相出口通过管道与所述总萃取油相出口连通，所述萃取单元的萃取水相出口与相邻下级所述萃取单元的第一入口连通，最后一级所述萃取单元的萃取水相出口为所述总萃取水相出口；

4、反萃取模块，所述反萃取模块设有反萃取液入口、第二入口、反萃取油相出口和反萃取水相出口，所述第二入口与所述总萃取油相出口连通，所述反萃取液入口向所述反萃取模块中加入反萃取液，所述反萃取水相出口与铜箔电解液系统连通。

5、在本技术的一种示例性实施例中，所述萃取模块包括一级萃取单元和二级萃取单元，所述一级萃取单元的萃取水相出口与所述二级萃取单元的第一入口相连通；所述一级萃取单元的萃取油相出口和所述二级萃取单元的萃取油相出口与所述第二入口连通。

6、在本技术的一种示例性实施例中，所述一级萃取单元包括第一萃取混合罐和第一分相槽，所述第一萃取混合罐设有萃取液入口和第一入口，所述第一萃取混合罐包括有第一罐体和第一搅拌件，所述第一罐体用于将所述洗箔水和萃取液进行容纳，所述第一搅拌件用于对所述洗箔水和所述萃取液进行搅拌；所述第一分相槽用于接收所述第一萃取混合罐混合搅拌之后的所述洗箔水和所述萃取液，以供所述洗箔水和所述萃取液进行静置分层，且所述第一分相槽包括第一萃取油相出口和第一萃取水相出口；

7、所述二级萃取单元包括第二萃取混合罐和第二分相槽，所述第二萃取混合罐设有萃取液入口和第一入口，所述第二萃取混合罐包括有第二罐体和第二搅拌件，所述第二萃取混合罐的第一入口与所述第一萃取水相出口相连通，以将所述第一萃取水相出口的水相输入至所述第二罐体内，所述第二萃取混合罐的萃取液入口向所述罐体输入萃取液，所述第二罐体用于将所述第一萃取水相出口的水相和所述萃取液进行容纳，所述第二搅拌件用于对所述第一萃取水相出口的水相和所述萃取液进行搅拌；所述第二分相槽用于接收所述第二萃取混合罐混合搅拌之后的所述第一萃取水相出口的水相和所述萃取液，以供所述第一萃取水相出口的水相和所述萃取液进行静置分层，且所述第二分相槽包括第二萃取油相出口和第二萃取水相出口。

8、在本技术的一种示例性实施例中，所述反萃取模块包括反萃取槽和第三分相槽，所述反萃取槽设有所述反萃取液入口和所述第二入口，所述第二入口与所述总萃取油相出口连通；所述反萃取槽包括第三罐体和第三搅拌件，所述第三罐体用于容纳所述总萃取油相出口流出的油相和经所述反萃取液入口流入的反萃取液，所述第三搅拌件对所述总萃取油相出口流出的油相和所述反萃取液进行搅拌；所述第三分相槽用于接收所述反萃取槽混合搅拌之后的所述总萃取油相出口流出的油相和所述反萃取液，以供所述总萃取油相出口流出的油相和所述反萃取液静置分层；所述第三分相槽包括所述反萃取油相出口和所述反萃取水相出口。

9、在本技术的一种示例性实施例中，所述反萃取模块还包括超声波振板，所述超声波振板设于所述第三分相槽内；和/或

10、所述洗箔水回收再利用系统还包括过滤模块，所述过滤模块的一端与所述反萃取水相出口连通，另一端与所述铜箔电解液系统中的溶铜罐连通；和/或

11、所述第一搅拌件、所述第二搅拌件和所述第三搅拌件均包括连接部和搅拌部，所述搅拌部能够相对于所述连接部进行转动，所述连接部与所述第一罐体、所述第二罐体和所述第三罐体可拆卸连接。

12、在本技术的一种示例性实施例中，所述洗箔水回收再利用系统还包括分相检测器，所述第一分相槽、所述第二分相槽和所述第三分相槽内均设有所述分相检测器。

13、在本技术的一种示例性实施例中，所述第一萃取水相出口还与所述第一罐体连通，所述第一萃取水相出口的管道上设有升压泵、第一铜浓度检测仪和第一控制阀，所述第一铜浓度检测仪的两端分别与所述升压泵和所述第一控制阀连接，所述升压泵设于所述第一铜浓度检测仪靠近所述第一分相槽的一侧；

14、所述反萃取油相出口还与所述第三罐体连通，所述反萃取油相出口的管道上设有增压泵、第二铜浓度检测仪和第二控制阀，所述第二铜浓度检测仪的两端分别与所述增压泵和所述第二控制阀连接，所述增压泵设于所述第二铜浓度检测仪靠近所述第三分相槽的一侧；

15、所述洗箔水回收再利用系统还包括控制器，所述控制器分别与所述第一铜浓度检测仪和所述第二铜浓度检测仪以及所述升压泵、所述增压泵、所述第一控制阀和所述第二控制阀连接，所述控制器根据所述第一铜浓度检测仪检测的铜浓度控制所述升压泵的工作状态和所述第一控制阀的开度，所述控制器根据所述第二铜浓度检测仪检测到的铜浓度控制所述增压泵的工作状态和所述第二控制阀的开度。

16、在本技术的一种示例性实施例中，所述洗箔水回收再利用系统还包括萃取液配制罐和所述反萃取液配制罐，所述萃取液配制罐包括第一出口和第二出口，所述第一出口与所述第一罐体连通，所述第二出口与所述第二罐体连通；在所述第一出口和所述第二出口的管道上分别设有第三控制阀和第四控制阀，所述第三控制阀和所述第四控制阀与所述控制器连接，所述控制器能够根据所述第一铜浓度检测仪检测的所述铜浓度控制所述第三控制阀和所述第四控制阀的开度；

17、所述反萃取液配制罐包括有第三出口，所述第三出口与所述第三罐体连通，且所述第三出口的管道上设有第五控制阀，所述第五控制阀与所述控制器连接，所述控制器能够根据所述第二铜浓度检测仪检测的所述铜浓度控制所述第五控制阀的开度。

18、在本技术的一种示例性实施例中，所述反萃取油相出口与所述萃取液配制罐连通。

19、本技术第二方面提供了一种如上述任一项所述的洗箔水回收再利用系统的控制方法，所述控制方法包括如下步骤：

20、对洗箔水进行多次逐级萃取，得到总萃取油相和总萃取水相；

21、对得到的所述总萃取油相进行反萃取，得到反萃取油相和反萃取水相；

22、将得到的所述反萃取水相回收至铜箔电解液系统。

23、本技术方案具有以下有益效果：

24、本技术方案，通过两个逐级萃取的萃取单元能够对洗箔水中的铜离子较大部分回收或完全回收洗箔水中的铜离子，提高铜离子的回收效率；并通过反萃取模块将萃取之后的铜离子转换为硫酸铜溶液，将转换之后的硫酸铜溶液返回至铜箔电解液系统中以用于生成铜箔，也即更好地利用洗箔水中的铜离子，避免铜离子流失浪费。此外，通过萃取和反萃取的方式来处理洗箔水，处理方式更加简单，还能降低处理洗箔水的成本。

25、本技术的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本技术的实践而习得。

26、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。