一种污泥无热干化方法与流程

本发明涉及污泥干化处理，尤其涉及一种污泥无热干化方法。

背景技术：

1、污泥，特别是城市污水处理厂产生的剩余污泥，其具有含水率高、有机质含量高、脱水困难、易腐败发臭等特点，如果处理不当将造成严重的二次污染，已成为各个城镇所共同面临的环境问题。污泥处理的核心问题是脱水问题，只有将污泥的含水率降低到一定水平，才能进行后续的最终处置，如焚烧、热解、堆肥、填埋等。污水处理厂产生的剩余污泥的含水率为80%~85%，采用加压脱水的处理方式可以将含水率降至50~60%，采用热干化的处理方式可以将含水率降至20~40%。

2、目前污泥的干化均采用热干化方法，主要的热干化技术工艺有：电能干化法、热水干化法、蒸汽干化法、太阳能干化法、燃气干化法、炉窑烟气余热干化法；上述干化方法中，热水干化法、蒸汽干化法、炉窑烟气余热干化法均采用企业生产过程中产生的余热对污泥进行干化，这些热干化方法存在有一个共性问题：二次污染严重，处理过程产生臭气和粉尘，因此采用一种污泥无热干化方法，显得尤为重要。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有技术中存在污泥干化中需要外部供热辅助污泥中水汽蒸发，上述干化方式耗能大且干化过程中产生大量臭气和粉尘，易造成二次污染的问题，而提出的一种污泥无热干化方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种污泥无热干化方法，所述污泥无热干化方法包括：

3、s1：将待处理的污泥输送进高速分散机中，得到被切割分散为小于20mm的污泥颗粒；

4、s2：将分散后的污泥输送进搅拌机中，加入污泥脱水剂，再由搅拌机对切割分散后的污泥进行混匀操作；

5、s3：混匀后的物料输送进超声波处理器中，对污泥进行微观震荡处理；

6、s4：将s3中处理后的污泥经转送至反应罐中停置反应10分钟；

7、s5：将反应后的污泥转送至压榨装置中进行脱水，脱水时间为10分钟；

8、s6：将压榨装置形成的污泥饼转运至破碎机进行污泥饼破碎颗粒化；

9、s7：最终将破碎后的污泥由输送装置转运至干化仓进行风干处理，完成污泥的干化处理。

10、优选的，所述步骤s2中污泥脱水剂包括化学调理剂以及物理调理剂，所述化学调理剂包括有三氯异氰尿酸和氢氧化钠，物理调理剂为生物质颗粒，所述步骤s2中搅拌机的混匀时间为1分钟，步骤s2中搅拌温度为常温。

11、优选的，所述s2中化学调理剂中先加入氢氧化钠，添加比例为污泥湿重的0.1%~0.5%，再加入三氯异氰尿酸，添加比例为污泥湿重的0.5%~1.5%。

12、优选的，所述步骤s6中破碎后的粒度小于10mm。

13、优选的，所述步骤s7中的输送装置为皮带输送机和斗提机。

14、优选的，所述步骤s7中干化仓的通风温度：环境温度高于0℃，无需加热；环境温度低于0℃，对进风加热至10℃，防止污泥冻结，在干化仓中的停留时间为5-8小时。

15、优选的，所述步骤s5中压榨形成的滤液处理方式为：无热干化处理生产线建在污水处理厂内，滤液可直接排到污水处理厂管道进口。

16、优选的，所述步骤s5中压榨形成的滤液处理方式为：无热干化处理生产线建在外部时，滤液需要经过简单处理，达到纳管标准，最终排到市政污水管网。

17、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

18、1、本发明中，在使用中，采用化学、物理、机械的方法，将污泥的含水率降至40%以下，达到干化的目标，处理过程中不产生臭气和粉尘等二次污染，降低污泥干化能耗的关键是采用机械加压的方法脱除尽可能多的水分，与加热干化脱水方法相比，机械加压脱水的脱水效率更高，解决了现有污泥干化耗能大且干化过程中产生大量臭气和粉尘，易造成二次污染的问题。

19、2、本发明中，在使用中，使用污泥脱水剂对污泥进行调理，可对污泥中微生物进行破壁处理，将细胞内的水分释放出来，并分解胞外聚合物，降低水分黏度，可以有效改善剩余污泥的脱水性能，使剩余污泥中的水分和固体颗粒易于分离。

20、3.本发明中，使用压榨装置进行压榨，达到含水率50%以下的处理目标所用时间仅为10分钟，是隔膜式压滤机的1/20，脱水效率大大提高；并且脱水后的泥饼微观结构发生了改变，呈现多孔形态，为后续的干化处理创造了有利条件。

21、4.本发明中，为了继续脱除污泥中水分，达到含水率40%的干化要求，本发明使用物理方法，即使用强制通风干化方法进一步脱除污泥中水分，不加热，能耗仅为电加热干化方法的1/8左右，节能效果显著；并且，由于不加热，没有臭气产生，避免了二次污染。

技术特征：

1.一种污泥无热干化方法，其特征在于，所述污泥无热干化方法包括：

2.根据权利要求1所述的一种污泥无热干化方法，其特征在于，所述步骤s2中污泥脱水剂包括化学调理剂以及物理调理剂，所述化学调理剂包括有三氯异氰尿酸和氢氧化钠，物理调理剂为生物质颗粒，所述步骤s2中搅拌机的混匀时间为1分钟，步骤s2中搅拌温度为常温。

3.根据权利要求2所述的一种污泥无热干化方法，其特征在于，所述s2中化学调理剂中先加入氢氧化钠，添加重量比为污泥湿重的0.1%~0.5%，再加入三氯异氰尿酸，添加重量比为污泥湿重的0.5%~1.5%。

4.根据权利要求1所述的一种污泥无热干化方法，其特征在于，所述步骤s6中破碎后的粒度小于10mm。

5.根据权利要求1所述的一种污泥无热干化方法，其特征在于，所述步骤s7中的输送装置为皮带输送机和斗提机。

6.根据权利要求1所述的一种污泥无热干化方法，其特征在于，所述步骤s7中：当环境温度低于0℃，对进风加热至10℃，防止污泥冻结，在干化仓中的停留时间为5-8小时。

7.根据权利要求1所述的一种污泥无热干化方法，其特征在于，所述步骤s5中压榨形成的滤液处理方式为：无热干化处理生产线建在污水处理厂内，滤液可直接排放至污水处理厂管道进口。

8.根据权利要求1所述的一种污泥无热干化方法，其特征在于，所述步骤s5中压榨形成的滤液处理方式为：无热干化处理生产线建在外部时，滤液需要经过简单处理，达到纳管标准，最终排到市政污水管网。

技术总结
本发明提供一种污泥无热干化方法，涉及污泥干化处理技术领域，旨在解决现有污泥干化耗能大且干化过程中产生大量臭气和粉尘，易造成二次污染的问题。包括：S1：将待处理的污泥输送进高速分散机中，得到被切割分散为小于20mm的污泥颗粒；S2：将分散后的污泥输送进搅拌机中，加入污泥脱水剂，再由搅拌机对切割分散后的污泥进行混匀操作；S3：混匀后的物料输送进超声波处理器中；S4：将S3中混匀处理后的污泥经转送至反应罐中停置反应10分钟；S5：将反应后的污泥转送至压榨装置中进行快速脱水。

技术研发人员：张晓春
受保护的技术使用者：秦皇岛尼科环境科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11