本发明涉及液压机,具体为一种四柱液压机。
背景技术:
1、四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备,四柱液压机又名油压机,是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大,常用于锻造和冲压,锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种,模锻水压机要用模具,而自由锻水压机不用模具,我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机,四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成,液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等,动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成,该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种操作方式。
2、然而四柱液压机在对加工件加工前,加工件通过运输达到四柱液压机的工作台面上,此时,加工件在运输和加工过程中表面都会依附有金属碎屑,金属碎屑位于加工件的上方时,极易导致四柱液压机在对加工件加工时,将金属碎屑压至加工件的内部,造成加工件出现裂纹,使得加工件在加工时产生损耗,增加四柱液压机在对加工件加工时产生的报废成本;并且,为避免金属碎屑的存在导致加工件出现的裂纹,则需要工作人员在将加工件送入至四柱液压机前对加工件表面进行清理,此过程不仅增加了工作人员的工作量,还降低了加工件的加工效率。
技术实现思路
1、本发明提供了一种四柱液压机,解决了上述背景技术所提出的问题。
2、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种四柱液压机,包括机体、加工件,所述机体的正面均匀分布有传送辊,所述加工件的左右两侧均设置有位置相对应的夹板,所述夹板的下端固定安装有位于传送辊下方的横架,所述横架远离夹板一侧的中部安装有一号活动机构,所述加工件的上方设置有清理刷,所述清理刷的上端规定安装有短杆,所述短杆远离清理刷的一端安装有二号活动机构,所述清理刷的右侧固定连接有辊刷组件,所述加工件的上方均匀分布有吸尘罩,所述机体的右侧固定安装有抽风机。
3、可选的,所述机体的内壁固定套接有立柱,所述机体的内壁固定安装有液压缸,所述液压缸的输出轴的下端固定连接有位于机体下方的活动板,且活动板的内壁与立柱的外壁活动套接,所述机体的背面固定安装有l形板,所述l形板的正面固定连接有一号电推杆,所述立柱的下端固定安装有位于活动板下方的底座,所述机体的正面固定安装有矩形板,所述矩形板的上端面固定连接有二号电推杆,且二号电推杆的输出轴的外壁与矩形板的内壁活动套接。
4、可选的,所述传送辊的内壁活动套接有转轴,所述转轴的一端固定安装有加固板,且加固板的后端与底座的正面固定连接。
5、可选的,所述一号活动机构包括有与横架的下端固定安装的一号滚珠螺母,所述一号滚珠螺母的内壁螺纹套接有一号滚珠丝杆。
6、可选的,所述一号滚珠丝杆的一端固定安装有一号驱动电机,且一号驱动电机的输出轴上设置有一号减速器,所述一号驱动电机的外壁固定套接有一号机箱,所述一号机箱的一端固定连接有位于一号活动机构外部的安装板,且安装板的背面与底座的正面固定连接。
7、可选的,所述二号活动机构包括二号滚珠螺母,所述二号滚珠螺母的下端与短杆的上端固定连接,所述二号滚珠螺母的内壁螺纹套接有二号滚珠丝杆。
8、可选的,所述二号滚珠丝杆的左端固定安装有二号驱动电机,且二号驱动电机的输出抽上设置有二号减速器,所述二号驱动电机的外壁固定安装有二号机箱,所述二号机箱的右端固定连接有位于二号活动机构外部的支撑板,所述支撑板的上端固定安装有导风管,且导风管的上端面与二号电推杆的输出轴的下端固定连接,所述导风管的正面和背面均匀分布有引风管,且引风管远离导风管的一端与吸尘罩的上端固定连接,所述导风管的右端固定安装有伸缩管。
9、可选的,所述辊刷组件包括支架,且支架的左侧与清理刷的右端固定连接,所述支架的内壁活动套接有圆杆,所述圆杆的外壁固定套接有刷体。
10、可选的,所述抽风机的下端固定安装有机座,所述机座远离抽风机的一侧固定连接有固定板,且固定板的左端与底座的右侧固定连接,所述抽风机的右侧固定安装有出风管,所述抽风机的正面固定连接有进风管,且进风管远离抽风机的一端与伸缩管的下端固定连接。
11、本发明具备以下有益效果:
12、1、该四柱液压机,通过机体、加工件、清理刷和辊刷组件之间的配合,利用辊刷组件与清理刷的安装,实现了对加工件表面金属碎屑的清理作用,达到了加工件表面的除杂效果,有效地解决了金属碎屑的存在造成加工件在加工后出现裂纹的问题,采用清理刷与辊刷组件对加工件的清扫方式,节省了工作人员对加工件表面的清理步骤,不仅减轻了工作人员的工作量,还提高了加工件的加工效率。
13、2、该四柱液压机,通过机体、加工件、吸尘罩和抽风机之间的配合,利用吸尘罩的设置,实现了对加工件表面杂质的收集作用,达到了对金属碎屑的统一处理的效果,有效地解决了金属碎屑扫落至地面再清理的问题,采用抽风机将清扫的金属碎屑的统一收集方式,节省了工作人员对清扫的金属碎屑的再次清理步骤,同时还提高了抽风机对金属碎屑的回收效果。
14、3、该四柱液压机,通过二号电推杆、吸尘罩、导风管和矩形板之间的配合,利用二号电推杆的设置,实现了吸尘罩竖直方向的升降运动的作用,达到了吸尘罩高度调节的效果,有效地解决了加工件厚度不同的问题,采用二号电推杆带动吸尘罩的运动方式,使得吸尘罩可适用于不同厚度的加工件的使用,扩到了吸尘罩的可适用范围,从而提高了吸尘罩对金属碎屑吸附的利用率。
1.一种四柱液压机,包括机体(1)、加工件(2),其特征在于:所述机体(1)的正面均匀分布有传送辊(3),所述加工件(2)的左右两侧均设置有位置相对应的夹板(4),所述夹板(4)的下端固定安装有位于传送辊(3)下方的横架(5),所述横架(5)远离夹板(4)一侧的中部安装有一号活动机构(6),所述加工件(2)的上方设置有清理刷(7),所述清理刷(7)的上端规定安装有短杆(8),所述短杆(8)远离清理刷(7)的一端安装有二号活动机构(9),所述清理刷(7)的右侧固定连接有辊刷组件(10),所述加工件(2)的上方均匀分布有吸尘罩(11),所述机体(1)的右侧固定安装有抽风机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种四柱液压机,其特征在于:所述机体(1)的内壁固定套接有立柱(13),所述机体(1)的内壁固定安装有液压缸(14),所述液压缸(14)的输出轴的下端固定连接有位于机体(1)下方的活动板(15),且活动板(15)的内壁与立柱(13)的外壁活动套接,所述机体(1)的背面固定安装有l形板(16),所述l形板(16)的正面固定连接有一号电推杆(17),所述立柱(13)的下端固定安装有位于活动板(15)下方的底座(18),所述机体(1)的正面固定安装有矩形板(35),所述矩形板(35)的上端面固定连接有二号电推杆(34),且二号电推杆(34)的输出轴的外壁与矩形板(35)的内壁活动套接。
3.根据权利要求1所述的一种四柱液压机,其特征在于:所述传送辊(3)的内壁活动套接有转轴(19),所述转轴(19)的一端固定安装有加固板(20),且加固板(20)的后端与底座(18)的正面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种四柱液压机,其特征在于:所述一号活动机构(6)包括有与横架(5)的下端固定安装的一号滚珠螺母(601),所述一号滚珠螺母(601)的内壁螺纹套接有一号滚珠丝杆(602)。
5.根据权利要求4所述的一种四柱液压机,其特征在于:所述一号滚珠丝杆(602)的一端固定安装有一号驱动电机(21),且一号驱动电机(21)的输出轴上设置有一号减速器,所述一号驱动电机(21)的外壁固定套接有一号机箱(22),所述一号机箱(22)的一端固定连接有位于一号活动机构(6)外部的安装板(23),且安装板(23)的背面与底座(18)的正面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种四柱液压机,其特征在于:所述二号活动机构(9)包括二号滚珠螺母(901),所述二号滚珠螺母(901)的下端与短杆(8)的上端固定连接,所述二号滚珠螺母(901)的内壁螺纹套接有二号滚珠丝杆(902)。
7.根据权利要求6所述的一种四柱液压机,其特征在于:所述二号滚珠丝杆(902)的左端固定安装有二号驱动电机(24),且二号驱动电机(24)的输出抽上设置有二号减速器,所述二号驱动电机(24)的外壁固定安装有二号机箱(26),所述二号机箱(26)的右端固定连接有位于二号活动机构(9)外部的支撑板(25),所述支撑板(25)的上端固定安装有导风管(31),且导风管(31)的上端面与二号电推杆(34)的输出轴的下端固定连接,所述导风管(31)的正面和背面均匀分布有引风管(32),且引风管(32)远离导风管(31)的一端与吸尘罩(11)的上端固定连接,所述导风管(31)的右端固定安装有伸缩管(33)。
8.根据权利要求1所述的一种四柱液压机,其特征在于:所述辊刷组件(10)包括支架(101),且支架(101)的左侧与清理刷(7)的右端固定连接,所述支架(101)的内壁活动套接有圆杆(102),所述圆杆(102)的外壁固定套接有刷体(103)。
9.根据权利要求1所述的一种四柱液压机,其特征在于:所述抽风机(12)的下端固定安装有机座(27),所述机座(27)远离抽风机(12)的一侧固定连接有固定板(28),且固定板(28)的左端与底座(18)的右侧固定连接,所述抽风机(12)的右侧固定安装有出风管(29),所述抽风机(12)的正面固定连接有进风管(30),且进风管(30)远离抽风机(12)的一端与伸缩管(33)的下端固定连接。