清洁装置和电池的制造设备的制作方法

本技术涉及电池，具体而言，涉及一种清洁装置和电池的制造设备。

背景技术：

1、节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。

2、在电池技术的发展中，电池的箱体的制造效率影响电池的制造效率，因此，如何提高箱体的制造效率，是电池技术中一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本技术提供了一种清洁装置和电池的制造设备，其能够提高电池箱体的制造效率，进而提高电池的制造效率。

2、本技术是通过下述技术方案实现的：

3、第一方面，本技术提供了一种清洁装置，清洁装置包括清洁机构和翻转机构。清洁机构用于对待清洁的工件进行清洁。翻转机构用于固定所述工件并对所述工件进行翻转，以使所述工件的待清洁侧朝向所述清洁机构；其中，所述翻转机构包括翻转平台和设置在所述翻转平台上的固定结构，所述翻转平台用于承载所述工件，所述固定结构用于将所述工件固定在所述翻转平台上，所述翻转平台被配置为在适于接收所述工件的第一位置和使所述工件的待清洁侧朝向所述清洁机构的第二位置之间翻转。

4、上述方案中，工件可以为电池的箱体，通过设置翻转机构和清洁机构，一方面，箱体可以通过搬运装置或者人工搬运至翻转机构后，翻转机构能够固定箱体并将箱体向清洁机构翻转，配合清洁机构能够自动并快速地对箱体的待清洁侧进行清洁，能够实现箱体清洁的自动化，提高箱体的清洁效率，进而提高电池的制造效率；另一方面，由于翻转机构能够将箱体固定，使得箱体以固定的姿态被清洁机构清洁，故较采用吊机将箱体吊装，通过人工清洁的方式对箱体进行清洁的方案而言，能够降低因吊装使得箱体摇晃而发生剐蹭，致使箱体返厂维修的风险，提高箱体清洁的效率，提高箱体的生产线产能的稳定性，进而使得电池具有较高的制造效率。

5、根据本技术的一些实施例，从所述第一位置到所述第二位置，所述翻转平台的翻转角度为180度。

6、上述方案，在一些实施例中，当工件为箱体时，为降低将箱体搬运至翻转机构的难度，翻转平台处于第一位置时，箱体可以以正立地姿态放置于翻转平台上，即搬运装置或者操作工人由翻转平台的上方将箱体放置于翻转平台上，较其他方向，例如倾斜放置而言，由上方放置箱体难度小，且不易倾倒，更加安全。当要对箱体进行清洁时，翻转平台翻转180度，以使得箱体呈倒置状态，箱体内的杂质可因重力而落下，降低清洁难度，配合清洁机构，能够提高清洁效率。

7、根据本技术的一些实施例，所述固定结构包括定位销和夹紧部，所述定位销用于定位所述工件，所述夹紧部用于将工件锁定于所述翻转平台。

8、上述方案中，固定结构包括定位销以及夹紧部。通过定位销能够对工件进行定位，使得夹紧部作用于工件的正确的位置，降低工件脱落的风险，提高工件在翻转时的稳定性。例如工件为箱体时，定位销能够对应于箱体的壁面本身存在的孔设置，以对箱体进行定位，调节箱体和夹紧部的位置关系，使得夹紧部能够对应于箱体的预设的被夹紧的部位，例如箱体的侧壁的端部。

9、根据本技术的一些实施例，所述翻转平台包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆以及第四连接杆。所述第一连接杆和所述第二连接杆沿第一方向间隔设置，所述第三连接杆和所述第四连接杆沿第二方向间隔设置，所述第一方向和所述第二方向相交。所述第三连接杆的两端分别连接所述第一连接杆和所述第二连接杆，所述第四连接杆的两端分别连接所述第一连接杆和所述第二连接杆。

10、上述方案中，翻转平台结构简单，便于制造。第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆以及第四连接杆相互连接围成一个方形框架，能够有效地对箱体进行支撑，配合定位销和夹紧部，能够提高箱体在翻转过程中的稳定性，降低因摇晃而发生剐蹭的风险，提高箱体清洁的效率，进而提高电池的制造效率。

11、根据本技术的一些实施例，所述夹紧部的数量为多个，多个所述夹紧部分别设置于所述第三连接杆和所述第四连接杆；和/或，所述定位销的数量为多个，多个所述定位销分别设置于所述第三连接杆和所述第四连接杆。

12、上述方案中，第三连接杆和第四连接杆在第二方向上间隔设置，通过在第三连接杆和第四连接杆分别设置夹紧部和/或定位销，以在不同的位置对工件，即箱体进行定位和夹紧，提高箱体在翻转时的稳定性，降低因摇晃而发生剐蹭的风险，提高箱体清洁的效果，进而提高电池的制造效率。

13、根据本技术的一些实施例，沿所述第一方向，所述夹紧部位置可调地设置于所述第三连接杆和所述第四连接杆；所述定位销位置可调地设置于所述第三连接杆和所述第四连接杆。

14、上述方案中，通过将夹紧部和定位销设置为位置可调，故能够匹配不同规格的工件，即不同规格的箱体，从而能够提高清洁装置的兼容性，节省因清洁不同规格的工件而重新设计或者重新装配新的翻转平台而额外花费的时间以及成本。

15、根据本技术的一些实施例，所述翻转机构还包括一对支撑座，所述一对支撑座沿第一方向间隔设置，所述翻转平台绕第一轴线可转动地安装于所述一对支撑座，所述清洁机构位于所述一对支撑座之间，所述第一轴线平行于所述第一方向。

16、上述方案中，通过设置支撑座，一方面，为翻转平台提供支撑；另一当面，将清洁机构设置于一对支撑座之间，能够便于翻转平台将工件向清洁机构翻转，以便于清洁工件。

17、根据本技术的一些实施例，所述翻转机构还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件安装于所述支撑座，所述第一驱动组件用于驱动所述翻转平台翻转。

18、上述方案中，通过设置第一驱动组件，能够自动地驱动翻转平台翻转，提高工件，即箱体的清洁效率，进而提高电池的清洁效率。

19、根据本技术的一些实施例，所述第一驱动组件包括马达和减速机，所述马达通过所述减速机与所述翻转平台连接，以驱使所述翻转平台翻转。

20、上述方案中，通过马达和减速机，以能够提供较高的扭矩，以承担更重的负荷，从而使得清洁装置能够适应质量较大的工件，实现大负载的翻转以及清洁。

21、根据本技术的一些实施例，所述翻转机构还包括位置锁定组件，所述位置锁定组件用于在所述翻转平台翻转至所述第一位置时将所述翻转平台锁定，和/或，在所述翻转平台翻转至所述第二位置时将所述翻转平台锁定。

22、上述方案中，通过设置位置锁定组件，以能够在翻转平台在翻转后对其进行锁定，限制翻转平台的转动，降低翻转平台摇晃导致工件被剐蹭的风险，提高工件，即箱体的安全性。

23、根据本技术的一些实施例，所述位置锁定组件包括锁定部以及锁定配合部。所述锁定部设置于所述支撑座，所述锁定配合部设置于所述翻转平台，所述锁定部用于与所述锁定配合部配合以限制所述翻转平台翻转。

24、上述方案中，位置锁定组件包括锁定部以及锁定配合部。锁定部设置于支撑座，锁定配合部设置于翻转平台，即，锁定部以支撑座为固定点，通过与锁定配合部的配合，限制翻转平台的转动，进而提高翻转平台上的工件的安全性，降低工件因翻转平台失控而发生倾倒、脱落或摇晃的风险。

25、根据本技术的一些实施例，所述锁定配合部包括设置于所述翻转平台的定位孔。所述锁定部包括第一驱动件和定位件，所述第一驱动件与所述定位件连接，用于驱使所述定位件插入于所述定位孔。

26、上述方案中，锁定部包括第一驱动件和定位件，锁定配合部包括定位孔，通过第一驱动件驱使定位件插入于定位孔，能够有效的将翻转平台锁定于当前位置，降低翻转平台上的工件因翻转平台的失控运动而发生倾倒、脱落或摇晃的风险。

27、根据本技术的一些实施例，所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔关于所述第一轴线对称设置。在所述翻转平台翻转至所述第一位置时，所述第一驱动件驱使所述定位件插入于所述第一定位孔。在所述翻转平台翻转至所述第二位置时，所述第一驱动件驱使所述定位件插入于所述第二定位孔。

28、上述方案中，通过在翻转平台上沿第一轴线对称设置第一定位孔和第二定位孔，能够在翻转平台处于不同的翻转位置时，例如处于第一位置和第二位置时，均有能够被定位件插入的部位，即使得翻转平台在翻转至第一位置时能够保持稳定，在翻转至第二位置时也能够保持稳定。

29、根据本技术的一些实施例，所述清洁机构与所述翻转平台沿第三方向相对间隔设置。所述清洁机构包括第二驱动组件和清洁组件，所述第二驱动组件用于驱使所述清洁组件沿第一方向、第二方向以及所述第三方向移动，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向两两相互垂直。所述清洁组件用于对所述工件进行清洁。

30、上述方案中，清洁机构与翻转平台沿第三方向相对间隔设置，以在翻转平台将工件向清洁机构翻转时，降低工件与清洁机构相互干涉的风险。通过设置第二驱动组件，能够使得清洁组件沿第一方向、第二方向以及第三方向移动，从而对工件，即箱体进行全方位的清洁，提高对箱体清洁的效率，进而提高电池的制造效率。

31、根据本技术的一些实施例，所述清洁组件包括吸尘罩、吸尘管和毛刷，所述吸尘罩的面向所述工件的表面形成有吸尘孔，所述吸尘孔连通所述吸尘罩的内部，所述吸尘管用于向所述吸尘罩的内部提供负压。所述毛刷设置于所述吸尘罩的面向所述工件的表面。

32、上述方案中，清洁组件包括吸尘罩、吸尘管和毛刷，利用吸除管提供的负压，配合毛刷，吸尘罩能够对工件，即箱体进行有效地吸附，去除箱体表面的杂质，提高对箱体的清洁效率。

33、根据本技术的一些实施例，所述工件为电池的箱体。

34、第二方面，本技术一些实施例还提供一种电池的制造设备，电池的制造设备包括搬运装置和第一方面任一项所述的清洁装置，所述搬运装置用于将电池的箱体搬运至所述翻转机构。

35、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。