废旧钠离子电池的电解液回收蒸馏设备的制作方法

文档序号:34599909发布日期:2023-06-28 22:55阅读:89来源:国知局
废旧钠离子电池的电解液回收蒸馏设备的制作方法

本发明涉及废旧电池回收,尤其涉及废旧钠离子电池的电解液回收蒸馏设备。


背景技术:

1、钠离子电池是一种新型的电池技术,它使用钠作为正极材料,相对于传统的锂离子电池,钠离子电池的容量更大、循环寿命更长、安全性更高;随着钠离子电池的研发和应用逐渐成熟,钠离子电池的回收利用也越来越受到重视;钠离子电池电解液主要成分:钠离子电池电解质按其存在状态将有液态和固态两类之分;与锂离子电池相似,用于钠离子电池的液态电解质也是由钠盐溶于有机溶剂中;钠离子电池的回收对环境保护具有积极作用。钠离子电池中的化学药品和重金属对环境污染十分严重,通过回收材料可以减少这些有害物质的排放,达到环保目的;此外,回收钠离子电池的工艺和技术也在不断完善和提高,对于环境的污染和危害有了更好的控制和防范;

2、现有技术中废旧钠离子电池电解液蒸发处理时,通过玻璃器皿装载钠离子电池废渣和流出的电解液,部分电解液渗透在钠离子电池废渣内,受热传导效率影响,严重阻碍蒸发处理效率;现有钠离子电池电解液蒸发过程中产生的热气随蒸汽收集冷凝过程浪费,并直接外排,影响周围空气环境;

3、针对上述的技术缺陷,现提出解决方案。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供废旧钠离子电池的电解液回收蒸馏设备,去解决现有技术中废旧钠离子电池电解液蒸发处理时,通过玻璃器皿装载钠离子电池废渣和流出的电解液,部分电解液渗透在钠离子电池废渣内,受热传导效率影响,严重阻碍蒸发处理效率;现有钠离子电池电解液蒸发过程中产生的热气随蒸汽收集冷凝过程浪费,并直接外排,影响周围空气环境的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现:废旧钠离子电池的电解液回收蒸馏设备,包括基座,所述基座一端顶部固定安装有加热箱,所述加热箱内壁上嵌设安装有加热器,所述加热箱底部侧边固定安装有靠近加热器的循环风机,所述加热箱顶部内壁上对称安装有第一夹杆,多组所述第一夹杆之间卡接安装有导热球,所述加热箱顶部卡接安装有玻璃罩;

3、所述基座顶部中心固定安装有支撑架,所述支撑架中部贯穿开设有滑槽,所述支撑架一端顶部架设安装有与玻璃罩连接的梁架,所述支撑架另一端设有与滑槽滑动连接的冷凝组件,所述冷凝组件包括冷凝管,且冷凝管底部连接安装有收集箱,所述收集箱一端并排安装有净化器。

4、优选的,所述加热箱顶部开口边缘凹陷设有与玻璃罩卡接的密封槽,所述第一夹杆中部杆体上设有转动件,且转动件侧边设有与加热箱内壁转动连接的转杆,所述第一夹杆内壁中部固定安装有弧形卡块,所述加热箱另一端外壁上固定安装有与转杆传动连接的转动电机,多组所述第一夹杆两端对称设有锁块,所述转动件底部架设安装有第二夹杆。

5、优选的,所述加热箱外壁底部设有与循环风机连接的换气口,所述循环风机输出端设有延伸至加热箱内底壁上的多组曝气口,所述加热器环绕加热箱内腔壁排布安装。

6、优选的,所述导热球包括第一球罩,所述第一球罩侧边卡接安装有第二球罩,所述第一球罩截面上固定安装有凸块,所述第二球罩截面上设有与凸块螺纹连接的凹槽,所述第一球罩和第二球罩内壁上均固定安装有多组导热管,所述导热管侧边设有多组贯穿第一球罩和第二球罩的漏孔,所述导热球外壁上凹陷设有与卡块卡接的卡槽。

7、优选的,所述支撑架底部架体上凹陷设有与转动电机套接的扣架,所述支撑架中部贯穿开设有滑槽,所述滑槽内部滑动连接有滑块,且滑块侧边设有与支撑架活动连接的调节栓,所述梁架一端中部贯穿安装有与玻璃罩转动连接的螺杆,所述螺杆顶部设有与梁架连接的旋转手杆,所述支撑架顶部中心固定安装有立杆,所述立杆表面滑动套接有支撑杆。

8、优选的,所述冷凝管顶部外壁与支撑杆另一端套接固定,所述冷凝管顶端固定安装有第一排气管,所述冷凝管底部侧边设有与滑块卡接固定的蒸汽导管,且蒸汽导管底部与玻璃罩顶部卡接,所述冷凝管底部设有与收集箱连接的转接阀,所述冷凝管顶部设有与转接阀连接的第一排气管,所述收集箱底部固定安装有放料阀。

9、优选的,所述净化器底部固定安装有水气分离器,所述水气分离器外壁顶部设有与转接阀连接的第二排气管,所述水气分离器外壁底部设有与循环风机连接的第三排气管,所述水气分离器底部设有与放料阀连接的排水管。

10、本发明的有益效果:

11、(1)本发明通过导热球将待加工且含电解液的钠离子电池渣集中封装,利用驱动电机、第一夹杆和第二夹杆带动导热球旋转,使得含电解液的钠离子电池渣受转动离心力影响,促使电解液快速分离;通过循环风机和加热器为曝气口提供高温热气,促进加热箱内汇集的电解液快速蒸发,以及利用流动的高温热气快速侵入导热球内,进一步加热导热球内钠离子电池渣中残留的电解液热化蒸发处理;

12、(2)通过支撑架辅助旋转手杆和玻璃罩使用,便于拨动旋转手杆促使玻璃罩上下滑动,避免人工掀开玻璃罩或接触直接蒸发处理的玻璃器皿,存在安全隐患;通过多组排气管引导蒸发冷却后的低温热气进入水气分离器内,分离出的水引流并持续性清洗放料阀,避免蒸馏放料后存在阀口残留,而分离出的气体回流输送至循环风机,既避免气体外排造成的环境污染,又低温热气二次加热,降低能耗。



技术特征:

1.废旧钠离子电池的电解液回收蒸馏设备,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)一端顶部固定安装有加热箱(2),所述加热箱(2)内壁上嵌设安装有加热器(209),所述加热箱(2)底部侧边固定安装有靠近加热器(209)的循环风机(208),所述加热箱(2)顶部内壁上对称安装有第一夹杆(205),多组所述第一夹杆(205)之间卡接安装有导热球(6),所述加热箱(2)顶部卡接安装有玻璃罩(3);

2.根据权利要求1所述的废旧钠离子电池的电解液回收蒸馏设备,其特征在于,所述加热箱(2)顶部开口边缘凹陷设有与玻璃罩(3)卡接的密封槽(202),所述第一夹杆(205)中部杆体上设有转动件(204),且转动件(204)侧边设有与加热箱(2)内壁转动连接的转杆(203),所述第一夹杆(205)内壁中部固定安装有弧形卡块(207),所述加热箱(2)另一端外壁上固定安装有与转杆(203)传动连接的转动电机(201),多组所述第一夹杆(205)两端对称设有锁块(206),所述转动件(204)底部架设安装有第二夹杆(211)。

3.根据权利要求1所述的废旧钠离子电池的电解液回收蒸馏设备,其特征在于,所述加热箱(2)外壁底部设有与循环风机(208)连接的换气口,所述循环风机(208)输出端设有延伸至加热箱(2)内底壁上的多组曝气口(210),所述加热器(209)环绕加热箱(2)内腔壁排布安装。

4.根据权利要求1所述的废旧钠离子电池的电解液回收蒸馏设备,其特征在于,所述导热球(6)包括第一球罩(601),所述第一球罩(601)侧边卡接安装有第二球罩(602),所述第一球罩(601)截面上固定安装有凸块(605),所述第二球罩(602)截面上设有与凸块(605)螺纹连接的凹槽(606),所述第一球罩(601)和第二球罩(602)内壁上均固定安装有多组导热管(603),所述导热管(603)侧边设有多组贯穿第一球罩(601)和第二球罩(602)的漏孔(604),所述导热球(6)外壁上凹陷设有与卡块(207)卡接的卡槽(607)。

5.根据权利要求1所述的废旧钠离子电池的电解液回收蒸馏设备,其特征在于,所述支撑架(4)底部架体上凹陷设有与转动电机(201)套接的扣架(401),所述支撑架(4)中部贯穿开设有滑槽(402),所述滑槽(402)内部滑动连接有滑块(403),且滑块(403)侧边设有与支撑架(4)活动连接的调节栓,所述梁架(404)一端中部贯穿安装有与玻璃罩(3)转动连接的螺杆(405),所述螺杆(405)顶部设有与梁架(404)连接的旋转手杆(406),所述支撑架(4)顶部中心固定安装有立杆(407),所述立杆(407)表面滑动套接有支撑杆(408)。

6.根据权利要求1所述的废旧钠离子电池的电解液回收蒸馏设备,其特征在于,所述冷凝管(501)顶部外壁与支撑杆(408)另一端套接固定,所述冷凝管(501)顶端固定安装有第一排气管(502),所述冷凝管(501)底部侧边设有与滑块(403)卡接固定的蒸汽导管(503),且蒸汽导管(503)底部与玻璃罩(3)顶部卡接,所述冷凝管(501)底部设有与收集箱(505)连接的转接阀(504),所述冷凝管(501)顶部设有与转接阀(504)连接的第一排气管(502),所述收集箱(505)底部固定安装有放料阀(506)。

7.根据权利要求1所述的废旧钠离子电池的电解液回收蒸馏设备,其特征在于,所述净化器(7)底部固定安装有水气分离器(701),所述水气分离器(701)外壁顶部设有与转接阀(504)连接的第二排气管(702),所述水气分离器(701)外壁底部设有与循环风机(208)连接的第三排气管(703),所述水气分离器(701)底部设有与放料阀(506)连接的排水管(704)。


技术总结
本发明公开了废旧钠离子电池的电解液回收蒸馏设备,属于废旧电池回收技术领域;本发明用于解决部分电解液渗透在钠离子电池废渣内,受热传导效率影响,严重阻碍蒸发处理效率;现有钠离子电池电解液蒸发过程中产生的热气随蒸汽收集冷凝过程浪费,影响周围空气环境的技术问题;本发明包括基座,基座一端顶部固定安装有加热箱;本发明故而既能利用驱动电机、第一夹杆和第二夹杆带动导热球旋转,使得含电解液的钠离子电池渣受离心快速分离,利用高温曝气加热箱和钠离子电池废渣中电解液快速蒸发处理,又能转动分离玻璃罩和相关结构,避免人工接触造成安全隐患,以及对蒸发后的水气分离,用于放料阀持续清理和热气回收循环利用。

技术研发人员:王浩,秦俊,王乐,姚送送
受保护的技术使用者:安徽南都华铂新材料科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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