一种湿法锂电池隔膜含油废料的回收方法及设备与流程

本发明涉及锂离子电池回收再生，尤其涉及一种湿法锂电池隔膜含油废料的回收方法及设备。

背景技术：

1、随着现代社会的发展，能源的需求越来越大，能源结构也呈现出了多样化，为了减少化石燃料的消耗和可再生资源的发展，能源的储存和转换起到了至关重要的作用，锂离子电池凭借它的高能量密度、较好的循环性能、低自放电率，被广泛地用于便携式电子设备和长期储能系统等一些新兴领域中，锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，锂电池隔膜是一种高技术壁垒、高附加值材料，具有巨大的市场潜力。

2、锂离子电池中广泛使用的隔膜主要为聚烯烃微孔膜，聚烯烃隔膜的生产工艺可分为干法工艺和湿法工艺。其中湿法又称为热致相分离法，是指聚烯烃在高温下溶解于稀释剂中，加热熔融成均匀体系，然后降温发生相分离，经双向拉伸后用有机溶剂萃取出小分子，可制备相互贯通的微孔膜材料。最常用的稀释剂为白油，脱除白油常用工艺为二氯甲烷萃取。因此在湿法工艺制备锂电池隔膜的生产调试过程中，会产生大量的挤出机开机料、停机料以及萃取工序之前的断膜料，以上这些物料统称含油废料。

3、由于含油废料中含油量过高，不能实现对其有用成分的直接提取，所以需要对含油废料进行脱油处理，在对含油废料进行破碎时，废料上的白油会将废料碎片粘附在一起，在后续进行水洗时不易将白油去除，影响后续废料处理工作。

4、针对现有技术的不足，我们研发一种湿法锂电池隔膜含油废料的回收方法及设备。

技术实现思路

1、为了克服含油废料在对含油废料进行破碎时，废料上的白油会将废料碎片粘附在一起，在后续进行水洗时不易将白油去除的缺点，本发明提供了一种充分冲洗的湿法锂电池隔膜含油废料的回收方法及设备。

2、技术方案：一种湿法锂电池隔膜含油废料的回收设备，包括有第一固定架，第一固定架固定连接有差速破碎机，第一固定架固定连接有衔接壳体，第一固定架固定连接有清洗壳体，清洗壳体固定安装且连通有对称分布的第一抽水管、第二抽水管和输水管，相邻的第一抽水管、第二抽水管和输水管相连通，清洗壳体固定连接有水泵，水泵与输水管连通，一侧的第二抽水管连通有第三抽水管，第三抽水管与第一固定架固定连接，清洗壳体的内部设置有对称分布的水流隔板，清洗壳体固定连接有下料壳体，第一固定架固定连接有压缩壳体，压缩壳体固定连接有隔料板，隔料板固定安装有单向阀，隔料板固定连接有储水壳体，储水壳体与第三抽水管固定连接且连通，第一固定架固定连接有第一液压推杆，第一固定架固定连接有第二液压推杆，第二液压推杆固定连接有放料板，第一固定架固定连接有出料壳体，衔接壳体上设置有分散机构，清洗壳体内设置有水洗机构，清洗壳体内设置有引流机构，下料壳体内设置有储料机构，下料壳体内设置有辅助下料机构，第一抽水管、第二抽水管和输水管配合，通过水泵对水的输送，使水在清洗壳体的内部形成双循环。

3、在一个优选的方案中，分散机构包括有第二固定架，第二固定架固定连接于第一固定架，第一固定架固定连接有第三固定架，第三固定架转动连接有第一固定杆，第一固定杆固定连接有皮带轮，第二固定架转动连接有第二固定杆，第一固定杆与第二固定杆通过与锥齿轮组传动连接，第二固定杆固定连接有第一齿轮，衔接壳体设置有对称分布的第一齿环，第一齿环固定连接有对称分布的摩擦板，对称的摩擦板的相向侧均设置有均匀等距且互相交错分布的第一凸块，第一齿环转动连接有第一转动环。

4、在一个优选的方案中，水洗机构包括有螺纹套筒，螺纹套筒通过固定架固定安装于衔接壳体，螺纹套筒转动连接有第一螺纹杆，清洗壳体内设置有对称分布的第二转动环，第二转动环固定连接有第一限位杆，第二转动环与清洗壳体之间设置有转簧，清洗壳体通过固定架固定安装有第一电机，第一螺纹杆与第一电机的输出轴固定连接，第一螺纹杆螺纹连接有转动套筒，转动套筒周向设置有等距分布的伸缩杆，伸缩杆固定连接有第四固定架，伸缩杆固定连接有储料壳体，储料壳体滑动连接有滑动壳体，滑动壳体固定连接有第二限位杆，储料壳体与滑动壳体之间设置有拉簧，滑动壳体转动连接有滚轮，储料壳体内设置有搅拌组件，储料壳体内设置有挤压组件。

5、在一个优选的方案中，搅拌组件包括有转动架，转动架转动连接于储料壳体，转动架固定连接有周向均匀分布的扇叶。

6、在一个优选的方案中，挤压组件包括有滑动板，滑动板滑动连接于储料壳体，滑动板与储料壳体之间设置有弹簧，储料壳体内设置有挤压球，储料壳体滑动连接有牵引绳。

7、在一个优选的方案中，引流机构包括有单头电机第二电机，第二电机固定连接于第一固定架，第二电机的输出轴固定连接有转动轴，转动轴固定连接有第二齿轮，清洗壳体转动连接有第二齿环，第二齿轮与第二齿环啮合，第二齿环固定连接有水洗壳体，水洗壳体固定连接有周向均匀等间距分布的第二凸块，且第二凸块的数量为奇数。

8、在一个优选的方案中，储料机构包括有第三电机，第三电机通过固定架固定安装于清洗壳体，第三电机的输出轴固定连接有圆台轴，第二转动轴圆台轴固定连接有螺纹板，下料壳体固定连接有固定环，固定环与第二转动轴圆台轴转动连接。

9、在一个优选的方案中，螺纹板的螺纹间距由上至下逐渐减小。

10、在一个优选的方案中，辅助下料机构包括有送料板，送料板滑动连接于下料壳体，圆台轴转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆与送料板螺纹连接，第二螺纹杆固定连接有第三齿轮，第一液压推杆固定连接有压料板，压料板固定连接有挡板，挡板固定连接有齿条。

11、在一个优选的方案中，一种湿法锂电池隔膜含油废料的回收方法，包括以下步骤：

12、s1：首先将清洗壳体、压缩壳体与下料壳体内加满水，随后启动差速破碎机、第二电机，将物料放入差速破碎机，通过差速破碎机对物料进行差速破碎，物料被破碎后落入双层摩擦板之间，摩擦板对落下的物料进行揉搓分散；

13、s2：在本装置运行时，清洗壳体、压缩壳体与储水壳体内均充满水，当物料从摩擦板上落下后，物料漂浮在水面上，此时清洗壳体内的水因为水洗壳体和第二凸块的带动而旋转，第一电机启动，将储料壳体和滑动壳体带至水面，此时滑动壳体因为第一限位杆对第二限位杆的限位而打开，同时第一电机反转向下带动储料壳体和滑动壳体下行，在储料壳体和滑动壳体下行过程中将漂浮在水面上的物料收集进储料壳体内，直至进入水面以下滑动壳体闭合，因为第一抽水管和第二抽水管均通过水泵抽走清洗壳体内上下两侧的水，且输水管向清洗壳体内输送水，使得清洗壳体内的水流形成上下两层循环，在储料壳体和滑动壳体下行过程中的上半阶段，水流运动方向与物料运动方向相反，所以水流会对物料产生冲击，在物料下行过程中扇叶受到水流的冲击而带动转动架旋转，将储料壳体内的物料打乱，同时因为第二凸块对储料壳体的限位会使挤压球在储料壳体内反复对物料进行挤压，当储料壳体和滑动壳体运动至下料位置时，滑动壳体因为第一限位杆对第二限位杆的限位而打开，此时水流方向向下，辅助物料从储料壳体内排出；

14、s3：当储料壳体排出物料后，物料被水流带入螺纹板，螺纹板通过圆台轴带动物料向下运输，因为圆台轴的半径由上至下逐渐变大，所以物料会被聚集挤压，聚集后的物料通过螺纹板挤压后进入圆台轴下部的清洗壳体；

15、s4：启动第一液压推杆收缩，将挡板从清洗壳体下部移开，在挡板移动的过程中，齿条与第三齿轮啮合，带动送料板将物料挤压入压缩壳体，当送料板移动至最下端后，再启动第一液压推杆伸长，第一液压推杆推动压料板对物料进行挤压，同时齿条带动第三齿轮将压料板向上移动，当挤压完成后，启动第二液压推杆将物料自压缩壳体中带出。

16、本发明通过水泵、水流隔板、第一抽水管、第二抽水管和输水管，对清洗壳体内的水流进行运动方向的改变，使水流在清洗壳体内形成由中部至上下两侧流动的循环，对含油废料的清洗和下料产生辅助效果；通过分散机构中的两层差速摩擦板，把破碎后的含油废料搓分开，以便后续对含油废料上白油的清洗和挤出；通过水洗机构的储料壳体和引流机构的第二凸块的配合，在清洗过程中改变水流对含油废料冲洗方向和含油废料的位置，加强了冲洗效果；通过储料机构的螺纹板对含油废料的聚集，提高了含油废料在压缩时的效率；通过辅助下料机构的下料板对含油废料的运送，最大程度上提高了压缩的含油废料的量。