一种化水处理自动控制系统的制作方法

本发明涉及化水处理技术，具体涉及一种化水处理自动控制系统。

背景技术：

1、水作为燃煤热电厂中的主要工质，随着供热负荷的增加，需要提供大量的水给锅炉等设备；水质控制的目的是防上锅炉及其附属水、汽系统中的结垢和腐蚀，确保蒸汽质量，汽轮机的安全运行；随着热电机组容量的逐步增大，自动化水平的提高，以及逐渐普及的运行通岗管理，化水制水系统的自动化变得越来越重要。

2、化学除盐水制水系统流程为化学水池→双室双流过滤器→无顶压逆流再生阳离子交换器→除碳器→中间水箱→中间水泵→浮动床阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵。

3、操作人员通过繁杂的人工操作执行以下设备：过滤器、阳离子交换器、阴离子交换器、混合离子交换器以及水泵的自动投退和定期清洗、反洗；阳离子交换器、阴离子交换器、混合离子交换器的定期再生；以及日常根据制水的需求，自动调整制水量。

4、如申请公布号为cn113697984a，申请公布日为2021年11月26日，名称为一种活性炭过滤的纯水净化系统及其净化工艺的发明专利申请，包括滤水容器、隔离滤板、炭粒抽排管和间歇性开关组件，所述滤水容器竖向设置，所述滤水容器的底部为纯水进水口且顶部为纯水出水口，两个所述隔离滤板沿滤水容器的水流方向间距设置在滤水容器的内腔中，且两个所述隔离滤板之间构成炭粒容置腔，所述滤水容器上对应于炭粒容置腔的底部开设有炭粒出料口和对应于炭粒容置腔的顶部开设有炭粒进料口，所述炭粒出料口连通设置有炭粒抽排管，所述炭粒抽排管上设置有间歇性开关组件，所述炭粒容置腔的过滤颗粒从下至上逐层替换，能够提升吸附净化效果。

5、现有技术中过滤器通常是依靠时间累积进行定时的再生，而在燃煤热电厂的化水处理过程中，需要提供大量的水给锅炉等设备，这种间歇式的更换方式显然不足以满足上述情况，若是停机更换活性炭则需要暂停整个燃煤热电厂的工作，若更换不及时则可能会导致锅炉及其附属水、汽系统中出现结垢和腐蚀，现有技术中，还可以对每个过滤器都配置一个驱动以使其独自离开吸附区域进行再生，然而该方式不仅需要配置多个驱动，还需要一套系统对过滤器离开吸附区域的先后顺序进行设定，会浪费资源和人力物力。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种化水处理自动控制系统，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种化水处理自动控制系统，包括滤水壳体和过滤器，所述滤水壳体两端分别开设有进水口和出水口，所述滤水壳体内至少设置有两个以上的过滤器且按照从进水口到出水口的顺序依次布置，还包括推出单元，再生前，所述推出单元按照从进水口到出水口方向的顺序依次推出过滤器。

4、上述的化水处理自动控制系统，所述过滤器滑动设置在滤水壳体内且滑动方向与水流的流动方向相互垂直，所述滤水壳体侧壁上开设有通口，所述通口与过滤器为对应配合设置，所述滤水壳体开设有通口的一端面上固设有再生单元。

5、上述的化水处理自动控制系统，所述过滤器为方型壳体，所述过滤器两端均安装有过水板，所述过滤器内填充有过滤颗粒，所述过水板用于通过水流并限制过滤颗粒。

6、上述的化水处理自动控制系统，所述推出单元包括推出组件、依次解锁组件和驱动组件，所述推出组件用于驱使过滤器进出滤水壳体，所述依次解锁组件用于控制推出组件依次工作，所述驱动组件用于驱使推出组件和依次解锁组件同步工作。

7、上述的化水处理自动控制系统，所述推出组件包括固定在过滤器底部远离通口一侧的移动块，所述滤水壳体内转动安装有多个丝杠，所述丝杠与过滤器为对应设置且每个过滤器下方均设置有一个丝杠，所述移动块螺纹连接在丝杠上，所述丝杠远离通口的一端转动贯穿滤水壳体侧壁并延伸至滤水壳体外，所述推出组件还包括一个驱动齿轮，所述驱动齿轮中部开设有圆孔，所述驱动齿轮通过圆孔套设在丝杠位于滤水壳体外的一侧，所述圆孔内壁上开设有凹槽，所述凹槽内通过卡位弹簧连接有弧形卡块，所述丝杠位于滤水壳体外的一侧开设有弧形卡槽，所述弧形卡块卡接在弧形卡槽内。

8、上述的化水处理自动控制系统，所述推出组件还包括固定在滤水壳体侧壁上的限位架，所述限位架内滑动连接有活动杆，所述活动杆上固定有弹性锁止杆，所述活动杆与限位架之间连接有限位弹簧，所述丝杠位于滤水壳体的一侧还周向开设有多个锁止槽，所述弹性锁止杆活动卡接在其中一个锁止槽内。

9、上述的化水处理自动控制系统，还包括一个密封盒，所述密封盒可拆卸安装在滤水壳体远离通口的一端，所述驱动齿轮和丝杠远离通口的一端位于密封盒内。

10、上述的化水处理自动控制系统，所述依次解锁组件包括转动安装在密封盒内的两个安装齿轮，所述安装齿轮之间啮合有传动带，所述传动带外侧安装有两个解锁块，所述解锁块与活动杆为对应配合设置，当解锁块与活动杆接触时可以推动活动杆向内运动，在传动带运动过程中，所述传动带靠近活动杆的一侧始终有且只有一个解锁块。

11、上述的化水处理自动控制系统，所述密封盒内还固定有多个压力板，所述压力板与活动杆为对应配合设置且所述压力板贴合在传动带内侧。

12、上述的化水处理自动控制系统，最靠近进水口的所述过滤器内设置有杂质检测器，其用于检测过滤器内的活性炭所吸附的杂质浓度。

13、在上述技术方案中，本发明提供的一种化水处理自动控制系统，由过滤器对滤水壳体内经过的水进行过滤，一段时候后，按照从进水口到出水口的顺序依次推出过滤器，使过滤器离开滤水壳体进入到再生单元内进行再生，该方法先对靠近进水口的可能已经处于饱和状态的过滤器进行再生，然后按照该顺序依次再生，使滤水壳体内始终维持有至少有一个过滤器，在不用停机更换过滤器的前提下，还可以保证滤水壳体内剩余的过滤器的过滤效果，从而维持整个燃煤热电厂的工作。

技术特征：

1.一种化水处理自动控制系统，包括滤水壳体和过滤器，其特征在于，所述滤水壳体两端分别开设有进水口和出水口，所述滤水壳体内至少设置有两个以上的过滤器且按照从进水口到出水口的顺序依次布置，还包括推出单元，再生前，所述推出单元按照从进水口到出水口方向的顺序依次推出各过滤器。

2.根据权利要求1所述的化水处理自动控制系统，其特征在于，所述过滤器滑动设置在滤水壳体内且滑动方向与水流的流动方向相互垂直，所述滤水壳体侧壁上开设有通口，所述通口与过滤器为对应配合设置，所述滤水壳体开设有通口的一端面上固设有再生单元。

3.根据权利要求1所述的化水处理自动控制系统，其特征在于，所述过滤器为方型壳体，所述过滤器两端均安装有过水板，所述过滤器内填充有过滤颗粒，所述过水板用于通过水流并限制过滤颗粒。

4.根据权利要求1所述的化水处理自动控制系统，其特征在于，所述推出单元包括推出组件、依次解锁组件和驱动组件，所述推出组件用于驱使过滤器进出滤水壳体，所述依次解锁组件用于控制推出组件依次工作，所述驱动组件用于驱使推出组件和依次解锁组件同步工作。

5.根据权利要求2所述的化水处理自动控制系统，其特征在于，所述推出组件包括固定在过滤器底部远离通口一侧的移动块，所述滤水壳体内转动安装有多个丝杠，所述丝杠与过滤器为对应设置且每个过滤器下方均设置有一个丝杠，所述移动块螺纹连接在丝杠上，所述丝杠远离通口的一端转动贯穿滤水壳体侧壁并延伸至滤水壳体外，所述推出组件还包括一个驱动齿轮，所述驱动齿轮中部开设有圆孔，所述驱动齿轮通过圆孔套设在丝杠位于滤水壳体外的一侧，所述圆孔内壁上开设有凹槽，所述凹槽内通过卡位弹簧连接有弧形卡块，所述丝杠位于滤水壳体外的一侧开设有弧形卡槽，所述弧形卡块卡接在弧形卡槽内。

6.根据权利要求5所述的化水处理自动控制系统，其特征在于，所述推出组件还包括固定在滤水壳体侧壁上的限位架，所述限位架内滑动连接有活动杆，所述活动杆上固定有弹性锁止杆，所述活动杆与限位架之间连接有限位弹簧，所述丝杠位于滤水壳体的一侧还周向开设有多个锁止槽，所述弹性锁止杆活动卡接在其中一个锁止槽内。

7.根据权利要求6所述的化水处理自动控制系统，其特征在于，还包括一个密封盒，所述密封盒可拆卸安装在滤水壳体远离通口的一端，所述驱动齿轮和丝杠远离通口的一端位于密封盒内。

8.根据权利要求7所述的化水处理自动控制系统，其特征在于，所述依次解锁组件包括转动安装在密封盒内的两个安装齿轮，所述安装齿轮之间啮合有传动带，所述传动带外侧安装有两个解锁块，所述解锁块与活动杆为对应配合设置，当解锁块与活动杆接触时可以推动活动杆向内运动，在传动带运动过程中，所述传动带靠近活动杆的一侧始终有且只有一个解锁块。

9.根据权利要求8所述的化水处理自动控制系统，其特征在于，所述密封盒内还固定有多个压力板，所述压力板与活动杆为对应配合设置且所述压力板贴合在传动带内侧。

10.根据权利要求1所述的化水处理自动控制系统，其特征在于，最靠近进水口的所述过滤器内设置有杂质检测器，其用于检测过滤器内的活性炭所吸附的杂质浓度。

技术总结
本发明公开了一种化水处理自动控制系统，包括滤水壳体和过滤器，所述滤水壳体两端分别开设有进水口和出水口，所述滤水壳体内至少设置有两个以上的过滤器且按照从进水口到出水口的顺序依次布置，还包括推出单元，再生前，所述推出单元按照从进水口到出水口方向的顺序依次推出过滤器；本发明提供的一种化水处理自动控制系统，由过滤器对滤水壳体内经过的水进行过滤，一段时候后，按照从进水口到出水口的顺序依次推出过滤器，使过滤器离开滤水壳体进入到再生单元内进行再生，该方法先对靠近进水口的可能已经处于饱和状态的过滤器进行再生，在不用停机更换过滤器的前提下，还可以保证滤水壳体内剩余的过滤器的过滤效果。

技术研发人员：林敏琳,邱荣,王大为,方晨辉,张标炉,陈宝玉,郑志伟,廖涛,黄建林
受保护的技术使用者：福建省福能龙安热电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14