一种废润滑油减压渣油处理装置及处理方法与流程

本发明涉及减压渣油处理，具体为一种废润滑油减压渣油处理装置及处理方法。

背景技术：

1、润滑油是由基础油和一定含量的添加剂组成，润滑油经过一段时间的使用后，就会因为杂质引入、添加剂变质等原因而失去其正常功能，成为废润滑油。随着技术的发展以及环保要求的提高，废润滑油可以通过处理得到再生基础油，其具体步骤为:先通过减压蒸馏产生馏分油，再通过极性溶剂nmp(n-methyl pyrrolidone，n-甲基吡咯烷酮)对馏分油进行抽提，得到抽余液(90％油+10％nmp)以及抽出液(90％nmp+10％油)，其中对抽余液进行进一步的处理即可得到油产品。

2、在废润滑油经过减压蒸馏时还会产生减压渣油，减压渣油中含有胶质、沥青质、添加剂、漆状物油泥、光亮基础油(高沸点基础油)以及金属微粒等。目前，减压渣油一般作为危废处理，该种处理方式降低了资源的利用率，提高了使用成本。为此，我们提出一种废润滑油减压渣油处理装置及处理方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种废润滑油减压渣油处理装置及处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种废润滑油减压渣油处理装置，包括壳体，所述壳体的侧壁以及底部分别设有用于进入煤油、减压渣油和脱金属剂的进料口以及出料口，还包括设于壳体内腔底部的过滤扰流组件、设于壳体内腔且处于进料口上方的自清洁组件以及设于壳体上用于驱使过滤扰流组件上下移动的驱动组件；

4、所述过滤扰流组件在驱动组件驱使向下时，壳体内的物料穿过过滤扰流组件向上流动，过滤扰流组件在驱动组件驱使向上时，壳体内的物料穿过过滤扰流组件向下流动且过滤扰流组件拦截物料中的杂质，所述自清洁组件用于在驱动组件驱使过滤扰流组件向上至预设位置时对过滤扰流组件清洁。

5、进一步改进在于，所述过滤扰流组件包括活动块、流通孔、滤网件、支撑架以及滤网件驱动部；其中，

6、所述活动块与驱动组件连接并位于壳体内腔底部，所述活动块顶面两侧均上下贯穿开设有流通孔，所述流通孔内壁开设有螺旋槽，所述活动块顶面两侧均开设有与流通孔连通的槽口，所述滤网件的一端与槽口内端通过转轴和扭簧连接，用于封闭槽口，所述支撑架设于活动块上表面并与活动块同轴心，用于驱使自清洁组件工作，所述滤网件驱动部设于活动块内，用于在过滤扰流组件向下移动时驱使滤网件翻转。

7、进一步改进在于，所述滤网件驱动部设有两组，对称设于活动块内两侧，分别连接两组滤网件；

8、所述滤网件驱动部包括耐磨滚轮、缺齿齿轮、辊体、导向轮以及拉绳；其中，

9、所述耐磨滚轮和辊体均通过轴体转动设于活动块侧壁开设的凹口内，所述壳体的侧壁竖直开设有与耐磨滚轮配合的导向槽，所述耐磨滚轮和辊体的连接处设有单向轴承，用于限制耐磨滚轮朝一个方向转动，所述缺齿齿轮设于耐磨滚轮一侧，所述辊体的一侧共轴设有与缺齿齿轮啮合的从动齿轮，所述辊体外壁卷绕有拉绳，所述拉绳的一端贯穿活动块并与滤网件顶部外端连接，所述活动块和支撑架的侧壁均设有对拉绳进行导向的导向轮；

10、所述活动块的底部与壳体内腔底部贴合时，所述滤网件处于封闭槽口的状态。

11、进一步改进在于，所述自清洁组件包括密封筒一、活塞组一、密封筒二、活塞组二、刮板、弹簧一、气体缓存部以及触发部；其中，

12、所述密封筒一设于壳体上，所述活塞组一的一端位于密封筒一内并通过弹性件与密封筒一内壁连接，另一端伸入壳体内，用于与支撑架接触，所述密封筒一内处于活塞组一上方的位置填充有空气，所述壳体的侧壁处于进料口上方的位置一体化设有延伸中空部，所述延伸中空部的底部可拆卸插设有收集盒，所述密封筒二插设于延伸中空部外壁，所述活塞组二的一端处于密封筒二内并通过弹簧一与密封筒二内壁连接，另一端伸入壳体内，所述刮板可移动套设于活塞组二另一端且位于活塞组一外侧，用于与滤网件顶部内端接触，所述刮板与活塞组二通过弹性件连接，所述密封筒一和密封筒二通过气体缓存部连通，所述气体缓存部用于在过滤扰流组件未到达预设位置时对密封筒一输入的气体暂存，所述触发部设于壳体内，用于在过滤扰流组件向上至预设位置时驱使气体缓存部内的气体进入密封筒二内。

13、进一步改进在于，所述气体缓存部包括密封筒三、可移动设于密封筒三内一端且与密封筒三的一侧内壁通过弹性件连接的密封板以及限制活塞组二移动的锁止件，所述密封板和密封筒三内腔适配，所述密封筒三外壁且处于密封板内侧的位置分别通过进气管和连通气管与密封筒一和密封筒二连通，所述进气管内设有电磁阀，所述锁止件由触发部控制。

14、进一步改进在于，所述触发部包括摆臂、活动杆、弹簧二、弧形凸部、限位挡块以及检测传感器；其中，

15、所述摆臂通过中心处的转轴转动设于壳体内，所述摆臂的一端活动连接活动杆，另一端处于活塞组一向上移动的路径上，所述活动杆可移动的设于延伸中空部顶部内壁，所述弹簧二连接活动杆和延伸中空部内壁，用于驱使移动的活动杆复位，所述弧形凸部设于活动杆底部，用于驱使锁止件，所述检测传感器通过支架设于延伸中空部上，用于在摆臂带动活动杆向壳体轴心移动时与活动杆上的一弹性凸块接触；

16、所述锁止件包括限位挡块，所述限位挡块一端与弧形凸部底部抵接，另一端贯穿密封筒二顶部并延伸至密封筒二内腔与活塞组二一侧贴合，所述限位挡块通过弹性件与密封筒二连接；

17、所述弹性凸块与检测传感器接触时，所述限位挡块与弧形凸部错开，且滤网件与刮板贴合；

18、还包括控制模块，所述检测传感器接收到弹性凸块的压力信号，并传递给控制模块，由控制模块控制电磁阀工作。

19、进一步改进在于，所述驱动组件包括旋转设备以及螺杆，所述旋转设备通过支架设于壳体上，所述螺杆的一端与旋转设备输出端连接，另一端贯穿壳体顶部轴心处并与壳体底部内壁转动连接，所述活动块通过螺纹套筒螺纹套设于螺杆外壁。

20、进一步改进在于，所述壳体底部通过支架设有控制旋转设备驱使过滤扰流组件向上移动的反转控制按钮，所述壳体底部插设有与反转控制按钮对应的按压杆，所述按压杆的一端伸入壳体内，所述按压杆和壳体之间设有弹性件，其中一组所述密封筒二内壁外端上设有由活塞组二按压的正转控制按钮，用于控制旋转设备驱使过滤扰流组件向下移动。

21、一种废润滑油减压渣油处理方法，利用如上述的处理装置，具体包括以下步骤：

22、s1：从进料口处向壳体内加入减压渣油和煤油，得到渣油煤油混合物，随后再从进料口向渣油煤油混合物中加入脱金属剂；

23、s2：驱动组件驱使过滤扰流组件上下移动，在过滤扰流组件向下移动时，壳体内的液体向上穿过过滤扰流组件，在过滤扰流组件向上移动时，壳体内的液体向下穿过过滤扰流组件，并且此时过滤扰流组件拦截液体中的杂质；

24、s3：过滤扰流组件向上到预设位置后，自清洁组件将过滤扰流组件拦截的杂质去除；

25、s4：处理后通过出料口排出，得到待处理液，将待处理液通过减压闪蒸设备处理，得到煤油以及塔底油。

26、进一步改进在于，所述脱金属剂包括水、磷酸氢二铵和磷酸二氢铵。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

28、本技术方案通过设置驱动组件、过滤扰流组件以及自清洁组件，通过驱动组件带动过滤扰流组件上下运动，在过滤扰流组件向下时使得进入壳体内的减压渣油、煤油和脱金属剂混合发生反应，在过滤扰流组件向上时，过滤出反应过程中产生的半固体杂质，并在到达预设位置后，通过自清洁组件自动清除半固体杂质，经过处理装置处理得到的液体在后续经过减压闪蒸后可制备为产品使用，实现危废利用，提高了资源的利用率，降低了使用成本。