一种微球洗分装置的制作方法

本发明涉及一种微球洗分装置。

背景技术：

1、微型球形药（一般直径50μm以下）主要用于高能量、低粘合剂含量的改性双基推进剂配浆浇铸工艺。高质量、低成本，颗粒精细的球形药是应用配浆浇铸工艺的关键，其中洗球工序主要是洗去球形药表面残留的骨胶和无机盐等，洗球是否彻底对球形药的质量影响甚大。

2、现有微球洗涤和分离装置的技术结构是采用一定孔径的筛网，液体介质可以通过筛网，微球被截留下来。

3、但是，我们在实际操作中发现，这种微球洗涤的方式，筛网的网眼容易被堵塞，且排水时依靠重力进行排水，排水效率较低，且由于筛孔被堵塞，筛网内侧的水外排的效率更低，进一步的延长了微球洗涤的时间。

4、基于上述问题，我们设计了一种可以实现自清洁，且能提高洗涤效率的微球洗分装置。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种可以实现自清洁，且能提高洗涤效率的微球洗分装置。

2、为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

3、一种微球洗分装置，包括，

4、容器，所述容器的内部中空，被清洗的微球，以及用于清洗微球的清洗液均注入至容器中，容器的顶部可拆卸的设置一容器盖，容器盖的轴心处加工有阶梯孔，在所述容器的底部轴心处设置有卸料管，卸料管处安装有第一阀门，在所述容器的底部偏心设置有排水管，排水管处安装有第二阀门，

5、盖板，所述盖板与所述阶梯孔装配并形成密封，盖板的顶部轴心处设置有连接管，在所述盖板上设置有进入微球用的进管，进管上安装有第三阀门，

6、电机，电机安装于盖板的上方，电机与盖板之间安装有支架，

7、转轴，所述转轴经由所述连接管后插入至所述容器内，转轴的上端连接所述电机的输出端，转轴与连接管之间配合有轴承和轴封，所述轴封密封于轴承的下部，

8、筛筒结构，所述筛筒结构与所述阶梯孔转动装配，筛筒结构配合所述卸料管，在筛筒结构内清洗完成的微球经由卸料管排出，排水管位于所述筛筒结构的外侧，

9、清扫结构，清扫结构通过所述盖板活动安装，并对所述筛筒结构形成清洁，

10、第一高压进气管，所述第一高压进气管通过盖板安装，上端连接泵气设备，所述第一高压进气管配合所述清扫结构，在泵气设备向着第一高压进气管内送气时，清扫结构被向着所述筛筒结构的方向推动;

11、搅拌部，所述搅拌部安装于所述转轴的下端，并位于所述筛筒结构内。

12、优选地，所述盖板的顶部设置有第二高压进气管，第二高压进气管对应所述筛筒结构的内侧。

13、优选地，所述筛筒结构包括筛筒，筛筒的上端设置开口，下端设置有导管，导管与卸料管转动连接，筛筒的上端设置上盖，上盖的内壁处嵌入有摩擦条，上盖与所述阶梯孔之间配合有第一轴承，在盖板的底部设置有轴，通过轴配合有齿轮，齿轮的上部安装有摩擦轮，所述摩擦轮接触所述摩擦条后提供驱动力驱动所述筛筒旋转，所述转轴上安装有与所述齿轮啮合的主动齿轮。

14、优选地，在阶梯孔的阶梯面上设置有环形密封条，所述盖板挤压所述环形密封条后形成密封。

15、优选地，在所述连接管的外壁处设置有进入清洗液用的第一进管，在所述第一进管上安装有第四阀门，在所述盖板的底部设置有配合所述连接管的堵头，堵头与所述转轴间隙配合，清洗液经由第一进管后进入至所述堵头的上方，在所述转轴的外壁处设置有发泡杆，发泡杆的表面径向贯穿设置有发泡孔。

16、优选地，在所述容器的外壁处设置有槽口，在槽口内安装有可视窗。

17、优选地，在所述容器的外壁处设置有换热箱，所述换热箱连接有循环进水管和循环出水管。

18、优选地，所述清扫结构包括竖板，竖板平行所述筛筒，竖板面向筛筒的那一表面植入有刷毛，所述第一高压进气管位于所述盖板下方的那一部分弯曲后形成水平管，水平管位于筛筒的直径线上，所述水平管与所述盖板之间设置有连接架，所述竖板远离所述筛筒的那一端设置有滑杆，所述滑杆插入至所述水平管内，且沿着水平管滑移，所述滑杆插入至水平管的那一端加工形成活塞头，在活塞头的外壁处设置有密封圈，密封圈与所述水平管的内壁之间形成密封，在水平管的管口处螺纹连接有挡环，所述滑杆上设置有弹簧，弹簧作用于所述挡环和所述活塞头之间，在弹簧的作用下，竖板向着远离筛筒的方向位移，在所述水平管的外壁处设置有排气孔，当所述活塞头移动至所述排气孔的左侧时，从第一高压进气管输入的压缩空气经由所述排气孔进入至所述容器内，所述滑杆的上部设置有l形的导杆，导杆横向贯穿所述连接架。

19、优选地，所述搅拌部包括连接所述转轴的连接环，以及同轴设置于所述连接环外侧的外环，连接环与外环之间设置有连接杆，在外环的外壁处环形分布有搅拌板。

20、本发明的有益效果是：

21、优点一，通过转轴带动搅拌部进行转动，搅拌部搅动位于筛筒结构内侧的微球，使得微球与清洗液之间充分的接触，实现微球的有效清洁，清洗完成后，清洗液渗透筛筒结构，再通过排水管实现外排，此时可以通过第一高压进气管输入压缩空气增加容器内的气压，增加排水效率。

22、优点二，在转轴旋转的过程中还利用了摩擦力带动筛筒进行旋转，配合往复移动的清扫结构实现了筛筒表面的筛孔的疏通，确保筛筒有足够的渗水效率，间接提高清洗效率。

23、优点三，本装置可以通过第二高压进气管从筛筒的内侧输入压缩空气，在容器内的水排空后，利用压缩空气的进入对筛筒进行气吹清洁，在容器内的水未排空的时候，通过第二高压进气管进入的压缩空气可以提高排水效率。

技术特征：

1.一种微球洗分装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的微球洗分装置，其特征在于：所述盖板(2)的顶部设置有第二高压进气管(21)，第二高压进气管(21)对应所述筛筒结构(5)的内侧。

3.根据权利要求1所述的微球洗分装置，其特征在于：所述筛筒结构(5)包括筛筒(51)，筛筒(51)的上端设置开口，下端设置有导管(52)，导管(52)与卸料管(103)转动连接，筛筒(51)的上端设置上盖(53)，上盖(53)的内壁处嵌入有摩擦条(54)，上盖(53)与所述阶梯孔(102)之间配合有第一轴承(55)，在盖板(2)的底部设置有轴(221)，通过轴(221)配合有齿轮(222)，齿轮(222)的上部安装有摩擦轮(223)，所述摩擦轮(223)接触所述摩擦条(54)后提供驱动力驱动所述筛筒(51)旋转，所述转轴(4)上安装有与所述齿轮(222)啮合的主动齿轮(441)。

4.根据权利要求3所述的微球洗分装置，其特征在于：在阶梯孔(102)的阶梯面上设置有环形密封条(122)，所述盖板(2)挤压所述环形密封条(122)后形成密封。

5.根据权利要求1所述的微球洗分装置，其特征在于：在所述连接管(201)的外壁处设置有进入清洗液用的第一进管(231)，在所述第一进管(231)上安装有第四阀门(232)，在所述盖板(2)的底部设置有配合所述连接管(201)的堵头(233)，堵头(233)与所述转轴(4)间隙配合，清洗液经由第一进管(231)后进入至所述堵头(233)的上方，在所述转轴(4)的外壁处设置有发泡杆(410)，发泡杆(410)的表面径向贯穿设置有发泡孔(411)。

6.根据权利要求1所述的微球洗分装置，其特征在于：在所述容器(1)的外壁处设置有槽口，在槽口内安装有可视窗(8)。

7.根据权利要求6所述的微球洗分装置，其特征在于：在所述容器(1)的外壁处设置有换热箱(9)，所述换热箱(9)连接有循环进水管(91)和循环出水管(92)。

8.根据权利要求3所述的微球洗分装置，其特征在于：所述清扫结构(6)包括竖板(61)，竖板(61)平行所述筛筒(51)，竖板(61)面向筛筒(51)的那一表面植入有刷毛(62)，所述第一高压进气管(7)位于所述盖板(2)下方的那一部分弯曲后形成水平管(71)，水平管(71)位于筛筒(51)的直径线上，所述水平管(71)与所述盖板(2)之间设置有连接架(72)，所述竖板(61)远离所述筛筒(51)的那一端设置有滑杆(63)，所述滑杆(63)插入至所述水平管(71)内，且沿着水平管(71)滑移，所述滑杆(63)插入至水平管(71)的那一端加工形成活塞头(64)，在活塞头(64)的外壁处设置有密封圈(65)，密封圈(65)与所述水平管(71)的内壁之间形成密封，在水平管(71)的管口处螺纹连接有挡环(73)，所述滑杆(63)上设置有弹簧(66)，弹簧(66)作用于所述挡环(73)和所述活塞头(64)之间，在弹簧(66)的作用下，竖板(61)向着远离筛筒(51)的方向位移，在所述水平管(71)的外壁处设置有排气孔(74)，当所述活塞头(64)移动至所述排气孔(74)的左侧时，从第一高压进气管(7)输入的压缩空气经由所述排气孔(74)进入至所述容器(1)内，所述滑杆(63)的上部设置有l形的导杆(610)，导杆(610)横向贯穿所述连接架(72)。

9.根据权利要求1所述的微球洗分装置，其特征在于：所述搅拌部(99)包括连接所述转轴(4)的连接环(991)，以及同轴设置于所述连接环(991)外侧的外环(992)，连接环(991)与外环(992)之间设置有连接杆(993)，在外环(993)的外壁处环形分布有搅拌板(994)。

技术总结
本发明公开了一种微球洗分装置，包括容器，所述容器的内部中空，被清洗的微球，以及用于清洗微球的清洗液均注入至容器中，容器的顶部可拆卸的设置一容器盖，容器盖的轴心处加工有阶梯孔，在所述容器的底部轴心处设置有卸料管，卸料管处安装有第一阀门，在所述容器的底部偏心设置有排水管，排水管处安装有第二阀门；通过转轴带动搅拌部进行转动，搅拌部搅动位于筛筒结构内侧的微球，使得微球与清洗液之间充分的接触，实现微球的有效清洁，清洗完成后，清洗液渗透筛筒结构，再通过排水管实现外排，此时可以通过第一高压进气管输入压缩空气增加容器内的气压，增加排水效率。

技术研发人员：欧阳洁,贾博
受保护的技术使用者：百仕康（杭州）生物医药有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14