一种连续式超临界水气化污泥自增压装置

本发明涉及固废处理设备，具体涉及一种连续式超临界水气化污泥自增压装置。

背景技术：

1、超临界水气化污泥是一种新兴的有机废物和废水处理技术，其中，污泥在超临界水中经历热解、水解、缩合、脱氢等一系列复杂的热化学转化后产生氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷等气体的反应过程。由于超临界水是气液两相界面消失的单相体系，可与有机物、氧气、空气等以任意比例互溶，使本来发生的多相反应转化为单相反应，反应不再因相间转移而受到限制，从而加快了反应速率，反应时间一般只需几秒至几分钟；将难降解的有机物彻底转化为co2和h2o，将水体中的磷、氯、硫等元素深度氧化，以无机盐的形式从超临界水中沉积下来，实现有机有毒污染物的无害化，cod去除率可达99％以上。

2、超临界水气化污泥处理技术适应范围广，反应速率快，氧化分解完全，无二次污染。由于有机污泥的cod或toc含量较高，采用超临界水气化污泥技术对其进行处理，不仅能实现污泥的深度处理，而且处理后的流出液具有较高的压力和温度，可先充分利用其能量生产高品位的电能，再将发电后的低品位蒸汽用作热源，可实现污泥的资源化利用。

3、现有技术中，通过加压(通常为23mpa)、升温(通常为400℃)获得超临界水同增压加热后的污泥一起注入反应器中进行反应；通常而言，污泥的压力与超临界水的压力并不相同，混合交融时存在压力冲击，影响反应速度。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种连续式超临界水气化污泥自增压装置，以降低物料与超临界水混合时的压力冲击，增加反应速度，提高作业效率。

2、本发明提供了一种连续式超临界水气化污泥自增压装置，包括：

3、增压缸，其内开设有综合腔；

4、隔离板，滑动安装在增压缸内，将增压缸的综合腔分隔为物料加压腔和水腔；

5、其中，物料加压腔和水腔的侧壁上均开设有连通内外的进孔和出孔。

6、相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

7、本发明技术中，通过向物料加压腔注入污泥，向水腔注入加压后的水，高压水推动隔离板压缩物料加压腔的体积，进而对污泥施加压力，从而使得污泥压力提高，待后续污泥与超零界水混合时，压力一致，减少压力冲击，提高超零界水与污泥混合后，污泥反应效率，进而增加污泥的处理速度。

8、优选地，综合腔设置有两个，且每个综合腔内均设有隔离板；

9、还包括：

10、活塞杆，滑动插设于两个综合腔内，且分别与两个隔离板同轴线连接。

11、优选地，还包括安装在水腔内的加热片。

12、优选地，综合腔为圆柱腔；两个综合腔同轴线平行布置；增压缸内设有隔离两个综合腔的中间块；中间块上开设有与综合腔同轴线的过渡孔；活塞杆与过渡孔滑动配合；活塞杆的两端分别与两个隔离板同轴线固定连接。

13、优选地，还包括分别同轴线连接于两个综合腔内壁的挡环；

14、挡环位于隔离板和中间块之间。

15、优选地，水腔的进孔开设有于中间块上；水腔的出孔开设于挡环上；物料加压腔的出孔开设于物料加压腔远离挡环的内壁上，挡环上还开设有连通水腔出孔的卸压孔，卸压孔的孔口朝向隔离板。

技术特征：

1.一种连续式超临界水气化污泥自增压装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种连续式超临界水气化污泥自增压装置，其特征在于，综合腔(15)设置有两个，且每个综合腔(15)内均设有隔离板(2)；

3.如权利要求2所述的一种连续式超临界水气化污泥自增压装置，其特征在于，还包括安装在水腔(12)内的加热片(4)。

4.如权利要求3所述的一种连续式超临界水气化污泥自增压装置，其特征在于，综合腔(15)为圆柱腔；两个综合腔(15)同轴线平行布置；增压缸(1)内设有隔离两个综合腔(15)的中间块(5)；中间块(5)上开设有与综合腔(15)同轴线的过渡孔(51)；活塞杆(3)与过渡孔(51)滑动配合；活塞杆(3)的两端分别与两个隔离板(2)同轴线固定连接。

5.如权利要求4所述的一种连续式超临界水气化污泥自增压装置，其特征在于，还包括分别同轴线连接于两个综合腔(15)内壁的挡环(16)；

6.如权利要求5所述的一种连续式超临界水气化污泥自增压装置，其特征在于，

技术总结
本发明提供了一种连续式超临界水气化污泥自增压装置，包括：增压缸，其内开设有综合腔；隔离板，滑动安装在增压缸内，将增压缸的综合腔分隔为物料加压腔和水腔；其中，物料加压腔和水腔的侧壁上均开设有连通内外的进孔和出孔。本发明通过向物料加压腔注入污泥，向水腔注入加压后的水，高压水压迫隔离板向污泥运动进而对污泥施加压力，进而使得污泥压力提高，待后续污泥与超零界水混合时，压力一致，减少压力冲击，提高污泥反应效率，进而增加污泥的处理速度。

技术研发人员：柏继松,陈经酉,周雄,王宏,印丹,吴子君,吕楷
受保护的技术使用者：重庆科技学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14