一种煤伴生矿物的清洗过滤设备的制作方法

本发明涉及清洗过滤，具体涉及一种煤伴生矿物的清洗过滤设备。

背景技术：

1、煤岩系中与煤共伴生的所有金属和非金属矿产以及煤中赋存的有工业价值的稀有分散元素、放射性元素和某些金属元素，近年来研究证实，煤成气和煤成油具有重要的经济价值，含煤岩系中除主要矿产煤以外，还有高岭土(岩)、耐火粘土、铝土矿、膨润土等多种矿产；

2、一般在对铁矿物进行利用时，都需要采用清洗设备对其进行清洗，目前铁矿的清洗设备一般都是通过不流动的水进行清理，清洗过后的水在排放时表面漂浮的杂物又会附着在铁矿的表面，从而导致清洗的效率降低，所以我们提出了一种煤伴生矿物的清洗过滤设备。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种煤伴生矿物的清洗过滤设备，包括：

2、清洗架，所述清洗架为圆柱形，所述清洗架的顶部连通有进料架，所述清洗架的顶部固定连接有固定块；

3、水箱，所述水箱为具有深槽的半圆形，所述水箱与清洗架的底部固定连接，水箱的内部开设有两个通孔便于对水箱内部的水进行排放与更换；

4、所述清洗架的右侧开设有出料孔，所述清洗架的表面固定连接有支腿；

5、所述清洗架包括电机架、运输涡片、转杆、齿轮、连接齿轮、转动杆和刮板，所述电机架与清洗架的左侧内壁固定连接，所述电机架的内部固定连接电机，所述转杆与电机的输出端固定连接，所述运输涡片与转杆的外表面固定连接，所述齿轮与转杆固定连接，清洗架的内部设置有两个转动杆，两个转动杆设置在清洗架的内部前后侧，运输涡片与转杆的表面固定连接，对铁矿物进行运输，将电机设置在电机架的内部对电机进行保护，避免铁矿石撞击电机的表面导致损坏，在清洗架的右侧开设有出料孔，便于对清洗后的铁矿物进行排放，所述连接齿轮通过轴承与清洗架的内壁固定连接，所述转动杆与连接齿轮固定连接，所述刮板与转动杆的表面固定连接。

6、进一步地，所述转动杆的表面设置有多个刮板，所述连接齿轮与齿轮啮合，所述刮板与运输涡片相互交错，所述齿轮设置在清洗架的右侧内部。

7、进一步地，所述清洗架包括圆弧板、圆弧槽块、滑块、弹性拉板、撑杆、滑杆、挤压机构和刷毛，所述圆弧槽块与清洗架的内壁底部固定连接，所述滑杆与圆弧槽块的内壁固定连接，所述滑块的内壁与滑杆的表面接触，所述滑块的数量设置有两个，两个所述滑块通过弹性拉板固定连接，清洗架的内壁底部设置有两个圆弧槽块对滑杆进行限位固定，圆弧板通过斜杆与滑块的表面连接，撑杆通过圆弧板的支撑挤压刷毛向上移动增加刷毛的工作效率，所述滑块通过斜杆与圆弧板的底部固定连接，所述撑杆与圆弧板固定连接，所述撑杆的顶部与刷毛固定连接；

8、所述固定块的内部设置有挤压机构，所述刷毛设置在运输涡片的下方。

9、进一步地，所述撑杆与清洗架的内部相适配，所述撑杆的数量设置有两个，所述斜杆为倾斜设置。

10、进一步地，所述水箱包括连接管、过滤网、水泵、连接杆、储料机构、圆弧弹板和圆管，所述圆管与水箱的内壁固定连接，所述过滤网与水箱的内壁固定连接，所述水泵与水箱的内壁底部固定连接，过滤网设置在水箱的内部对清洗架排出的水进行过滤，水泵与圆管的底部连通，通过圆管连接有多个连接管增加清洗架的清洗效率，所述圆弧弹板与水箱的内壁底部固定连接，所述连接杆与圆弧弹板的顶部固定连接，所述连接管的底部与圆管的内部连通；

11、所述清洗架的外端设置有多个连接管，所述连接管的顶部与固定块的内部连通，所述清洗架的底部开设有漏口，所述水箱的底部设置有储料机构。

12、进一步地，所述水泵的顶部与圆管的内部连通，所述过滤网的底部与连接杆的表面接触。

13、进一步地，所述挤压机构包括储存孔、水管、出水孔和挤压片，所述储存孔开设在固定块的内部，所述水管与储存孔的内壁固定连接，所述挤压片与储存孔的内壁底部固定连接，连接管的顶部与水管的连通，连接管将水箱内部的水抽进水管的内部通过出水孔对铁矿物的表面进行清洗，通过流动的水增加清洗效率，所述水管的底部开设有出水孔；

14、所述挤压片与水管的底部表面接触，所述水管与连接管连通，所述水管通过出水孔与清洗架的内部连通。

15、进一步地，所述储料机构包括通孔、橡胶垫、堵板和弹板，所述水箱的底部开设有通孔，所述堵板通过转轴与通孔的内壁活动连接，所述堵板的底部与橡胶垫固定连接；

16、所述堵板通过弹板与通孔的内壁固定连接。

17、进一步地，所述通孔开设在过滤网的端部下方，所述橡胶垫与通孔的内壁接触。

18、本发明具有的有益效果：

19、本发明铁矿物通过进料架运输到清洗架的内部进行清洗，转杆通过电机的工作带动运输涡片转动，运输涡片在转动时推动铁矿物向出料孔的一端进行移动，转动杆通过齿轮与连接齿轮的啮合带动刮板转动，刮板在转动时对铁矿物表面的附着物进行刮除，增加清洗架对铁矿物的清洗效率，刮板在转动时会搅动铁矿物产生松动，避免铁矿物相互卡在一起导致运输涡片的运输效率降低，导致清洗架的清洗效率降低。

20、本发明运输涡片对铁矿物进行运输时，铁矿物在刷毛的表面移动对铁矿物进行清洗，滑块通过弹性拉板的弹性相互靠近的移动，通过斜杆推动圆弧板向上移动，刷毛通过圆弧板的挤压向上移动，增加刷毛与铁矿物接触力提升清洗效率。

21、本发明铁矿物在清洗架的内部移动时，启动水泵将水箱内部的水抽进圆管的内部，通过多个连接管从清洗架的顶部排出对铁矿物的表面进行冲洗，清洗后的杂物与水会通过漏口进入水箱的内部，方便进行循环的使用，水箱内部的水在清洗架的内部进行循环的流动增加清洗效率，水在流动时同时带着清洗后的杂物进入水箱的内部，避免铁矿物在清洗过后杂物有附着在铁矿物的表面导致清洗的效率降低。

22、本发明连接管将水箱内部的水抽进水管的内部时，水管通过挤压片的挤压进行收缩，水管在收缩时增加出水孔在排水时的压力，增加水对铁矿物的冲击力增加清洗效率。

23、本发明堵板为倾斜设置，堵板利用斜度使得通孔具有一定的深度便于对杂物进行储存，过滤网表面的杂质通过水流的冲击进入通孔的内部进行储存，便于通过通孔对杂质进行排放，堵板利用弹板的弹性挤压橡胶垫与通孔的内壁接触增加密封性。

技术特征：

1.一种煤伴生矿物的清洗过滤设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种煤伴生矿物的清洗过滤设备，其特征在于：所述转动杆(15)的表面设置有多个刮板(16)，所述连接齿轮(14)与齿轮(13)啮合，所述刮板(16)与运输涡片(11)相互交错，所述齿轮(13)设置在清洗架(1)的右侧内部。

3.根据权利要求1所述的一种煤伴生矿物的清洗过滤设备，其特征在于：所述清洗架(1)包括圆弧板(20)、圆弧槽块(21)、滑块(22)、弹性拉板(23)、撑杆(24)、滑杆(25)、挤压机构(26)和刷毛(27)，所述圆弧槽块(21)与清洗架(1)的内壁底部固定连接，所述滑杆(25)与圆弧槽块(21)的内壁固定连接，所述滑块(22)的内壁与滑杆(25)的表面接触，所述滑块(22)的数量设置有两个，两个所述滑块(22)通过弹性拉板(23)固定连接，所述滑块(22)通过斜杆与圆弧板(20)的底部固定连接，所述撑杆(24)与圆弧板(20)固定连接，所述撑杆(24)的顶部与刷毛(27)固定连接；

4.根据权利要求3所述的一种煤伴生矿物的清洗过滤设备，其特征在于：所述撑杆(24)与清洗架(1)的内部相适配，所述撑杆(24)的数量设置有两个，所述斜杆为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种煤伴生矿物的清洗过滤设备，其特征在于：所述水箱(5)包括连接管(30)、过滤网(31)、水泵(32)、连接杆(33)、储料机构(34)、圆弧弹板(35)和圆管(36)，所述圆管(36)与水箱(5)的内壁固定连接，所述过滤网(31)与水箱(5)的内壁固定连接，所述水泵(32)与水箱(5)的内壁底部固定连接，所述圆弧弹板(35)与水箱(5)的内壁底部固定连接，所述连接杆(33)与圆弧弹板(35)的顶部固定连接，所述连接管(30)的底部与圆管(36)的内部连通；

6.根据权利要求5所述的一种煤伴生矿物的清洗过滤设备，其特征在于：所述水泵(32)的顶部与圆管(36)的内部连通，所述过滤网(31)的底部与连接杆(33)的表面接触。

7.根据权利要求3所述的一种煤伴生矿物的清洗过滤设备，其特征在于：所述挤压机构(26)包括储存孔(40)、水管(41)、出水孔(42)和挤压片(43)，所述储存孔(40)开设在固定块(3)的内部，所述水管(41)与储存孔(40)的内壁固定连接，所述挤压片(43)与储存孔(40)的内壁底部固定连接，所述水管(41)的底部开设有出水孔(42)；

8.根据权利要求5所述的一种煤伴生矿物的清洗过滤设备，其特征在于：所述储料机构(34)包括通孔(50)、橡胶垫(51)、堵板(52)和弹板(53)，所述水箱(5)的底部开设有通孔(50)，所述堵板(52)通过转轴与通孔(50)的内壁活动连接，所述堵板(52)的底部与橡胶垫(51)固定连接；

9.根据权利要求8所述的一种煤伴生矿物的清洗过滤设备，其特征在于：所述通孔(50)开设在过滤网(31)的端部下方，所述橡胶垫(51)与通孔(50)的内壁接触。

技术总结
本发明公开了一种煤伴生矿物的清洗过滤设备，本发明涉及清洗过滤技术领域，本发明包括：清洗架，所述清洗架为圆柱形，所述清洗架的顶部连通有进料架，所述清洗架的顶部固定连接有固定块；水箱，所述水箱为具有深槽的半圆形，所述水箱与清洗架的底部固定连接；所述清洗架的右侧开设有出料孔，所述清洗架的表面固定连接有支腿。本发明铁矿物通过进料架运输到清洗架的内部进行清洗，转杆通过电机的工作带动运输涡片转动，刮板在转动时对铁矿物表面的附着物进行刮除，增加清洗架对铁矿物的清洗效率，刮板在转动时会搅动铁矿物产生松动，避免铁矿物相互卡在一起导致运输涡片的运输效率降低，导致清洗架的清洗效率降低。

技术研发人员：陈功
受保护的技术使用者：山西陈功科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13