本发明属于混凝土制备，特别涉及一种混凝土废料混凝土及其制备方法。
背景技术：
1、混凝土是用于建筑中的建筑材料，混凝土的材料是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料，而部分混凝土中则会添加钢筋、聚丙烯纤维等材料来增加混凝土的强度，在混凝土进行回收时，则需要将混凝土粉碎并将骨料分类收集。
2、目前，公开号为：cn110357501a的中国发明，此发明公开了一种混凝土废料混凝土及其制备方法，其组成成分为：330-500kg/m3的水泥，185l/m3的水，细度模数为2.3-3.0的混凝土废料511-660kg/m3，粒径为5-40mm的混凝土废料1254-1283kg/m3，混凝土的组成成分为：330kg/m3的水泥，185l/m3的水，细度模数为2.3-
3、3.0的混凝土废料660kg/m3，粒径为5-40mm的混凝土废料1225kg/m3，混凝土的组成成分为：411kg/m3的水泥，185l/m3的水，细度模数为2.3-3.0的混凝土废料575kg/m3，粒径为5-40mm的混凝土废料1279kg/m3，此发明对混凝土废料进行破碎和筛选，筛选后的混凝土废料作为粗集料和细集料，然后添加水泥和水，混合后得到混凝土成品，通过将混凝土废料作为制备混凝土的主要原料，解决了现有技术无法有效的利用混凝土废料作为主要原料再次制备混凝土，导致混凝土废料浪费，不够节能环保的问题。
4、现有的混凝土废料混凝土及其制备方法在使用的时候有以下缺点：
5、1、缺少对聚丙烯纤维材料混凝土中聚丙烯纤维分类回收的结构，不便于将聚丙烯纤维复合混凝土分类回收；
6、2、不便于将回收后的废料混凝土直接加工为成品混凝土，降低了混凝土回收的效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于针对现有的一种混凝土废料混凝土及其制备方法，其优点是：
2、1、拥有对聚丙烯纤维材料混凝土中聚丙烯纤维分类回收的结构，便于将聚丙烯纤维复合混凝土分类回收；
3、2、便于将回收后的废料混凝土直接加工为成品混凝土，提高了混凝土回收的效率。
4、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土废料混凝土的制备装置，包括分类机构和回收机构，所述回收机构连通在分类机构的前侧，所述分类机构包括支撑组件、翻腾组件、输气组件、引流组件和分层组件，所述翻腾组件栓接在支撑组件的内侧，所述输气组件栓接在支撑组件的内侧，所述输气组件与翻腾组件连通，所述引流组件栓接在支撑组件的左侧，所述分层组件卡接在引流组件的内侧，所述回收机构包括输送组件、混合组件和搅拌组件，所述输送组件连通在引流组件的前侧，所述混合组件连通在输送组件的前侧，所述搅拌组件。
5、采用上述技术方案，通过设置分类机构和回收机构，分类机构可以对混凝土废料进行分类筛选，回收机构可以对混凝土废料进行收集和再加工。
6、本发明进一步设置为：所述支撑组件包括斜面储料盒、支撑腿和支撑架，所述支撑腿栓接在斜面储料盒的底部，所述支撑架栓接在支撑腿的内侧。
7、采用上述技术方案，通过设置支撑组件，斜面储料盒可以对混凝土废料和分选用水进行暂时性储存，以便于对混凝土废料进行筛选支撑腿可以对和支撑架进行支撑和限位，支撑架可以对输气组件进行支撑和限位。
8、本发明进一步设置为：所述翻腾组件包括引气管、分岔管和出气孔，所述引气管栓接在斜面储料盒的内侧，所述分岔管连通在引气管的底部，所述分岔管的底部与斜面储料盒内侧的底部接触，所述出气孔开设在分岔管的顶部。
9、采用上述技术方案，通过设置翻腾组件，引气管可以将输气组件输送的气体引导至分岔管内，分岔管可以将气体分为两股输送至出气孔处，出气孔可以将气体输送至斜面储料盒内的水中，从而让水中的混凝土废料因上升气泡而翻滚，便于将混凝土中的轻质杂质和重质杂质进行分类。
10、本发明进一步设置为：所述输气组件包括支撑盒、抽气泵和输气管，所述支撑和栓接在支撑架的顶部，所述抽气泵栓接在支撑和的内侧，所述输气管连通在抽气泵右侧的输出端，所述输气管远离抽气泵的一侧与引气管连通。
11、采用上述技术方案，通过设置输气组件，支撑盒可以对抽气泵进行支撑和限位，抽气泵可以在通电并启动后，将外界的空气抽送到输气管内，输气管可以将空气输送到引气管中。
12、本发明进一步设置为：所述引流组件包括中转箱、分类口和排液管，所述中转箱栓接在斜面储料盒的左侧，所述分类口开设在中转箱右侧的顶部和底部，所述排液管连通在中转箱的底部。
13、采用上述技术方案，通过设置引流组件，中转箱可以对分类后的轻质杂质和重质混凝土进行暂时性储存，分类口可以分别对轻质杂质和重质混凝土进行分类输送，让水面和水中上层的轻质杂质从顶部的分类口输送，让水底和水中下层的重质混凝土从底部的分类口输送，排液管可以将完成分类的水排出，以便于将分类后轻质杂质取出，将分类后的重质混凝土输送至回收机构内。
14、本发明进一步设置为：所述分层组件包括轻材分类网、重材分类网和连接杆，所述轻材分类网卡接在中转箱的内侧，所述重材分类网卡接在中转箱内侧的底部，所述连接杆栓接在轻材分类网的底部，所述连接杆的底部与重材分类网的顶部栓接，所述轻材分类网的右侧与中转箱顶部的分类口接触，所述重材分类网的右侧与中转箱底部的分类口接触。
15、采用上述技术方案，通过设置分层组件，轻材分类网可以对轻质杂质进行阻挡和暂时性储存，轻质杂质包含但不限于防水膜、聚丙烯纤维等，重材分类网可以对重质混凝土进行阻挡和暂时性储存，连接杆便于使用者在取出轻材分类网时，将重材分类网一并取出进行清理。
16、本发明进一步设置为：所述输送组件包括输送管、连接口和引导管，所述输送管连通在中转箱前侧靠近重材分类网的一侧，所述连接口开设在输送管的前侧，所述引导管连通在输送管的底部。
17、采用上述技术方案，通过设置输送组件，输送管可以对分类后混凝土的输送进行引导，连接口可便于混合组件进行连接，引导管可以将混凝土引导至搅拌组件内。
18、本发明进一步设置为：所述混合组件包括伺服电机、传动杆和带板螺旋叶，所述伺服电机栓接在输送管的前侧，所述转动连接在连接口的内侧，所述传动杆的前侧与伺服电机后侧的输出端栓接，所述带板螺旋叶栓接在传动杆的表面。
19、采用上述技术方案，通过设置混合组件，伺服电机可以在通电并启动后，将电能转化为旋转的机械能，再将旋转的机械能传递给传动杆，传动杆可以随着伺服电机进行转动，并且带动带板螺旋叶进行转动，带板螺旋叶可以在转动时，将混凝土进行输送，将混凝土输送至引导管处。
20、本发明进一步设置为：所述搅拌组件包括储存桶、搅拌机本体和入料口，所述搅拌机本体栓接在储存桶的顶部，所述入料口开设在储存桶顶部的右侧，所述入料口的顶部与引导管的底部连通。
21、采用上述技术方案，通过设置搅拌组件，储存桶可以对混凝土进行暂时性储存，搅拌机本体可以在通电并启动后，将混凝土进行搅拌和混合，入料口可以便于混凝土进入到储存桶内。
22、一种混凝土废料混凝土制备方法，包括以下步骤：
23、s1.筛选分类：首先，将分类机构通电并启动，之后将粉碎后的混凝土废料放入斜面储料盒内，并且将斜面储料盒内注满水，之后启动抽气泵，抽气泵会将空气抽送到输气管内，再由输气管输送到引气管内，引气管会将空气分别引入分岔管中，最终从分岔管上的出气孔处输送到斜面储料盒内，空气会在混凝土废料和水中翻腾，从而将混凝土废料中的轻质杂质推送到水面，轻质材料包含但不限于防水膜、聚丙烯纤维，防水膜和聚丙烯纤维会漂浮在水面或水中上层，混凝土会因为自身较重，而沉入水底或水中下层，水面和水中上层的杂质会流向上层的分类口内，并进入中转箱中，最终落入轻材分类网进行阻挡和收集，混凝土等重物杂质会从下层的分类口内，并进入中转箱中，最终落入重材分类网上，完成分类的水会从排液管处排出，直至完成对混凝土的分类即可；
24、s2.搅拌混合：首先，将回收机构通电并启动，伺服电机会带动传动杆进行转动，并且将带板螺旋叶进行转动，带板螺旋叶就会将分类机构内的混凝土引入输送管内，并且沿着输送管进入到引导管中，最终从引导管进入到储存桶内，之后启动搅拌机本体，搅拌机本体就可以将储存桶内的混凝土进行搅拌加工，直至完成对混凝土的制备。
25、综上所述，本发明具有以下有益效果：
26、1、通过设置分类机构，支撑组件可以对翻腾组件、输气组件和引流组件进行支撑和限位，并且可以对风力用的水和粉碎后的混凝土废料进行暂时性储存，翻腾组件可以将输气组件输送的气体引导至支撑组件内，让支撑组件内的水和混凝土废料进行翻腾，便于将混凝土内的轻质杂质和混凝土进行分离，输气组件可以在通电并启动后，将外界的空气抽送到翻腾组件内，引流组件可以对分类后的轻质杂质和混凝土分类输送到分层组件内，分层组件可以对轻质杂质和混凝土进行分类储存；
27、2、通过设置回收机构，输送组件可以将分类后混凝土的输送进行引导，并且对混合组件进行支撑和限位，混合组件可以将混凝土输送至搅拌组件内，并且对混凝土进行初步搅拌，搅拌组件可以对混凝土进行储存，并且可以对混凝土进行搅拌加工。