一种PCB钻头生产用清屑装置的制作方法

本发明属于pcb钻头生产，涉及一种pcb钻头生产用清屑装置。

背景技术：

1、pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，同时也是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板，在pcb的加工过程中需要用到pcb钻头在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入，故而pcb钻头得到了广泛的应用；

2、pcb钻头在产出时，其表面会粘附有切削后产生的铁屑和冷却液等杂质，需要进行清洗，现有的清洗设备一般通过传送带对装有较多pcb钻头的收集框进行运输，在运输过程中通过水槽，进行清洗，清洗时，较多的pcb钻头堆放在一起，虽然能够将冷却液等清洗干净，但是会对铁屑的移动产生阻挡，难以将铁屑清理干净，清屑效果较差。

3、基于此，我们设计了一种清洁铁屑效果好的pcb钻头生产用清屑装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种pcb钻头生产用清屑装置，该装置要解决的技术问题是：如何提高pcb钻头在清洗时对铁屑的清洁效果。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种pcb钻头生产用清屑装置，包括无盖清洁箱，所述无盖清洁箱的箱底包括第一箱底和第二箱底，且第一箱底高度大于第二箱底，无盖清洁箱内部固定有u形板，且u形板位于第二箱底的正上方，无盖清洁箱靠近第二箱底的一侧连接有出水管，无盖清洁箱靠近第一箱底的一侧设有进水机构，u形板的下方设有用于吸附铁屑的磁力吸附机构，无盖清洁箱的两端均转动设置有转动辊和导向辊，且无盖清洁箱内转动设置有两个对称分布的压辊，压辊上设有连接机构，转动辊和导向辊上安装有输送带，输送带外表面与压辊贴合，且输送带的内表面与第一箱底贴合，无盖清洁箱上还安装有用于驱动其中一个转动辊转动的驱动电机，第一箱底的下方固定有若干振动电机，输送带上开设有若干等间距分布的第一凹槽，压辊上开设有若干等间距分布的第二凹槽，且第二凹槽与对应位置的第一凹槽对齐，输送带的一端设有用于放置待清洁的pcb钻头的进料架，输送带的另一端设置有收集箱。

4、本发明的工作原理是：在使用时，操作人员可向进水机构中注水，然后水流依次经过第一箱底、第二箱底和出水管，然后操作人员将待清洁的pcb钻头放置在进料架上，在驱动电机的带动下，输送带开始运行，随着输送带的运行，进料架中的pcb钻头分布在第一凹槽中，并随着输送带移动，在经过压辊时，pcb钻头与第二凹槽对齐，其移动不会受到阻碍，且pcb钻头在两个压辊之间移动时，会浸泡在水流中，在pcb钻头的移动的过程中，振动电机产生的振动通过第一箱底和输送带传递至pcb钻头上，将pcb钻头上附着的冷却液和铁屑分离，分离出的杂质会随着水流向较低的第二箱底处移动，铁屑会被磁力吸附机构吸附，方便收集，最终水流会通过出水管排出，经过清洗的pcb钻头会跟随输送带继续移动并最终掉落在收集箱中，完成收集，在清洗过程pcb钻头单独清洗，水流能够充分的将铁屑等固体杂质冲洗干净，不会被pcb钻头本身阻挡，清洗效果更佳。

5、所述输送带的外侧边缘设置有若干等间距分布的凸条，压辊外表面固定有若干等间距分布的啮合槽，且凸条与啮合槽相互啮合。

6、采用以上结构，在输送带的移动过程中，通过凸条和啮合槽的配合使得压辊能够与输送带同步转动，防止打滑，进一步保证第一凹槽和第二凹槽能够对齐。

7、所述磁力吸附机构包括磁板和盖板，无盖清洁箱的侧壁上开设有安装槽，且安装槽的外部边缘设置有密封圈，无盖清洁箱外部固定有u形杆，且u形杆位于安装槽正下方，盖板位于u形杆上方，且盖板与密封圈相抵，磁板固定在盖板的内侧，且磁板位于u形板的正下方，无盖清洁箱的外侧转动设置有若干限位杆，且限位杆与盖板外侧相抵，盖板外侧设置有若干把手，无盖清洁箱的侧壁上连接有排水管，且排水管上安装有水阀。

8、采用以上结构，磁板延伸至无盖清洁箱内部，对经过的水流中的铁屑进行吸附，吸附足够多的铁屑后，操作人员可先停止水流的输入，然后将排水管开启，将第二箱底上方的积水排出，然后转动限位杆，使得限位杆与盖板分离，此时即可将磁板和盖板向外取出，清理完吸附在磁板上的铁屑后，以相同的方式进行安装，即可继续使用，方便收集铁屑。

9、所述连接机构包括n形板，n形板的一侧开设有限位槽，另一侧螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的内侧固定有挤压块，且n形板上固定有突出轴，且突出轴位于螺纹杆的正下方，n形板位于u形板边沿位置，且u形板上设置有限位条，限位条位于限位槽中，挤压块远离螺纹杆的一侧与u形板相抵，无盖清洁箱内壁上固定有固定环，压辊的一端固定有转轴，另一端开设有转孔，且转轴转动设置在固定环中，转孔套设在突出轴外侧。

10、采用以上结构，在使用中，当压辊上附着了较多的铁屑或者污渍后，操作人员可将螺纹杆旋松，使得挤压块与u形板分离，然后将n形板向远离压辊的方向移动，使得转孔与突出轴分离，同时使得限位条与限位槽分离，然后即可取出n形板，再将压辊向远离固定环的方向移动，将转轴抽出固定环，即可将压辊拆下，进行清洁后，在以相反的步骤将压辊安装上，即可继续使用，清洁较方便。

11、所述进水机构包括固定在无盖清洁箱外侧的蓄水槽，无盖清洁箱靠近蓄水槽的侧壁上沿开设有进水口，蓄水槽远离无盖清洁箱的侧壁上连接有进水管，且蓄水槽内部固定有直角板，且直角板与进水管对齐。

12、采用以上结构，操作人员可通过进水管向蓄水槽中注水，水流冲击在直角板上降低冲击力后向两侧分散，蓄水槽中蓄满水后，水流沿着进水口向无盖清洁箱中溢出，此时无盖清洁箱中的各个位置水流速度一致，方便控制流速，不会将第一凹槽中的pcb钻头向侧面冲走。

13、所述进料架包括支架和下料斗，下料斗固定在支架的上端，且下料斗的下端开口与输送带外侧相匹配，下料斗内部固定有若干平行分布的螺纹平行杆，且下料斗内部设置有移动板，移动板上开设有圆孔，且螺纹平行杆穿过对应位置的圆孔，螺纹平行杆上螺纹连接有两个螺帽，且两个螺帽分别与移动板的两侧相抵。

14、采用以上结构，操作人员可将待清洁的pcb钻头放置在下料斗中，下料斗的下端与输送带对齐，当输送带经过下料斗下端时，pcb钻头就会陷入第一凹槽中，并跟随输送带移出，其余的pcb钻头会受到下料斗侧壁的阻挡，而且操作人员可以根据钻头的长度，调节移动板的位置，使得移动板和下料斗其中一侧之间的间距与pcb钻头长度基本一致，能够进一步将低pcb钻头在下料斗中卡死。

15、所述输送带上还设有冲击机构，冲击机构包括固定在u形板上的若干l形杆，l形杆下方固定有挡板，第一箱底上开设有通槽，且通槽位于挡板正下方，通槽中固定有弹性橡胶片，第一箱底的下方固定有安装板，安装板上开设有两个滑孔，且滑孔中滑动设置有导向杆，导向杆的上端固定有顶块，安装板的侧端安装有冲击电机，冲击电机的输出轴上固定有凸轮，其凸轮与顶块的下表面相抵。

16、采用以上结构，启动冲击电机带动凸轮转动，将顶块反复向上顶起，此时顶块向上挤压弹性橡胶片，通过弹性橡胶片将输送带向上顶起，使得输送带上的pcb钻头振动幅度增大，而且pcb钻头振动时受到上方的挡板的阻挡，不会脱离第一凹槽，通过提高pcb钻头的振动幅度，进一步将附着在pcb钻头上的铁屑和随着水流移动但是受到pcb钻头阻挡的铁屑与pcb钻头分离，进一步提高清洁铁屑的效果。

17、与现有技术相比，本pcb钻头生产用清屑装置具有以下优点：

18、1、通过输送带、压辊、无盖清洁箱和振动电机，对pcb钻头进行清洗的同时，水流会带动铁屑移动，并且pcb钻头个体分散，移动的铁屑不会受到阻碍，提高了清洗过程中对铁屑的清洁效果。

19、2、通过进水机构，平衡无盖清洁箱中各处水流流速，方便对流速进行控制，提高水流中pcb钻头的稳定性。

20、3、通过冲击机构，在保证pcb钻头不脱离输送带的前提下，进一步扩大pcb钻头的振动幅度，进一步将附着在pcb钻头上的铁屑和随着水流移动但是受到pcb钻头阻挡的铁屑与pcb钻头分离，提高清洁铁屑的效果。