一种多层上色塑料颗粒生产清洗系统及清洗方法与流程

本发明涉及上色塑料颗粒的清洗，具体涉及一种多层上色塑料颗粒生产清洗系统及清洗方法。

背景技术：

1、塑料颗粒生产的过程中，为了保证其的色泽，需要对其进行多层上色，由于是批量处理，塑料颗粒的量较大，上完色冷却完毕在滚动的过程中会有所撞击，会产生一定的塑料灰，其深色的塑料颗粒，碰撞的位置泛白粉，需要滚至清洗装置处理。

2、现有的塑料颗粒清均是通过将塑料颗粒依次置于多个清洗罐内进行清洗，一方面清洗效率低，另一方面，清洗液的流动性低，清洗效果不好，还有一些采用流动水洗，但是清洗过程中，上色塑料颗粒的均是与清洗液的水流同时流动，清洗效果也不好。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多层上色塑料颗粒生产清洗系统及清洗方法，以解决上述背景中技术问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种多层上色塑料颗粒生产清洗系统，包括下层清洗箱和设置于下层清洗箱上方的上层清洗箱，所述下层清洗箱的一端设置有风干输送筒，所述风干输送筒的一侧通过连接通道与下层清洗箱的一端连接，所述风干输送筒的另一端设置于上层清洗箱的上方且端部的下方设置有上层出料口，所述下层清洗箱的上方通过连接管与上层清洗箱的下方连接，所述下层清洗箱的内部设置有下层输送线，所述上层清洗箱的内部设置有上层输送线，所述下层清洗箱的内部且位于连接通道的一侧设置有落料滑板。

4、作为本发明进一步的方案：所述风干输送筒的下方远离连接通道的一侧设置有主风机，所述风干输送筒上方的一侧开设有转向风筒且端部设置有转向风机，所述上层出料口的中心线垂直向下。

5、作为本发明进一步的方案：所述风干输送筒上方的端部设计呈加速弧形顶，所述上层出料口远离加速弧形顶的一侧设置有防逆流止挡。

6、作为本发明进一步的方案：所述连接通道靠近风干输送筒的一端转动设置有拨料旋转叶。

7、作为本发明进一步的方案：所述下层输送线上等间距转动设置有若干转轴且上方设置有活动送料板。

8、作为本发明进一步的方案：所述下层输送线上位于转轴的一侧分别设置有若干止挡块，所述转轴的一侧设置有限位块。

9、作为本发明进一步的方案：所述下层输送线上位于止挡块的一侧分别设置有固定块，所述固定块的端部转动设置有复位弹簧，所述复位弹簧与转轴端部转动设置的连接块连接。

10、作为本发明进一步的方案：所述上层输送线的上方等间距设置有若干固定送料板。

11、作为本发明进一步的方案：所述下层清洗箱远离风干输送筒的一端设置有出水口，所述下层清洗箱远离风干输送筒一端的上方设置有进料口，所述上层清洗箱远离风干输送筒一端的上方设置有进水口，所述上层清洗箱远离风干输送筒的一端设置有成品口。

12、作为本发明进一步的方案：一种多层上色塑料颗粒生产清洗系统的清洗方法，包括以下步骤：

13、步骤一：将进水口与上色塑料颗粒清洗液输送管道进行连接，同时将进料口与上色塑料颗粒的输送装置进行连接；

14、步骤二：启动该生产清洗系统，清洗液由进水口流入上层清洗箱内的上层输送线上，然后由连接管了流入至下层清洗箱内的下层输送线上；

15、同时，上色塑料颗粒由进料口中落下，在下层输送线上的活动送料板的向上输送下，输送至靠近落料滑板的一端，然后沿着落料滑板落入至风干输送筒内；

16、步骤三：落入风干输送筒内的上色塑料颗粒在主风机的作用下向上移动，同时在转向风机的作用下经过上层出料口落入至上层清洗箱内的上层输送线上，然后在固定送料板的作用下向上移动，最后经过成品口流出，便清洗完成。

17、本发明的有益效果：

18、(1)本发明中，上色塑料颗粒清洗液由上层清洗箱的上方流下，然后再进入下层清洗箱内，同时，上色塑料颗粒由下层清洗箱内的下层输送线进行输送，然后经过风干输送筒内在风干输送筒的作用下向上运动进入上层清洗箱内的上层输送线上，再配合更加洁净的上色塑料颗粒清洗液进行进一步的洁净清洗，有效地解决了上色塑料颗粒清洗过程需要将其依次捞取放置于多个清洗罐内进行清洗而增加工作强度的问题，既保证了上色塑料颗粒清洗的连续性，同时清洗液由上向下流动，上色塑料颗粒由下向上移动，形成交互作用，保证了清洗液的充分利用，另一方面保证了清洗的连续性，节省了清洗液的使用，以及上色塑料颗粒表面清洗的合格率；

19、(2)本发明中，当下层清洗箱清洗完成之后的上色塑料颗粒由连接通道进入至风干输送筒内之后，主风机将上色塑料颗粒向上吹起，同时配合转向风机的作用，将上色塑料颗粒吹向上层出料口一侧的加速弧形顶的位置，然后配合防逆流止挡的作用，上色塑料颗粒会加速由上层出料口向下输出，快速的落在上层输送线上的上色塑料颗粒清洗液中，然后在上层输送线的作用下向上流动，进而由成品口落下，在进行一次清洗之后对其进行了干燥，然后再进行二次清洗，更好地去除表面上不稳定的颜色；

20、(3)本发明中，在落料滑板的作用下，便可以将上色塑料颗粒滑落在连接通道内，然后便可以在风干输送筒的作用下输送至上方进行二次清洗，通过将活动送料板设计成可以旋转且可以复位的形式，保证了上色塑料颗粒在落入落料滑板上之后，活动送料板可以快速地进行复位，保证了上色塑料颗粒输送过程中不会出现洒落的情况。

技术特征：

1.一种多层上色塑料颗粒生产清洗系统，包括下层清洗箱(1)和设置于下层清洗箱(1)上方的上层清洗箱(2)，其特征在于，所述下层清洗箱(1)的一端设置有风干输送筒(3)，所述风干输送筒(3)的一侧通过连接通道(12)与下层清洗箱(1)的一端连接，所述风干输送筒(3)的另一端设置于上层清洗箱(2)的上方且端部的下方设置有上层出料口(30)，所述下层清洗箱(1)的上方通过连接管(101)与上层清洗箱(2)的下方连接，所述下层清洗箱(1)的内部设置有下层输送线(11)，所述上层清洗箱(2)的内部设置有上层输送线(21)，所述下层清洗箱(1)的内部且位于连接通道(12)的一侧设置有落料滑板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种多层上色塑料颗粒生产清洗系统，其特征在于，所述风干输送筒(3)的下方远离连接通道(12)的一侧设置有主风机(31)，所述风干输送筒(3)上方的一侧开设有转向风筒(320)且端部设置有转向风机(32)，所述上层出料口(30)的中心线垂直向下。

3.根据权利要求2所述的一种多层上色塑料颗粒生产清洗系统，其特征在于，所述风干输送筒(3)上方的端部设计呈加速弧形顶(300)，所述上层出料口(30)远离加速弧形顶(300)的一侧设置有防逆流止挡(301)。

4.根据权利要求2所述的一种多层上色塑料颗粒生产清洗系统，其特征在于，所述连接通道(12)靠近风干输送筒(3)的一端转动设置有拨料旋转叶(121)。

5.根据权利要求1所述的一种多层上色塑料颗粒生产清洗系统，其特征在于，所述下层输送线(11)上等间距转动设置有若干转轴(1110)且上方设置有活动送料板(111)。

6.根据权利要求5所述的一种多层上色塑料颗粒生产清洗系统，其特征在于，所述下层输送线(11)上位于转轴(1110)的一侧分别设置有若干止挡块(113)，所述转轴(1110)的一侧设置有限位块(1112)。

7.根据权利要求5所述的一种多层上色塑料颗粒生产清洗系统，其特征在于，所述下层输送线(11)上位于止挡块(113)的一侧分别设置有固定块(112)，所述固定块(112)的端部转动设置有复位弹簧(114)，所述复位弹簧(114)与转轴(1110)端部转动设置的连接块(1111)连接。

8.根据权利要求1所述的一种多层上色塑料颗粒生产清洗系统，其特征在于，所述上层输送线(21)的上方等间距设置有若干固定送料板(211)。

9.根据权利要求1所述的一种多层上色塑料颗粒生产清洗系统，其特征在于，所述下层清洗箱(1)远离风干输送筒(3)的一端设置有出水口(102)，所述下层清洗箱(1)远离风干输送筒(3)一端的上方设置有进料口(103)，所述上层清洗箱(2)远离风干输送筒(3)一端的上方设置有进水口(20)，所述上层清洗箱(2)远离风干输送筒(3)的一端设置有成品口(201)。

10.一种多层上色塑料颗粒生产清洗系统的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种多层上色塑料颗粒生产清洗系统及清洗方法，包括下层清洗箱和设置于下层清洗箱上方的上层清洗箱，下层清洗箱的一端设置有风干输送筒，且风干输送筒的一侧通过连接通道与下层清洗箱的一端连接，风干输送筒的另一端设置于上层清洗箱的上方且端部的下方设置有上层出料口，下层清洗箱的上方通过连接管与上层清洗箱的下方连接，下层清洗箱的内部设置有下层输送线，上层清洗箱的内部设置有上层输送线，上色塑料颗粒由下层输送线进行输送，然后经过风干输送筒内在风干输送筒的作用下向上运动进入上层输送线上，有效地解决了上色塑料颗粒清洗过程需要将其依次捞取放置于多个清洗罐内进行清洗而增加工作强度的问题。

技术研发人员：林文展
受保护的技术使用者：晋江煜垌新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14