一种垃圾焚烧炉飞灰连续混合固化装置的制作方法

本发明涉及环保，具体涉及一种垃圾焚烧炉飞灰连续混合固化装置。

背景技术：

1、飞灰是生活垃圾焚烧处置过程中烟气净化系统的捕集物和烟道及烟囱底部沉降的底灰。焚烧飞灰是市政生活垃圾焚烧过程中产生的，在垃圾的焚烧的过程中，垃圾中有机物主要以气态物质的形式排放；而无机物质则主要形成固体颗粒物，其中颗粒较大固体沉积在焚烧炉底部及炉排上，被称为底灰，而那些细小的颗粒物则漂浮在烟气中，随烟气一同进入烟气净化系统，这些颗粒物构成了焚烧飞灰50％的比例，剩余的焚烧飞灰则源自于烟气净化过程中投加的石灰石或活性炭，它们共同在除尘器(静电除尘器、布袋除尘器等)中被捕集，同时也有一部分细小的颗粒物在烟道及烟囱的底部沉降下来，这些被捕获和沉降下来的细小颗粒物则被称作焚烧飞灰。

2、目前，现有的技术而且由于结构单一，对于垃圾焚烧产生的气体缺乏连续的收集混合与固化装置，在作业过程中对飞灰进行搅拌的效果较差，致使两者之间的混合效果不佳，严重的影响到处理的效果，进而使气体中的飞灰不能连续化的固化处理。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供一种垃圾焚烧炉飞灰连续混合固化装置。

2、本发明的技术方案是：一种垃圾焚烧炉飞灰连续混合固化装置，包括罐体以及收集混合机构，所述罐体顶面设有排气管以及用于加入液体的喷淋管，所述罐体侧壁上部设有进气管，

3、罐体内上部设有通过垂直于顶面设置的隔板左右分隔为与进气管连通的混合腔以及与排气管相连通的排气腔，所述喷淋管位于所述混合腔内，

4、所述收集混合机构包括位于混合腔内的混合筒，所述混合筒一端与进气管对接且与罐体顶面平行；混合筒的轴杆一端与罐体内壁转动连接，

5、所述混合筒侧面设有开口且混合筒侧面设有若干个小孔，位于排气腔底部的罐体内固定设有与罐体顶面平行的滤网；

6、罐体内中部沿竖直方向设有搅拌轴，所述搅拌轴与罐体转动连接并通过固定在罐体上的第一电机驱动转动，所述搅拌轴上部设有搅拌杆，搅拌轴下部设有螺旋叶片，位于最上方的搅拌杆上设有用于清理滤网的刷毛。

7、说明：通过混合筒以及喷淋管对烟气中的飞灰进行收集与搅拌，使烟气中的飞灰能够较好的收集固化，通过隔板的设置，使得烟气在罐体中停留时间增加，通过滤网的设置进一步过滤净化烟气，通过搅拌轴的设置，使得飞灰与喷淋管中的液体固化剂能够混合地更加均匀，通过螺旋叶片可以进行均匀出料，通过搅拌杆上毛刷的设置，可以在搅拌过程中对滤网进行清理。

8、进一步地，所述进气管内设有利用进气管进气进行转动的转动扇，所述转动扇边缘套设有圆形支架，

9、所述圆形支架包括与转动扇固定的圆环以及与圆环固定连接的螺旋件，所述螺旋件的内径与圆环的内径相等，且螺旋件外径与进气管管壁滑动连接，所述转动扇中心与轴杆的另一端固定。

10、说明：通过转动扇的设置使得烟气在进气管进入过程中均匀进气，且带动转动扇转动，且转动扇转动过程中，可以通过轴杆带动混合筒进行转动，增加烟气与液体的混合效率，通过螺旋件的设置，使得转动扇在转动过程中，能够带动螺旋件转动，对进气管管壁上的沉积飞灰进行清理并通过螺旋件输送至罐体内进行固化，加强了对烟气中飞灰的处理效果。

11、进一步地，所述收集混合机构还包括转动套设在混合筒上的套筒，所述套筒与混合筒转动连接且套筒上设有多个开口，所述套筒上设有多个利用喷淋管喷淋液体带动套筒转动的叶片。

12、说明：通过上述的设置，可以利用喷淋管下降的液体对叶片进行驱动，进而使得套筒相对混合筒进行转动，在提高混合程度的同时可以对混合筒表面进行清理。

13、进一步地，所述轴杆上转动套设有套管，所述套筒与套管通过连接片固定连接，

14、所述混合筒内设有多个与轴杆平行的转动叶，转动叶与所述连接片转动连接，转动叶一端贯穿所述连接片并设有第二齿轮，套管一端滑动套设有用于与第二齿轮啮合传动的第一齿轮，所述第一齿轮与罐体固定，套筒的一端固定套设有用于与第二齿轮啮合传动的齿环。

15、说明：通过上述转动叶、齿轮以及齿环的设置，能够对混合筒内的烟气与液体进行充分混合，在套筒转动过程中，齿环进行转动，齿环带动第二齿轮进行转动，进而使得转动叶进行转动搅拌，同时可以对套筒的内壁进行清理。

16、进一步地，所述垃圾焚烧炉飞灰连续混合固化装置还包括固化成型机构，所述固化成型机构位于罐体内底部，所述固化成型机构包括分料组件以及下压组件，所述分料组件包括分料盒、挤压件以及转向件，所述分料盒与罐体下部内壁固定，分料盒侧壁周向等角度设有多个出料口，

17、所述挤压件包括限位板以及位于限位板正下方的多个挤压块，所述限位板上设有贯穿限位板中心且与分料盒底面转动连接的转动杆，且限位板上设有多个以限位板中点为圆心中心对称的滑槽，所述滑槽的一端靠近限位板中心处，滑槽另一端靠近限位板边缘处，所述挤压块的数量与滑槽数量相同，挤压块顶面设有与滑槽滑动连接的滑杆，挤压块底面与分料盒内底面滑动连接；

18、所述转向件位于限位板正上方，转向件包括挡板以及设置在挡板下方且分别与挡板转动连接的第一转向齿轮、第二转向齿轮，挡板下方设有第三转向齿轮，

19、第一转向齿轮与第二转向齿轮啮合传动，第一转向齿轮、第二转向齿轮的同一侧面上分别设有一组相互配合与第三转向齿轮交替啮合进行正反转动的弧形件，所述弧形件由多个等角度设于第一转向齿轮、第二转向齿轮上的凸杆构成，且弧形件的弧长所对应角度＜180°；

20、所述搅拌轴下端穿过挡板并与所述第一转向齿轮固定连接，所述第三转向齿轮通过转动杆与所述限位板圆心处固定连接，所述第二转向齿轮通过连接杆与挡板转动连接，

21、所述挡板与所述限位板大小相同，所述分料盒内径大于限位板直径，

22、每个所述出料口下方均设有一个成型盒，所述成型盒底面设有开口且侧壁与罐体底部内壁固定，所述下压组件位于成型盒正上方，下压组件包括用于配合成型盒挤压成型的压板以及用于使压板升降的伸缩件，所述伸缩件与罐体内壁活动连接。

23、说明：通过上述固化成型机构的设置，能够对飞灰与液体搅拌后的物料进行挤压成型，通过分料盒、成型盒以及挤压件的设置，使得物料可以从分料盒的出料口挤出进行分料，物料在成型盒内挤压成型为成品并进行出料；通过转向件的设置，使得挤压件能够反复挤压，转向件中第一转向齿轮与第二转向齿轮的设置，使得第三转向齿轮可以进行正反转，通过转动杆的连接使得限位板能够进行正反转，通过滑槽与滑杆以及挤压块，使得挤压块能够在限位板作用下进行移动对挤压块与分料盒物料进行挤压分料，通过压板可以对物料进行挤压成型。

24、进一步地，靠近限位板边缘处所述滑槽内的一端设有由所述滑杆触发的气囊，所述气囊与滑杆连接且气囊上设有用于进气的第一单向阀，所述挤压块靠近所述分料盒一侧侧面设有与所述气囊连通的气板，所述气板上设有用于排气的第二单向阀。

25、说明：通过气囊以及气板的设置，可以对分料盒内挤压块挤压不到的盲区内的物料进行吹动至可挤压区域，便于分料，在挤压物料的过程中，滑杆触动气囊，气囊中的气体压至气板随后通过排气孔输出，对挤压块侧面位置的物料进行吹动。

26、进一步地，所述开口设有沿成型盒中心对称设置的两个仓门。

27、说明：通过上述设置，使得仓门在压板的下压作用下进行开启，为物料在成型盒内底面提供支撑，避免成型料底面发生松散。

28、进一步地，所述伸缩件采用电动伸缩杆，所述罐体通过支撑杆与地面固定，且罐体下方设有用于输送成型料的输送带。

29、说明：通过电动伸缩杆可以较好的实现物料的挤压成型，通过输送带可以对成型料进行输送。

30、进一步地，所述伸缩件包括螺纹套圈以及与所述螺纹套圈螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹套圈与罐体内壁限位滑动连接，多个所述螺纹套圈之间通过第一传动带传动连接，其中一个螺纹套圈通过第二电机驱动转动，所述第二电机为正反转电机。

31、说明：通过第一传动带的设置，可以节省电动伸缩杆的设置数量，达到节约能源的目的。

32、进一步地，所述转动杆与其中一个螺纹套圈通过第二传动带传动连接。

33、说明：通过第二传动带的设置，能够节约多余电器的使用，可以进一步降低设备成本。

34、本发明的有益效果是：

35、(1)本发明能够通过混合筒以及喷淋管的设置，可以对烟气中的飞灰进行收集与搅拌，使烟气中的飞灰能够较好的收集固化，通过隔板的设置，使得烟气在罐体中停留时间增加，通过滤网的设置进一步过滤净化烟气，通过搅拌轴的设置，使得飞灰与喷淋管中的液体固化剂能够混合地更加均匀，通过螺旋叶片可以进行均匀出料，通过搅拌杆上的毛刷的设置，可以在搅拌过程中对滤网进行清理。

36、(2)本发明通过转动扇的设置使得烟气在进气管进入过程中均匀进气，且带动转动扇转动，且转动扇转动过程中，可以通过轴杆带动混合筒进行转动，增加烟气与液体的混合效率；通过螺旋件的设置，对进气管管壁上的沉积飞灰进行清理并通过螺旋件输送至罐体内进行固化，加强了对烟气中飞灰的处理效果；利用喷淋管下降的液体，对叶片进行驱动，进而使得套筒相对混合筒进行转动，在提高混合程度的同时可以对混合筒表面进行清理。

37、(3)本发明通过上述转动叶、齿轮以及齿环的设置，能够对混合筒内的烟气与液体进行充分混合，在套筒转动过程中，齿环进行转动，齿环带动第二齿轮进行转动，进而使得转动叶进行转动搅拌，同时可以对套筒的内壁进行清理。

38、(4)本发明通过固化成型机构的设置，能够对飞灰与液体搅拌后的物料进行挤压成型，通过分料盒、成型盒以及挤压件的设置，使得物料可以从分料盒的出料口挤出进行分料；通过转向件的设置，使得挤压件能够反复挤压，通过转动杆的连接使得限位板能够进行正反转，通过滑槽与滑杆以及挤压块，使得挤压块能够在限位板作用下进行移动对挤压块与分料盒物料进行挤压分料，通过气囊以及气板的设置，可以对分料盒内挤压块挤压不到的盲区内的物料进行吹动至可挤压区域，便于分料；通过压板可以对物料进行挤压成型；通过第一传动带的设置，可以节约多余的电动伸缩杆的使用，达到节约能源的目的，第二传动带的设置，能够节约多余电器设备的使用，可以进一步降低设备成本。