一种含油污泥破乳分离装置以及使用方法与流程

本发明属于含油污泥破乳分离，具体涉及一种含油污泥破乳分离装置以及使用方法。

背景技术：

1、含油污泥破乳分离装置就是一种对含油污泥进行破乳处理和离心分离的设备，可对油泥进行处理，如公开号为“cn212655678u”的现有专利中所公开的“一种含油污泥超声波破乳分离装置，包括上部的圆柱状离心桶及下部的倒锥状排泥斗；所述离心桶底部通过导泥口与排泥斗连通，所述离心桶内顶部设置溢油槽，离心桶内中心设置顶部开口底部密封的超声桶……”，可以看出该申请中所描述的正是一种常见的含油污泥破乳分离装置，可实现对含油污泥的破乳分离处理；

2、然而上述专利中的含油污泥破乳分离装置在实际使用时，分离有的废泥会从底部的排泥斗排出，操作人员需要用接泥器具从排泥斗的底端收集所排出的废泥，但因该装置没有设计任何的调高支撑结构，导致装置整体的高度相对固定，也就导致了排泥斗的底端出口高度无法根据外界接泥器具的高度进行适应性调整，则不便于对接泥，降低整体使用灵活性，为此本发明需要对现有技术中的含油污泥破乳分离装置进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种含油污泥破乳分离装置以及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含油污泥破乳分离装置，包括主体以及安装在主体内侧的超声桶，所述超声桶的内侧还安装有布泥器和超声棒，所述布泥器的上连接有进泥管，所述进泥管贯穿至主体的外侧，所述主体的底端设置有排泥斗，且排泥斗的底端设置有排泥口，所述主体的两侧均设置有调高支撑机构，所述调高支撑机构包括撑腿、u形套座和限位插块，所述主体的两侧表面均固定有u形套座，所述撑腿的顶端活动贯穿至u形套座的顶部，所述撑腿的表面开设有多个限位插口，所述u形套座的侧面贯穿开设有侧缺口，所述限位插块插入至侧缺口内，且限位插块的一端插入至其中一个限位插口内侧，所述调高支撑机构还包括限位结构。

3、优选的，所述限位结构包括转动安装在u形套座侧面的限位挡板，且限位挡板将侧缺口覆盖遮挡，所述限位结构还包括活动安装在u形套座底部表面的l形底滑板，所述l形底滑板的顶端延伸至限位挡板的一侧，所述l形底滑板的顶端内侧固定有圆形凸起，所述限位挡板的底端表面开设有圆形卡孔，所述圆形凸起嵌入至圆形卡孔中，所述限位结构还包括开设在u形套座底部表面的t形滑槽，所述t形滑槽内安装有弹簧和t形滑块，t形滑块的底端伸出至u形套座的底部表面，并与l形底滑板相固定。

4、优选的，所述t形滑块的一侧表面开设有安装槽，所述弹簧的一端插入至安装槽中。

5、优选的，所述限位结构还包括定位结构，所述定位结构包括固定在u形套座顶部表面的l形胶垫，所述l形胶垫的一侧设有一体式的定位块，所述限位挡板的内侧表面开设有定位卡槽。

6、优选的，所述主体的顶部贯穿设置有加药管，且加药管的底端贯穿至超声桶的内侧，所述主体的右侧设置有出油管和出水管。

7、一种所述含油污泥破乳分离装置的使用方法，包括以下步骤：

8、步骤一、先将含油污泥通过进泥管进入布泥器，并进入超声桶的内侧；

9、步骤二、然后再将破乳剂通过加药管加入至超声桶的内侧，使得含油污泥在超声棒的超声作用下进行充分的混合并破乳；

10、步骤三、完成破乳后，在主体进行分离；

11、步骤四、分离后的油液通过出油管排出，水则通过出水管排出，泥渣则通过排泥口排出。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对现有技术中的含油污泥破乳分离装置进行改进优化，在其两侧设计了调高支撑机构，可方便操作人员根据实际的使用需求来调节主体的高度，也可以根据外界接泥器具的高度来对排泥斗的高度作出适应性调整，提高装置整体的使用灵活性和便利性。

技术特征：

1.一种含油污泥破乳分离装置，包括主体(1)以及安装在主体(1)内侧的超声桶(2)，所述超声桶(2)的内侧还安装有布泥器(4)和超声棒(3)，所述布泥器(4)的上连接有进泥管(5)，所述进泥管(5)贯穿至主体(1)的外侧，所述主体(1)的底端设置有排泥斗(6)，且排泥斗(6)的底端设置有排泥口(7)，其特征在于：所述主体(1)的两侧均设置有调高支撑机构(8)，所述调高支撑机构(8)包括撑腿(81)、u形套座(82)和限位插块(83)，所述主体(1)的两侧表面均固定有u形套座(82)，所述撑腿(81)的顶端活动贯穿至u形套座(82)的顶部，所述撑腿(81)的表面开设有多个限位插口(84)，所述u形套座(82)的侧面贯穿开设有侧缺口，所述限位插块(83)插入至侧缺口内，且限位插块(83)的一端插入至其中一个限位插口(84)内侧，所述调高支撑机构(8)还包括限位结构(85)。

2.根据权利要求1所述的一种含油污泥破乳分离装置，其特征在于：所述限位结构(85)包括转动安装在u形套座(82)侧面的限位挡板(851)，且限位挡板(851)将侧缺口覆盖遮挡。

3.根据权利要求2所述的一种含油污泥破乳分离装置，其特征在于：所述限位结构(85)还包括活动安装在u形套座(82)底部表面的l形底滑板(852)，所述l形底滑板(852)的顶端延伸至限位挡板(851)的一侧，所述l形底滑板(852)的顶端内侧固定有圆形凸起(853)，所述限位挡板(851)的底端表面开设有圆形卡孔(854)，所述圆形凸起(853)嵌入至圆形卡孔(854)中。

4.根据权利要求3所述的一种含油污泥破乳分离装置，其特征在于：所述限位结构(85)还包括开设在u形套座(82)底部表面的t形滑槽(856)，所述t形滑槽(856)内安装有弹簧(857)和t形滑块(858)，t形滑块(858)的底端伸出至u形套座(82)的底部表面，并与l形底滑板(852)相固定。

5.根据权利要求4所述的一种含油污泥破乳分离装置，其特征在于：所述t形滑块(858)的一侧表面开设有安装槽，所述弹簧(857)的一端插入至安装槽中。

6.根据权利要求2所述的一种含油污泥破乳分离装置，其特征在于：所述限位结构(85)还包括定位结构(855)，所述定位结构(855)包括固定在u形套座(82)顶部表面的l形胶垫(8551)，所述l形胶垫(8551)的一侧设有一体式的定位块(8552)，所述限位挡板(851)的内侧表面开设有定位卡槽(8553)。

7.根据权利要求1所述的一种含油污泥破乳分离装置，其特征在于：所述主体(1)的顶部贯穿设置有加药管(9)，且加药管(9)的底端贯穿至超声桶(2)的内侧，所述主体(1)的右侧设置有出油管(10)和出水管(11)。

8.一种如权利要求1-7任一所述含油污泥破乳分离装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种含油污泥破乳分离装置以及使用方法，包括主体以及安装在主体内侧的超声桶，所述主体的两侧均设置有调高支撑机构，所述调高支撑机构包括撑腿、U形套座和限位插块，所述主体的两侧表面均固定有U形套座，所述撑腿的顶端活动贯穿至U形套座的顶部，所述撑腿的表面开设有多个限位插口，所述U形套座的侧面贯穿开设有侧缺口，所述限位插块插入至侧缺口内；本发明通过对现有技术中的含油污泥破乳分离装置进行改进优化，在其两侧设计了调高支撑机构，可方便操作人员根据实际的使用需求来调节主体的高度，也可以根据外界接泥器具的高度来对排泥斗的高度作出适应性调整，提高装置整体的使用灵活性和便利性。

技术研发人员：杜欣凯
受保护的技术使用者：西安泽茗石油设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14