一种液压控制管的清洗方法与流程

本发明涉及液压控制管，特别是涉及一种液压控制管的清洗方法。

背景技术：

1、井下安全阀(sssv)是一种装在油气井内，在生产设施发生火警、管线破裂、发生不可抗拒的自然灾害(如地震、冰情、强台风等)非正常情况时，能紧急关闭，防止井喷、保证油气井措施、生产安全的井下工具，井下安全阀一般原理为：从地面加液压，高压液体经控制管线进入活塞腔，推动活塞下行，压缩弹簧，并顶开阀板，实现打开；保持地面控制压力，即保持开启状态；泄掉地面控制压力，阀板在弹簧作用下复位，实现关闭，井下安全阀的配套设备包括液压控制管；

2、液压控制管的清洗工序是非常重要的一个工序，涉及到油田井下安全阀的动作，如果管路不清洗干净，有极大的隐患将安全阀堵住，异常情况下安全阀不起作用，目前多用“泡沫猪”做管路的清洗，将“泡沫猪”从管线的一端放入，用去离子水将“泡沫猪”吹到另一端，从而保证将管路内壁清洗干净；

3、但上述方案同样存在缺点，首先“泡沫猪”需从国外采购，采购周期及价格较高，在管线长度较短及内壁光滑的情况下，使用较好；如果管线长度超过3000米，管内径低于4毫米，这种方法很难实现，很容易卡在管线里；为此，本方案提出一种液压控制管的清洗方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种液压控制管的清洗方法，以解决小管径大长度的管线内壁清洗的问题。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种液压控制管的清洗方法，包括如下步骤：

4、s1：在容器中准备浓度为2％-3％的磷酸三钠溶液；

5、s2：用清洗泵将磷酸三钠溶液泵入管体，然后用高压氮气将管体内磷酸三钠溶液吹净；

6、s3：上述操作中，先将去离子水循环过滤，检测颗粒度等级≤6级后再泵入管内，循环两个管线容积以上后，对管体内去离子水进行检测，检查管内去离子水ph值在6-7之间；

7、s4：当检测结果达不到标准，则继续泵入去离子水循环清洗，直到检测合格为止；

8、s5：待检测全部合格后用高压氮气将去离子水全部吹出，即完成对液压控制管的清洗。

9、所述液压控制管的清洗在干净整洁的环境中进行，减少周围环境带来的对管线的污染，清洗过程中，周边不能有粉尘污染。

10、优选地，所述s1中磷酸三钠溶液包括磷酸三钠颗粒和去离子水，将磷酸三钠颗粒均匀混合于去离子水，得到所需磷酸三钠溶液；所述s2中将磷酸三钠溶液泵入管体，调整到合适压力循环5个管线容积；所述s3中在检测去离子水颗粒度等级必须达到≤6级。

11、本发明具有以下有益效果：

12、本发明液压控制管的清洗方法，用于将焊接拉拔及水压试验后的液压控制管内管壁油污金属粉末清洗干净，主要能够解决大长度，小管径液压控制管的清洗工作；

13、其中，用2％-3％的磷酸三钠溶液代替“泡沫猪”进行清洗，原料采购容易，使用成本可控，并且用≤nas6级的去离子水进行管线清洗，极大的提升了清洗效率。

14、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种液压控制管的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种液压控制管的清洗方法，其特征在于，所述液压控制管的清洗在干净整洁的环境中进行，减少周围环境带来的对管线的污染，清洗过程中，周边不能有粉尘污染。

3.根据权利要求1所述的一种液压控制管的清洗方法，其特征在于，所述s1中磷酸三钠溶液包括磷酸三钠颗粒和去离子水，将磷酸三钠颗粒均匀混合于去离子水，得到所需磷酸三钠溶液。

4.根据权利要求1所述的一种液压控制管的清洗方法，其特征在于，所述s2中将磷酸三钠溶液泵入管体，调整到合适压力循环5个管线容积。

5.根据权利要求1所述的一种液压控制管的清洗方法，其特征在于，所述s3中在检测去离子水颗粒度等级必须达到≤6级。

技术总结
本发明公开了一种液压控制管的清洗方法，涉及液压控制管技术领域。本发明包括在容器中准备浓度为2％‑3％的磷酸三钠溶液；用清洗泵将磷酸三钠溶液泵入管体，然后用高压氮气将管体内磷酸三钠溶液吹净；上述操作中，先将去离子水循环过滤，检测颗粒度等级≤6级后再泵入管内，循环两个管线容积以上后，对管体内去离子水进行检测，检查管内去离子水PH值在6‑7之间；当检测结果达不到标准，则继续泵入去离子水循环清洗，直到检测合格为止；待检测全部合格后用高压氮气将去离子水全部吹出。本发明用2％‑3％的磷酸三钠溶液代替“泡沫猪”进行清洗，原料获取容易，使用成本可控，其用≤NAS6级的去离子水进行管线清洗，提高了清洗效率。

技术研发人员：刘月明,段建良,高润秋,董健
受保护的技术使用者：信达科创（唐山）石油设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15