一种输水涵模板的清理装置及方法与流程

文档序号:35542169发布日期:2023-09-23 19:04阅读:14来源:国知局
一种输水涵模板的清理装置及方法与流程

本技术涉及工程建设用清理装置的领域,尤其是涉及一种输水涵模板的清理装置及方法。


背景技术:

1、输水涵是指在公路工程建设中,为了使公路顺利通过水渠不妨碍交通,设于路基下修筑于路面以下的输排水孔道,通过这种结构可以让水从公路的下面流过,由此进行输水和排水。

2、输水涵模板是输水涵建设过程中必不可少的装置,输水涵模板包括内模和外模,通过在施工区域搭建内模和外模,使内模和外模之间形成浇筑腔,随后向浇筑腔中浇筑混凝土,待混凝土凝结成型后,将内模和外模拆除,由此形成输水涵。

3、为降低施工成本,输水涵模板往往会进行重复利用,然而,输水涵模板经多次使用后,输水涵模板上会附着混凝土灰浆及锈迹,导致输水涵模板的不平整,需要在每次使用过后,对输水涵模板进行清理。

4、目前对输水涵模板进行清理时,需要操作人员手持如钢丝刷之类的清理工具对输水涵模板表面进行打磨,清理效率较低,且人工输出成本高。


技术实现思路

1、为了解决上述技术中存在的问题,本技术提供一种输水涵模板的清理装置及方法。

2、本技术提供的一种输水涵模板的清理装置采用如下的技术方案:

3、一种输水涵模板的清理装置,包括用以支撑输水涵模板的支撑座,所述支撑座上滑设有活动架,所述活动架可沿远离或靠近所述支撑座的方向移动;所述活动架上滑设有清理座,所述清理座上设置有清洁刷,所述清洁刷一侧设置有刮板,所述清理座滑动过程中,所述清洁刷和所述刮板均与输水涵模板接触。

4、通过采用上述技术方案,装置在初始状态下,活动架远离支撑座,活动架和支撑座之间形成用于放置输水涵模板的空间;当需要对输水涵模板进行清理时,将输水涵模板放置于支撑座上,使得输水涵模板需要被清理的一面朝向清理座,清理座位于输水涵模板一端,清洁刷和刮板均于输水涵模板接触,随后清理座进行滑动,清理座的滑动带动清洁刷和刮板进行移动,清洁刷移动的过程中,将输水涵模板上的混凝土灰浆和锈迹刷除,而刮板则推动被清理下来的混凝土灰浆和锈迹移动,避免被清理下来的混凝土灰浆和锈迹遗留在输水涵模板上;上述过程中各部件的配合,可实现对输水涵模板的自动化清理,以提高输水涵模板的清理效率,进而降低人工输出成本。

5、可选的,所述刮板为硅胶材质,所述清洁刷与所述输水涵模板接触时,所述刮板受到挤压。

6、通过采用上述技术方案,刮板为材质柔软的硅胶材质刮板,且当清洁座滑动的过程中,清洁刷的刷毛与输水涵模板接触,而刮板受到挤压处于变形状态,由此使得刮板与输水涵模板紧密贴合,避免刮板与输水涵模板之间存有间隙,而使得被清理下来的混凝土灰浆和锈迹未能被完全刮除,由此提高清理效果。

7、可选的,还包括吸尘器,所述清洁座上开设有吸尘腔,所述吸尘腔通过管路与所述吸尘器的吸尘口连通,所述清洁座上还开设有与所述吸尘腔连通的多个吸尘口。

8、通过采用上述技术方案,清洁座滑动的过程中,吸尘器运作,由此使得被清理下来的混凝土灰浆和锈迹通过吸尘口被吸入吸尘腔中,再通过吸尘腔被吸入吸尘器中,从而进一步提高装置的清理效果;由于将吸尘口开设于清洁座上,使得被清洁刷刷除下来的混凝土灰浆和锈迹可马上被吸入吸尘口中,清洁刷的刷除和吸尘器的吸尘同步进行,无需后续进行额外吸尘,清理效率高;除此之外,由于吸尘口直接开设于清洁座上,当清洁刷上附着有被清理下来的混凝土灰浆和锈迹时,这部分被清理下来的混凝土灰浆和锈迹还可被吸走,减轻后续对清洁刷的清理工作的负担。

9、可选的,所述吸尘口处设置有多个密封垫,所述密封垫相互贴合或部分重叠以将吸尘口封闭。

10、通过采用上述技术方案,密封垫材质柔软,当吸尘器未运作时,吸尘口处未受到吸力,多个密封垫相互贴合或部分重叠,从而将吸尘口封闭,由此避免被清洁刷刷除下来的混凝土灰浆和锈迹被残留至吸尘腔中,而通过吸尘口散落;当吸尘器运作时,吸尘口处的多个密封垫受吸力作用而使得吸尘口打开,此时被清理下来的混凝土灰浆和锈迹可通过吸尘口被吸入吸尘腔中。

11、可选的,所述支撑座上设置有顶部开口的收集室。

12、通过采用上述技术方案,将输水涵模板放置于支撑座上后,收集室位于输水涵模板一侧,输水涵模板一侧与收集室一侧贴合,清洁座位于输水涵模板远离收集室的一侧,清洁座的滑动带动清洁刷和刮板进行滑动,刮板的滑动推动被清理下来的混凝土灰浆和锈迹沿靠近收集室的方向移动,从而使得被清理下来的混凝土灰浆和锈迹落至收集室中,通过收集室进行收集,避免被清理下来的混凝土灰浆和锈迹随意散落。

13、可选的,所述收集室内转设有用于封闭所述收集室的封闭板,所述收集室内设置有用于驱动所述封闭板转动的驱动件。

14、通过采用上述技术方案,收集室用以收集被清理下来的混凝土灰浆和锈迹,当收集室无需使用时,驱动件和封闭板的配合将收集室封闭,从而避免收集室中被清理下来的混凝土灰浆和锈迹暴露在外,从而受到如风力或碰撞之类的外界因素影响,致使被清理下来的混凝土灰浆和锈迹随意散落;而当刮板将输水涵模板上被清理下来的混凝土灰浆和锈迹推动至收集室处时,驱动件驱动封闭板转动,从而使得收集室呈开放状态,被清理下来的混凝土灰浆和锈迹由此可进入收集室中。

15、可选的,所述驱动件包括设置于所述收集室中的固定轴,所述固定轴上转设有套筒,所述套筒与所述固定轴同轴,所述固定轴上套设有扭簧,所述扭簧一端与所述固定轴固定连接,另一端与所述套筒固定连接,所述套筒与所述封闭板固定连接;当所述刮板移动至所述封闭板处时,所述封闭板被推动而转动。

16、通过采用上述技术方案,刮板跟随清理座的移动而移动,当刮板移动至封闭板处时,刮板挤压封闭板,封闭板被刮板推动而产生转动,由此使得收集室呈开放状态,被清理下来的混凝土灰浆和锈迹由此进入收集室中,而刮板的转动带动固定轴转动,由此使得扭簧处于扭曲变形状态;当刮板未处于封闭板处时,扭簧的回弹驱动套筒在固定轴上进行转动,套筒的转动带动封闭板转动,由此驱使封闭板复位而将收集室封闭;上述过程中各部件的配合,可对收集室的开启和关闭实现精准控制,且无需使用额外的动力源,节省能源。

17、可选的,所述支撑座上设置有第一卡板,所述支撑座上滑设有第二卡板,所述第二卡板沿靠近所述第一卡板的方向移动,以将输水涵模板卡紧于所述第一卡板和所述第二卡板之间。

18、通过采用上述技术方案,当需要对输水涵模板进行清理时,将输水涵模板放置于支撑座上,输水涵模板一侧与第一卡板贴合,随后第二卡板沿靠近第一卡板的方向移动,从而将输水涵模板卡紧于第一卡板和第二卡板之间,由此对输水涵模板进行固定,进而提高输水涵模板被固定时的稳定性,避免输水涵模板在装置进行清理作业时发生移动。

19、可选的,所述第一卡板和所述第二卡板相对的一侧均设置有防护软垫。

20、通过采用上述技术方案,当第二卡板沿靠近第一卡板的方向移动,将输水涵模板卡紧时,防护软垫与输水涵模板直接接触,且防护软垫受到挤压,由此提高输水涵模板被卡紧时的稳定性,同时避免输水涵模板与第一卡板和第二卡板产生刚性碰撞,从而使得输水涵模板受到损伤。

21、本技术还提供一种输水涵模板的清理方法,采用上述的一种输水涵模板的清理装置,包括以下步骤:

22、s1:将输水涵模板放置于支撑座上,使得输水涵模板需要被清理的一面朝向清理座;

23、s2:清理座朝靠近输水涵模板的方向滑动,直至清洁刷接触输水涵模板,刮板也接触输水涵模板,清理座位于输水涵模板一端;

24、s3:清理座从输水涵模板的一端滑动至另一端,将输水涵模板上的混凝土灰浆和锈迹刷除。

25、综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:

26、1.可实现对输水涵模板的自动化清理,以提高输水涵模板的清理效率,进而降低人工输出成本;

27、2.清洁座滑动的过程中,吸尘器运作,由此使得被清理下来的混凝土灰浆和锈迹通过吸尘口被吸入吸尘腔中,再通过吸尘腔被吸入吸尘器中,从而进一步提高装置的清理效果;由于将吸尘口开设于清洁座上,使得被清洁刷刷除下来的混凝土灰浆和锈迹可马上被吸入吸尘口中,清洁刷的刷除和吸尘器的吸尘同步进行,无需后续进行额外吸尘,清理效率高;除此之外,由于吸尘口直接开设于清洁座上,当清洁刷上附着有被清理下来的混凝土灰浆和锈迹时,这部分被清理下来的混凝土灰浆和锈迹还可被吸走,减轻后续对清洁刷的清理工作的负担;

28、3.清洁座的滑动带动清洁刷和刮板进行滑动,刮板的滑动推动被清理下来的混凝土灰浆和锈迹沿靠近收集室的方向移动,从而使得被清理下来的混凝土灰浆和锈迹落至收集室中,通过收集室进行收集,避免被清理下来的混凝土灰浆和锈迹随意散落。

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