一种气动吸尘装置的制作方法

本发明涉及吸尘的，具体地，涉及一种气动吸尘装置。

背景技术：

1、随着飞机制造业的发展，机械精密装配的要求越来越严格，在装配过程中所产生的粉尘、碎削等进行及时的清理工作更为重要。以及复合材料的大量应用，所产生的碳纤维粉尘对操作人员身体造成不可逆转的伤害，大量的吸尘装置孕育而生。

2、现有货架吸尘设备已有很多，气动吸尘作为飞机制造业已经使用多年。但是各种气动吸尘设备都存在很多问题，一是结构复杂体积重；二是价格昂贵不便普及；三是集尘桶不便清理等缺点。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，在不影响精密装配的前提下，能够装配过程中的吸尘效果。

2、为此，本发明的实施例提出一种气动吸尘装置。

3、根据本发明的实施例的气动吸尘装置包括：三通管，所述三通管包括彼此相连的第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道和所述第二管道的轴向一致，所述第三管道的轴向与所述第一管道的轴向正交；内管，所述内管设置在所述三通管内，且所述内管位于所述三通管的交汇处，所述内管的轴向与所述第一管道的轴向一致，所述内管的外壁与所述第一管道的外壁之间密封，所述内管的外壁与所述第二管道的外壁之间具有第一间隙；空压机构，所述空压机构设置在所述第三管道上；吸尘管，所述吸尘管设置在所述第一管道上；集尘桶，所述集尘桶设置在所述第二管道上。

4、根据本发明实施例的气动吸尘装置，通过在三通管内的交汇处设置有内管，且内管的一端与三通管的第一管道之间密封，内管的另一端与三通管的第二管道之间密封，通过第三管道可向三通管内通入高压气体，高压气体在遇到内管后，从第一间隙冲出，高压气体可使第一管道与第二管道内产生虹吸效应，由此，与第一管道连通的吸尘管可以用来吸收粉尘。

5、在一些实施例中，所述内管的外壁上设置有凸起部，所述凸起部设置在所述第一管道内，所述凸起部的外径与所述第一管道的内径一致。

6、在一些实施例中，在所述第三管道的轴向的投影面上，所述凸起部与所述第三管道的内壁相切。

7、在一些实施例中，在所述内管的轴向上，朝向所述第一管道的所述内管的外径逐渐减小。

8、在一些实施例中，所述内管的端部设置有斜面。

9、在一些实施例中，所述内管的外壁与所述第一管道的外壁之间还具有第二间隙，所述吸尘管的至少部分可插入所述第二间隙内。

10、在一些实施例中，所述内管的壁厚为nmm，所述内管的直径为12nmm，所述第一管道和所述第二管道的直径为18nmm。

11、在一些实施例中，所述第三管道的直径为8nmm，所述空压机构的输气压强在6n-8nmpa之间。

12、在一些实施例中，所述内管的壁厚为1mm，所述内管的直径为12mm，所述第一管道和所述第二管道的直径为18mm，所述第三管道的直径为8mm，所述空压机构的输气压强为7.2mpa。

13、在一些实施例中，所述集尘桶上设置有排气口，所述排气口内设置有过滤网。

14、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本公开。根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将更清楚。

技术特征：

1.一种气动吸尘装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气动吸尘装置，其特征在于，所述内管的外壁上设置有凸起部，所述凸起部设置在所述第一管道内，所述凸起部的外径与所述第一管道的内径一致。

3.根据权利要求2所述的气动吸尘装置，其特征在于，在所述第三管道的轴向的投影面上，所述凸起部与所述第三管道的内壁相切。

4.根据权利要求1所述的气动吸尘装置，其特征在于，在所述内管的轴向上，朝向所述第一管道的所述内管的外径逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的气动吸尘装置，其特征在于，所述内管的端部设置有斜面。

6.根据权利要求1所述的气动吸尘装置，其特征在于，所述内管的外壁与所述第一管道的外壁之间还具有第二间隙，所述吸尘管的至少部分可插入所述第二间隙内。

7.根据权利要求1所述的气动吸尘装置，其特征在于，所述内管的壁厚为nmm，所述内管的直径为12nmm，所述第一管道和所述第二管道的直径为18nmm。

8.根据权利要求7所述的气动吸尘装置，其特征在于，所述第三管道的直径为8nmm，所述空压机构的输气压强在6n-8nmpa之间。

9.根据权利要求8所述的气动吸尘装置，其特征在于，所述内管的壁厚为1mm，所述内管的直径为12mm，所述第一管道和所述第二管道的直径为18mm，所述第三管道的直径为8mm，所述空压机构的输气压强为7.2mpa。

10.根据权利要求1所述的气动吸尘装置，其特征在于，所述集尘桶上设置有排气口，所述排气口内设置有过滤网。

技术总结
本发明公开了一种气动吸尘装置，其包括三通管、内管、空压机构、吸尘管和集尘桶，包括彼此相连的第一管道、第二管道和第三管道，第一管道和第二管道的轴向一致，第三管道的轴向与第一管道的轴向正交，内管设置在三通管内，且内管位于三通管的交汇处，内管的轴向与第一管道的轴向一致，内管的外壁与第一管道的外壁之间密封，内管的外壁与第二管道的外壁之间具有第一间隙，空压机构设置在第三管道上，吸尘管设置在第一管道上，集尘桶设置在第二管道上。本发明的气动吸尘装置通过第三管道可向三通管内通入高压气体，高压气体在遇到内管后，从第一间隙冲出，高压气体可使第一管道与第二管道内产生虹吸效应以吸收粉尘。

技术研发人员：吴双,洪平,王伟,杨光,陈心刚,王龙
受保护的技术使用者：北京航景创新科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16