一种提取废液的回收分离装置及其工艺的制作方法

本发明涉及废液分离，具体为一种提取废液的回收分离装置及其工艺。

背景技术：

1、医药、生物、化工生产的过程中大多会用到提取的过程，包括但不限于：原料处理、酶解提取、离子交换吸附、精制等工序，在生产过程中，由于酸、碱的大量使用，将排出大量含盐废液，例如在医药生物行业中，废液组分包括氯化钠、有机物、总磷、总氮等，此类废液具有有机物浓度高，盐份含量高的特点，如直接进入生化处理系统，将导致系统无法正常运行；

2、综上，目前通常会对废液进行减压蒸馏分离处理，将废液中的水分和部分挥发性有机物以水蒸汽形式蒸馏出来，分离出含有氯化钠结晶的废渣，再将废渣进行回收处理；现有技术下的减压蒸馏设备，在进行废液的分离时，大量废渣在釜体内不便排出，会存在较多的沾附，需要人工进行进一步清理，不仅增加人力占用，且效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种提取废液的回收分离装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提取废液的回收分离装置，包括减压分离圈、排料筒、上封盘、下封基盘、自锁转轴、加热盘、转轴驱动盒、基盘驱动盒和旋转刷，所述减压分离圈呈圆柱形圈状，且上下开口，所述排料筒固定连通设置在减压分离圈的下部，所述减压分离圈的直径小于排料筒的直径，所述上封盘和所述下封基盘均与减压分离圈同轴设置，所述上封盘的外侧表面与减压分离圈的内壁表面能够密封配合，所述下封基盘的直径大于减压分离圈的直径，所述上封盘和所述下封基盘之间设置有自锁转轴，所述上封盘和所述下封基盘在自锁转轴的支撑下，能够与减压分离圈配合形成密封空间，所述自锁转轴的两端分别设置有具有挤压解锁功能的自动锁合结构，两组所述自动锁合结构呈对称设置，所述自锁转轴通过自动锁合结构分别与上封盘和下封基盘连接，所述下封基盘的表面设置有加热盘，所述下封基盘的内部设置有转轴驱动盒，所述下封基盘的下方设置有基盘驱动盒，所述自锁转轴的表面固定设置有旋转刷。

3、所述转轴驱动盒能够驱动自锁转轴旋转，所述基盘驱动盒的旋转输出轴与下封基盘的下表面传统连接，所述基盘驱动盒为下封基盘提供支撑力和旋转驱动力，所述旋转刷在自动锁合结构处于未锁合状态时，能够与加热盘的上表面摩擦接触，所述自锁转轴的内外部升降设置有具有漂浮和限位功能的掀浪机构，所述排料筒通过升降驱动机构控制基盘驱动盒升降移动。

4、所述自动锁合结构包括圆柱端座、轴端孔、端孔密封环、锁合腔、止推轴承、锁杆端轴、锁合推盘、推盘卡齿、腔壁卡齿、端座盘、弹簧压盘和支撑弹簧。

5、所述圆柱端座分别同轴对应设置在自锁转轴的两端位置，所述圆柱端座分别与其所对应的上封盘和下封基盘固定安装，所述圆柱端座的内部开设有轴端孔和锁合腔，所述轴端孔和锁合腔相互连通，所述轴端孔的内壁表面位置嵌设安装有端孔密封环，所述锁合腔的内壁表面位置嵌设固定有止推轴承，所述自锁转轴的两端均分别固定设置有锁杆端轴，所述锁杆端轴穿插经过端孔密封环，且与之密封接触，所述锁杆端轴的端部，位于锁合腔内固定设置有锁合推盘。

6、所述锁合推盘的表面固定设置有推盘卡齿，所述锁合腔的内壁表面开设有腔壁卡齿，所述圆柱端座的表面固定设置有端座盘，所述自锁转轴的表面固定设置有弹簧压盘，所述自锁转轴的外部，位于端座盘与弹簧压盘之间套设安装有支撑弹簧，当所述锁合推盘与止推轴承接触时，推盘卡齿与腔壁卡齿分离，此时支撑弹簧被压缩。

7、所述掀浪机构包括限位竖槽、升降套圈、竖槽卡块、漂浮内环、掀浪板和漂浮外圈，所述限位竖槽竖直贯穿开设在自锁转轴的内部，所述升降套圈套设安装在自锁转轴的外部，所述升降套圈的内壁表面固定设置有竖槽卡块，所述竖槽卡块穿插经过限位竖槽，所述升降套圈的外表面贴设固定有漂浮内环，所述漂浮内环的外表面固定设置有掀浪板，所述掀浪板的外侧端固定设置有漂浮外圈。

8、所述升降驱动机构包括安装架盘、连接架板和液压升降杆，所述安装架盘与所述基盘驱动盒的上表面固定安装，所述安装架盘的侧边表面固定设置有连接架板，所述排料筒的上表面竖直固定设置有液压升降杆，所述液压升降杆的伸缩轴与连接架板固定安装。

9、所述减压分离圈的上表面固定设置有内翻腔檐，所述内翻腔檐的表面嵌设固定有腔檐胶环，所述腔檐胶环能够与上封盘的上表面密封接触，所述减压分离圈的下表面嵌设固定有基盘胶环，所述基盘胶环能够与下封基盘的上表面密封接触，所述减压分离圈的侧壁表面靠近上部位置连通设置有废液进管，所述废液进管的内部固定设置有常闭阀门，所述内翻腔檐的上部连通设置有抽真空管，所述排料筒的下方设置有下料口。

10、所述上封盘的表面贯穿开设有负压抽孔，所述负压抽孔与所述内翻腔檐上下对应，所述负压抽孔的内部设置有防水锥棉，所述防水锥棉呈圆锥状，且锥端朝下，所述防水锥棉的上方设置有定型支架，所述下封基盘的内部开设有基盘内腔，所述转轴驱动盒位于基盘内腔内，所述下封基盘的内部开设有驱动竖孔，所述驱动竖孔的内部穿插设置有驱动连轴，所述驱动连轴的上端与锁合推盘固定安装，所述驱动连轴的下端套设安装有驱动轴管，所述驱动连轴的内部贯穿开设有活动卡槽，所述驱动轴管的内壁表面位置固定设置有轴管壁销，所述轴管壁销穿插经过活动卡槽，所述转轴驱动盒控制驱动轴管转动。

11、一种提取废液的回收分离装置的分离工艺，该分离工艺包括以下步骤：

12、步骤一：驱动基盘驱动盒上移，使得上封盘、下封基盘与减压分离圈配合共同形成密封空间；

13、步骤二：打开常闭阀门，往步骤一中的密封空间内注入适量废液；

14、步骤三：通过加热盘加热，通过抽真空管抽气减压，使得废液在减压分离圈内部脱水分离；

15、步骤四：驱动基盘驱动盒下移，使得上封盘与下封基盘移动到排料筒内部，旋转离心排料。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、本发明适用于生产提取过程中，产生的大量含盐废水的分离处理，相较于传统的减压蒸馏设备，本发明通过设置的上封盘、下封基盘与减压分离圈升降配合，能够在排出分离物料时，利用离心力将物料迅速甩出，极大减少了物料沾附，无需人工进行清理，从而避免影响后续废液处理时的蒸干效率，排料速度快，能够提高工作效率；并且在上封盘下移过程中，能够对减压分离圈的内壁进行刮除，进一步实现减压分离圈内壁的清理。

18、通过设置的自锁转轴，能够在排料时自动锁合，从而使得上封盘和下封基盘同步转动，进行离心排料，而在减压蒸馏时，能够自动解锁，使得自锁转轴能够单独转动，从而便于在减压蒸馏过程中，驱动旋转刷和掀浪机构旋转。

19、掀浪机构在自锁转轴的驱动下，间歇性转动，在掀浪板旋转的初段，能够将废液掀起，增加废液的蒸发面积，提高蒸发效率，后续受到废液的反作用力，且反作用力大于漂浮内环和漂浮外圈提供的浮力，进而使得掀浪板逐渐下移到废液内部，驱动废液上下流动的速率，使得热量分布更加均匀，当间歇性转动处于停滞状态时，反作用力消失，此时掀浪板在浮力的作用下，再次回到液面，从而实现循环运行；由于限位竖槽具有限位作用，能够在废液液面低于一定程度，其浓度较高时，使得掀浪机构自动停止循环。