一种石墨负极材料生产废料回收打包装置的制作方法

本发明涉及石墨回收，尤其涉及一种石墨负极材料生产废料回收打包装置。

背景技术：

1、锂电池的负极材料主要是人造石墨、天然石墨、中间相碳纤维球和各种改性石墨等，在锂电池的生产技术中，一般是将活性物质调制成浆料，然后再涂布在金属片上制成极片，在后续的极片涂布和分切过程中会产生不合标准的废极片和边角料，回收这部分负极材料对于因生产周期长而造成的材料供应紧张和节约成本等都具有重要的意义；

2、目前对负极废料进行回收时，首先会通过加热炉对负极废料进行加热，之后再将加热好的负极废料转运到分离回收设备内进行分离回收，然而再将加热后的负极废料进行转运到分离回收设备的途中将会造成一定热量的浪费，进而会降低分离回收的效果，同时该处理工序的过程较为复杂且易在转运途中发生负极废料烫伤人员的危险，不利于提高负极废料回收的效率与便捷性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种石墨负极材料生产废料回收打包装置，去解决上述提出的技术缺陷，是将负极废料放置在分离箱内，之后控制伸缩气缸使盖板盖在分离箱的顶部并启动加热器与驱动电机，加热器会对负极废料进行高温加热，驱动电机会带动活动杆转动并与固定杆进行配合，便于对加热的负极废料进行摩擦分离，同时启动振动器可加快分离的效率，分离出来的粉末会通过伸缩管进入到右侧出料斗内进行储存，分离完成后的盖板上升，伺服电机进行转动从而便于将分离出来的金属倾倒在左侧的出料斗内进行储存，本装置在使用时可同时进行加热分离操作，避免了现有技术中的转运步骤，进而简便对负极废料的分离回收过程，有效的提高负极废料回收的效率与便捷性。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种石墨负极材料生产废料回收打包装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有分离箱，所述分离箱通过前后两侧对称焊接的转轴转动连接在箱体内，所述分离箱的内侧壁上固定连接有筛板，所述筛板的顶部固定连接有若干个固定杆，所述箱体的后侧外壁上固定焊接有机架，所述分离箱的正上方设置有盖板，所述盖板的顶部固定连接有壳体，所述机架上固定安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的活塞杆头部与壳体的顶部固定连接，所述壳体的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴头部贯穿到盖板的下方并固定连接有转板，所述转板的外侧壁上圆周均匀固定连接有多个支板，所述支板的底部固定连接有活动杆，所述盖板的底部通过螺栓固定安装有加热器。

3、优选的，所述箱体的底部左右对称固定连接有出料斗，各所述出料斗上均设有电磁控制阀，所述箱体内的底部开设有与左侧出料斗相连通的出料口，所述分离箱的底部与右侧出料斗之间固定连通有伸缩管，各所述出料斗的下方均设置有输送带，所述输送带上搭放有若干个收集箱。

4、优选的，所述分离箱的外侧壁上通过螺栓固定安装有振动器，且振动器圆周均匀设置有四组。

5、优选的，所述箱体的左右内侧壁上均设置有固定组件，所述固定组件包括固定气缸、固定板、固定槽和加强杆，所述固定气缸固定连接在箱体的左右内侧壁上，且固定气缸的活塞杆头部固定连接有固定板，所述固定板上靠近分离箱的一侧开设有固定槽，所述分离箱的外侧壁上固定连接有与对应固定槽相适配的固定块，所述固定板上远离分离箱的一侧固定连接有与箱体滑动连接的加强杆，且加强杆位于固定气缸的前后两侧对称设置。

6、优选的，所述箱体的前侧壁上通过螺栓固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴头部贯穿到箱体内并与前侧转轴的自由端固定连接，所述箱体的前侧壁上固定安装有控制面板，所述控制面板分别与伸缩气缸、驱动电机、加热器、电磁控制阀、振动器、固定气缸与伺服电机电性相连。

7、优选的，所述盖板的顶部固定连接有导向杆，且导向杆位于机架的左右两侧对称设置，所述机架上固定焊接有与对应导向杆滑动连接的耳板。

8、本发明的有益效果如下：

9、(1)在使用时，首先将负极废料放置在分离箱内，之后控制伸缩气缸使盖板盖在分离箱的顶部并启动加热器与驱动电机，加热器会对负极废料进行高温加热，与此同时驱动电机会通过转板与支板带动活动杆进行转动，转动的活动杆与固定杆进行配合便于对加热的负极废料进行摩擦分离，同时启动振动器可加快分离的效率，分离出来的粉末会通过伸缩管进入到右侧出料斗内进行储存，当分离工作完成后，伸缩气缸带动盖板上升，同时启动伺服电机进行转动从而便于将分离出来的金属倾倒在左侧的出料斗内进行储存，本装置在使用时可同时进行加热分离操作，避免了现有技术中的转运步骤，使用过程更加安全，进而简便对负极废料的分离回收过程，有效的提高负极废料回收的效率与便捷性。

10、(2)当出料斗内的粉末与金属储存过多时，可控制电磁控制阀进行粉末与金属的排出，排出的粉末与金属会下落在对应输送带上的收集箱内进行收集打包，当该收集箱装满后，输送带将会带动多个收集箱同时运动，从而将下一个空的收集箱移动到出料斗的下方进行下一轮的收集打包。

11、(3)在对负极废料进行分离的过程中，启动固定气缸的活塞杆伸出，从而使固定板进行夹持分离箱，同时固定板上的固定槽与固定块卡合，进而提高分离箱在使用过程中的稳定性，避免了分离箱在使用过程中仅依靠转轴进行支撑时，易出现稳定性差导致分离箱出现大幅度晃动造成分离效果差的问题。

技术特征：

1.一种石墨负极材料生产废料回收打包装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有分离箱(2)，所述分离箱(2)通过前后两侧对称焊接的转轴转动连接在箱体(1)内，所述分离箱(2)的内侧壁上固定连接有筛板(21)，所述筛板(21)的顶部固定连接有若干个固定杆(22)，所述箱体(1)的后侧外壁上固定焊接有机架(11)，所述分离箱(2)的正上方设置有盖板(3)，所述盖板(3)的顶部固定连接有壳体(31)，所述机架(11)上固定安装有伸缩气缸(12)，且伸缩气缸(12)的活塞杆头部与壳体(31)的顶部固定连接，所述壳体(31)的内部固定安装有驱动电机(32)，且驱动电机(32)的输出轴头部贯穿到盖板(3)的下方并固定连接有转板(33)，所述转板(33)的外侧壁上圆周均匀固定连接有多个支板(34)，所述支板(34)的底部固定连接有活动杆(35)，所述盖板(3)的底部通过螺栓固定安装有加热器(36)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料生产废料回收打包装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部左右对称固定连接有出料斗(13)，各所述出料斗(13)上均设有电磁控制阀(14)，所述箱体(1)内的底部开设有与左侧出料斗(13)相连通的出料口，所述分离箱(2)的底部与右侧出料斗(13)之间固定连通有伸缩管(15)，各所述出料斗(13)的下方均设置有输送带(16)，所述输送带(16)上搭放有若干个收集箱(17)。

3.根据权利要求2所述的一种石墨负极材料生产废料回收打包装置，其特征在于，所述分离箱(2)的外侧壁上通过螺栓固定安装有振动器(23)，且振动器(23)圆周均匀设置有四组。

4.根据权利要求3所述的一种石墨负极材料生产废料回收打包装置，其特征在于，所述箱体(1)的左右内侧壁上均设置有固定组件(4)，所述固定组件(4)包括固定气缸(41)、固定板(42)、固定槽(43)和加强杆(44)，所述固定气缸(41)固定连接在箱体(1)的左右内侧壁上，且固定气缸(41)的活塞杆头部固定连接有固定板(42)，所述固定板(42)上靠近分离箱(2)的一侧开设有固定槽(43)，所述分离箱(2)的外侧壁上固定连接有与对应固定槽(43)相适配的固定块(24)，所述固定板(42)上远离分离箱(2)的一侧固定连接有与箱体(1)滑动连接的加强杆(44)，且加强杆(44)位于固定气缸(41)的前后两侧对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种石墨负极材料生产废料回收打包装置，其特征在于，所述箱体(1)的前侧壁上通过螺栓固定安装有伺服电机(18)，且伺服电机(18)的输出轴头部贯穿到箱体(1)内并与前侧转轴的自由端固定连接，所述箱体(1)的前侧壁上固定安装有控制面板(19)，所述控制面板(19)分别与伸缩气缸(12)、驱动电机(32)、加热器(36)、电磁控制阀(14)、振动器(23)、固定气缸(41)与伺服电机(18)电性相连。

6.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料生产废料回收打包装置，其特征在于，所述盖板(3)的顶部固定连接有导向杆(37)，且导向杆(37)位于机架(11)的左右两侧对称设置，所述机架(11)上固定焊接有与对应导向杆(37)滑动连接的耳板。

技术总结
本发明涉及石墨回收技术领域，尤其涉及一种石墨负极材料生产废料回收打包装置，包括箱体，箱体的内部设置有分离箱，分离箱的内侧壁上固定连接有筛板，筛板的顶部固定连接有若干个固定杆，分离箱的正上方设置有盖板，盖板上设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴头部贯穿到盖板的下方并固定连接有转板，转板的外侧壁上通过支板固定连接有活动杆，盖板的底部通过螺栓固定安装有加热器；本发明是通过设置的加热器、驱动电机、活动杆与固定杆进行配合，便于对加热的负极废料进行充分的摩擦分离，同时进行加热分离操作，简便对负极废料的分离回收过程，有效的提高负极废料回收的效率与便捷性。

技术研发人员：徐厚宝,王浩,朱芹,屈强,耿樊辉
受保护的技术使用者：安徽南都华铂新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15