一种石油处理的污水处理装置的制作方法

本发明涉及污水处理，尤其涉及一种石油处理的污水处理装置。

背景技术：

1、石油污水中含有较多的浮油，会吸附在活性污泥颗粒或生物膜的表面，石油污水处理的方法有气浮、吸附、臭氧氧化和厌氧处理等，其中气浮是通过利用高度分散的微小气泡作为载体粘附废水中的悬浮物，常用混凝剂使颗粒结成为絮体，容易截留气泡，使悬浮物随气泡浮升到水面形成浮渣层，从而对污水进行处理。

2、专利公开号为cn213738695u的中国专利，公开了一种工业园区污水处理用的混凝气浮罐，包括：罐体的上方安装有进水管和药剂管，罐体的下部安装有排污管，罐体的底部安装有排水管；隔污板安装在罐体的内壁底部，隔污板的一侧与罐体通过转轴转动连接，排污管安装在转轴的上方。

3、上述专利是通过第一药剂管和第二药剂管加入混凝剂，再通过隔污管进行分隔排污，但是上述专利难以均匀全方位地将混凝剂加入污水中，使得混凝剂与污水的反应不够彻底，其次，悬浮物容易上升至进水管处，导致进水管堵塞，影响污水处理效果。

技术实现思路

1、为了克服现有技术难以均匀全方位地将混凝剂加入污水中，混凝剂与污水的反应不够彻底，且悬浮物容易上升至进水管处造成堵塞，影响污水处理效果的缺点，本发明的目的是提供一种能够提高处理效果的石油处理的污水处理装置。

2、技术方案如下：一种石油处理的污水处理装置，包括有安装架、控制器、外筒、进水管和出水管，安装架上安装有控制器，安装架上连接有外筒，外筒上部开有排污孔，安装架上连接有用于通入待处理石油污水的进水管，进水管与外筒连通，外筒下部连通有用于排出处理后污水的出水管，还包括有滤网一、排油管、进液管、收集框、气浮机构、旋转加液机构、升降机构和抽送机构，出水管靠近外筒的一端内部连接有滤网一，外筒顶部连通有排油管，外筒上连通有用于通入混凝剂的进液管，安装架上安装有用于收集浮渣的收集框，收集框位于排污孔的正下方，外筒内部设有气浮机构，外筒内部设有旋转加液机构，外筒内部设有升降机构，外筒内部设有抽送机构。

3、可选地，气浮机构包括有转动块、曝气机、曝气环、出气环、连接座、浮油框、隔板、进液框、花键轴、螺纹管、喷水头、连接块、转动筒、隔液板、滤网二和驱动组件，安装架上安装有曝气机，曝气机与控制器通过电性连接，外筒内底部连接有连接座，曝气机的出气口与连接座连通，连接座上转动式连接有出气环，出气环上间隔开有若干个微型孔，出气环与连接座之间设有曝气环，曝气环上间隔开有若干个小孔，外筒顶部转动式连接有转动块，进水管靠近外筒的一端套有花键轴，花键轴与转动块花键连接，花键轴底端连通有螺纹管，螺纹管底端连通有用于喷出待处理石油污水的喷水头，喷水头上间隔开有若干个喷水孔，出气环上连接有转动筒，喷水头位于转动筒内部，转动筒上间隔连接有若干个滤网二，转动筒内部上侧连接有隔液板，隔液板与花键轴花键连接，外筒内顶部连接有浮油框，浮油框内部连接有隔板，排油管靠近外筒的一端伸入浮油框内，浮油框内部转动式连接有连接块，连接块与花键轴花键连接，外筒内顶部连接有进液框，进液管靠近外筒的一端伸入进液框内，外筒上设有驱动组件。

4、可选地，驱动组件包括有电机和齿轮组，外筒上连接有电机，电机与控制器通过电性连接，电机的输出轴通过齿轮组与转动块进行传动。

5、可选地，旋转加液机构包括有连接环、转动板、连接架、活塞筒一、活塞杆一、活动块、出液管、齿条、全齿轮和扭力弹簧，浮油框底部开有环形导向槽，进液框上连接有连接环，连接环内侧间隔连接有若干个齿条，转动筒上连接有转动板，转动板与连接环转动式密封连接，花键轴中部花键连接有连接架，连接架上连接有两个活塞筒一，活塞筒一上均安装有单向阀组件一，活塞筒一上均滑动式密封连接有活塞杆一，活塞杆一上均转动式连接有活动块，活动块均在导向槽内活动，转动板上转动式连接有两个用于将混凝剂加入待处理污水的出液管，出液管均与相邻的活塞筒一转动式连通，出液管与相邻的活塞筒一之间均连接有扭力弹簧，出液管上均开有若干个出液孔，出液管上均连接有全齿轮，全齿轮转动均会间歇性地与齿条啮合。

6、可选地，升降机构包括有绕绳轮、螺母、拉绳、固定架和刮杆和涡卷弹簧，出液管上均连接有绕绳轮，转动筒内部连接有固定架，固定架上间隔连接有若干个用于清理喷水头的刮杆，刮杆均与喷水头滑动式连接，固定架上转动式连接有螺母，螺母与固定架之间连接有涡卷弹簧，螺母与螺纹管螺纹连接，绕绳轮与螺母偏心位置处之间均连接有拉绳。

7、可选地，抽送机构包括有挤压杆、抽液管、活塞杆二、配重轮、压缩弹簧一和活塞筒二，浮油框内部连接有至少三个挤压杆，挤压杆在浮油框径向上均为倾斜设置，连接块上间隔连接有至少三个用于抽出浮油的抽液管，抽液管上端均从隔板顶部伸出，抽液管下端均从隔液板底部伸出，抽液管底端均开有抽液孔，抽液管上均设有单向阀组件二，抽液管上端均连通有活塞筒二，活塞筒二远离相邻抽液管的一端均滑动式密封连接有活塞杆二，活塞杆二与相邻的活塞筒二之间均连接有压缩弹簧一，活塞杆二远离相邻活塞筒二的一端均转动式连接有配重轮。

8、可选地，还包括有排出机构，排出机构包括有螺旋架、推动架、压缩弹簧二和排污斗，转动板上连接有螺旋架，外筒内壁和进液框均与螺旋架密封接触，螺旋架上间隔开有若干个圆孔，外筒与进液框之间滑动式连接有用于推出浮渣的推动架，推动架与外筒之间连接有压缩弹簧二，推动架与进液框之间也连接有压缩弹簧二，推动架抵接于螺旋架，外筒上部连接有排污斗，推动架与排污斗对齐，排污斗位于收集框的正上方。

9、可选地，还包括有刮板一和刮板二，出气环上间隔连接有若干个刮板一，刮板一转动会间歇性地与滤网一接触，外筒内壁间隔连接有若干个刮板二，刮板二转动会间歇性地与滤网二接触。

10、本发明的有益效果是：1、本发明的滤网二能够过滤浮油，控制电机驱动花键轴、喷水头、转动筒和出气环转动，配重轮间歇与挤压杆接触，使浮油从隔液板底部抽入浮油容腔，活动块和活塞杆一在浮油框的径向上往复运动，通过全齿轮和齿条使出液管往复自转，使混凝剂均匀地喷入石油污水中，悬浮物随微小气泡浮升形成浮渣层，通过绕绳轮、拉绳和螺母使喷水头上下往复运动，刮杆清理喷水头，防止堵塞，提高污水处理效果。

11、2、本发明的螺旋架转动时，在压缩弹簧二的作用下使推动架紧贴在螺旋架顶部，从而将螺旋架顶部的浮渣层推出至排污斗，防止浮渣层聚集在外筒内部，进一步提高污水处理效果。

12、3、本发明的刮板一能够将滤网一上的悬浮物刮落，防止滤网一堵塞，刮板二能够将滤网二上的悬浮物刮落，防止滤网二堵塞，提高污水处理效果。

技术特征：

1.一种石油处理的污水处理装置，包括有安装架(1)、控制器(2)、外筒(3)、进水管(4)和出水管(5)，安装架(1)上安装有控制器(2)，安装架(1)上连接有外筒(3)，外筒(3)上部开有排污孔，安装架(1)上连接有用于通入待处理石油污水的进水管(4)，进水管(4)与外筒(3)连通，外筒(3)下部连通有用于排出处理后污水的出水管(5)，其特征在于，还包括有滤网一(51)、排油管(6)、进液管(7)、收集框(8)、气浮机构、旋转加液机构、升降机构和抽送机构，出水管(5)靠近外筒(3)的一端内部连接有滤网一(51)，外筒(3)顶部连通有排油管(6)，外筒(3)上连通有用于通入混凝剂的进液管(7)，安装架(1)上安装有用于收集浮渣的收集框(8)，收集框(8)位于排污孔的正下方，外筒(3)内部设有气浮机构，外筒(3)内部设有旋转加液机构，外筒(3)内部设有升降机构，外筒(3)内部设有抽送机构。

2.根据权利要求1所述的一种石油处理的污水处理装置，其特征在于，气浮机构包括有转动块(43)、曝气机(90)、曝气环(901)、出气环(902)、连接座(91)、浮油框(92)、隔板(93)、进液框(94)、花键轴(95)、螺纹管(96)、喷水头(97)、连接块(98)、转动筒(99)、隔液板(910)、滤网二(911)和驱动组件，安装架(1)上安装有曝气机(90)，曝气机(90)与控制器(2)通过电性连接，外筒(3)内底部连接有连接座(91)，曝气机(90)的出气口与连接座(91)连通，连接座(91)上转动式连接有出气环(902)，出气环(902)上间隔开有若干个微型孔，出气环(902)与连接座(91)之间设有曝气环(901)，曝气环(901)上间隔开有若干个小孔，外筒(3)顶部转动式连接有转动块(43)，进水管(4)靠近外筒(3)的一端套有花键轴(95)，花键轴(95)与转动块(43)花键连接，花键轴(95)底端连通有螺纹管(96)，螺纹管(96)底端连通有用于喷出待处理石油污水的喷水头(97)，喷水头(97)上间隔开有若干个喷水孔，出气环(902)上连接有转动筒(99)，喷水头(97)位于转动筒(99)内部，转动筒(99)上间隔连接有若干个滤网二(911)，转动筒(99)内部上侧连接有隔液板(910)，隔液板(910)与花键轴(95)花键连接，外筒(3)内顶部连接有浮油框(92)，浮油框(92)内部连接有隔板(93)，排油管(6)靠近外筒(3)的一端伸入浮油框(92)内，浮油框(92)内部转动式连接有连接块(98)，连接块(98)与花键轴(95)花键连接，外筒(3)内顶部连接有进液框(94)，进液管(7)靠近外筒(3)的一端伸入进液框(94)内，外筒(3)上设有驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种石油处理的污水处理装置，其特征在于，驱动组件包括有电机(41)和齿轮组(42)，外筒(3)上连接有电机(41)，电机(41)与控制器(2)通过电性连接，电机(41)的输出轴通过齿轮组(42)与转动块(43)进行传动。

4.根据权利要求2所述的一种石油处理的污水处理装置，其特征在于，旋转加液机构包括有连接环(101)、转动板(102)、连接架(103)、活塞筒一(104)、活塞杆一(105)、活动块(106)、出液管(107)、齿条(108)、全齿轮(109)和扭力弹簧(110)，浮油框(92)底部开有环形导向槽(100)，进液框(94)上连接有连接环(101)，连接环(101)内侧间隔连接有若干个齿条(108)，转动筒(99)上连接有转动板(102)，转动板(102)与连接环(101)转动式密封连接，花键轴(95)中部花键连接有连接架(103)，连接架(103)上连接有两个活塞筒一(104)，活塞筒一(104)上均安装有单向阀组件一，活塞筒一(104)上均滑动式密封连接有活塞杆一(105)，活塞杆一(105)上均转动式连接有活动块(106)，活动块(106)均在导向槽(100)内活动，转动板(102)上转动式连接有两个用于将混凝剂加入待处理污水的出液管(107)，出液管(107)均与相邻的活塞筒一(104)转动式连通，出液管(107)与相邻的活塞筒一(104)之间均连接有扭力弹簧(110)，出液管(107)上均开有若干个出液孔，出液管(107)上均连接有全齿轮(109)，全齿轮(109)转动均会间歇性地与齿条(108)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种石油处理的污水处理装置，其特征在于，升降机构包括有绕绳轮(111)、螺母(112)、拉绳(113)、固定架(114)和刮杆(115)和涡卷弹簧(116)，出液管(107)上均连接有绕绳轮(111)，转动筒(99)内部连接有固定架(114)，固定架(114)上间隔连接有若干个用于清理喷水头(97)的刮杆(115)，刮杆(115)均与喷水头(97)滑动式连接，固定架(114)上转动式连接有螺母(112)，螺母(112)与固定架(114)之间连接有涡卷弹簧(116)，螺母(112)与螺纹管(96)螺纹连接，绕绳轮(111)与螺母(112)偏心位置处之间均连接有拉绳(113)。

6.根据权利要求2所述的一种石油处理的污水处理装置，其特征在于，抽送机构包括有挤压杆(121)、抽液管(122)、活塞杆二(123)、配重轮(124)、压缩弹簧一(125)和活塞筒二(126)，浮油框(92)内部连接有至少三个挤压杆(121)，挤压杆(121)在浮油框(92)径向上均为倾斜设置，连接块(98)上间隔连接有至少三个用于抽出浮油的抽液管(122)，抽液管(122)上端均从隔板(93)顶部伸出，抽液管(122)下端均从隔液板(910)底部伸出，抽液管(122)底端均开有抽液孔，抽液管(122)上均设有单向阀组件二，抽液管(122)上端均连通有活塞筒二(126)，活塞筒二(126)远离相邻抽液管(122)的一端均滑动式密封连接有活塞杆二(123)，活塞杆二(123)与相邻的活塞筒二(126)之间均连接有压缩弹簧一(125)，活塞杆二(123)远离相邻活塞筒二(126)的一端均转动式连接有配重轮(124)。

7.根据权利要求4所述的一种石油处理的污水处理装置，其特征在于，还包括有排出机构，排出机构包括有螺旋架(131)、推动架(132)、压缩弹簧二(133)和排污斗(134)，转动板(102)上连接有螺旋架(131)，外筒(3)内壁和进液框(94)均与螺旋架(131)密封接触，螺旋架(131)上间隔开有若干个圆孔(130)，外筒(3)与进液框(94)之间滑动式连接有用于推出浮渣的推动架(132)，推动架(132)与外筒(3)之间连接有压缩弹簧二(133)，推动架(132)与进液框(94)之间也连接有压缩弹簧二(133)，推动架(132)抵接于螺旋架(131)，外筒(3)上部连接有排污斗(134)，推动架(132)与排污斗(134)对齐，排污斗(134)位于收集框(8)的正上方。

8.根据权利要求2所述的一种石油处理的污水处理装置，其特征在于，还包括有刮板一(141)和刮板二(142)，出气环(902)上间隔连接有若干个刮板一(141)，刮板一(141)转动会间歇性地与滤网一(51)接触，外筒(3)内壁间隔连接有若干个刮板二(142)，刮板二(142)转动会间歇性地与滤网二(911)接触。

技术总结
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种石油处理的污水处理装置，包括有安装架、外筒、进水管、气浮机构和旋转加液机构等，安装架上连接有外筒，安装架上连接有用于通入待处理石油污水的进水管，外筒内部设有气浮机构，外筒内部设有旋转加液机构。本发明的滤网二能够过滤浮油，控制电机驱动花键轴、喷水头、转动筒和出气环转动，配重轮间歇与挤压杆接触，使浮油从隔液板底部抽入浮油容腔，活动块和活塞杆一在浮油框的径向上往复运动，通过全齿轮和齿条使出液管往复自转，使混凝剂均匀地喷入石油污水中，悬浮物随微小气泡浮升形成浮渣层，通过绕绳轮、拉绳和螺母使喷水头上下往复运动，刮杆清理喷水头，防止堵塞，提高污水处理效果。

技术研发人员：赵培和,张胜防,马佃强,夏洪亮,王海东,黄俊锋
受保护的技术使用者：东营联合石化有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15