一种高效节能浓缩废水装置的制作方法

本技术涉及废水处理的领域，尤其是涉及一种高效节能浓缩废水装置。

背景技术：

1、在工业生产的过程中，通常会产生大量的废水，而废水需要经过处理后，在达到排放标准时，才可对其进行排放。

2、相关技术中，在对废水进行浓缩脱盐处理的过程中，通常将废水通入蒸汽换热器中，再将大量的新鲜蒸汽作为换热介质通入蒸汽换热器中，在废水中的盐分含量达到排放标准时，即可将蒸汽换热器中的废水排出，以进行下一步处理。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现在对废气进行浓缩脱盐的过程中，需要不断地将新鲜的水蒸汽通入蒸汽换热器中，整体的成本较高，易浪费大量资源，故有待改善。

技术实现思路

1、为了改善上述问题，本技术提供一种高效节能浓缩废水装置。

2、本技术提供的一种高效节能浓缩废水装置，采用如下的技术方案：

3、一种高效节能浓缩废水装置，包括预热器和蒸发换热器，所述预热器上设有用于通入废水的进料管，所述预热器远离进料管的一端通过连接管与蒸发换热器相连通，所述蒸发换热器远离连接管的一端连通有出料管，所述蒸发换热器连接有蒸汽循环组件，所述蒸汽循环组件包括真空抽取单元和加压单元，所述真空抽取单元的一端与蒸发换热器相连接、另一端与加压单元相连接，所述加压单元远离真空抽取单元的一端与蒸发换热器相连接。

4、通过采用上述技术方案，当需要对废水进行浓缩脱盐处理时，工人将废水通过进料管中，废水通过进料管进入预热器中进行预热，经过预热后的废水通过连接管进入蒸汽换热器中，此时真空抽取单元对蒸发换热器进行抽真空的处理。由于蒸发换热器处于真空状态，降低了废水的沸点，使得废水沸腾。同时，真空抽取单元将蒸汽抽入加压单元中，加压单元对蒸汽进行加压，以提高蒸汽的温度。升温后的蒸汽再进入蒸发换热器中对废水进行换热，以实现废水的浓缩脱盐处理。此时，在真空抽取单元和加压单元的作用下，方便对废水沸腾时产生的水蒸汽进行回收利用，有效地节约了部分资源。

5、优选的，所述真空抽取单元包括真空泵和抽取管，所述抽取管的一端与蒸发换热器相连通、另一端与真空泵相连通，所述真空泵远离抽取管的一端与加压单元相连接，所述加压单元远离真空泵的一端通过循环管与蒸发换热器相连通。

6、通过采用上述技术方案，在预热后的废水通入蒸发换热器后，真空泵启动并通过抽取管对蒸发换热器内部进行抽真空的处理，由于蒸发换热器的内部压力逐渐降低，废水的沸点逐渐降低，经过预热的废水即可沸腾。此时真空泵即可将废水沸腾时产生的水蒸汽通过抽取管输送至加压单元中，加压单元对水蒸汽加压升温后再通过循环管通入蒸发换热器中，以实现利用废水沸腾时产生的水蒸汽的功能，从而有效地利用了现有的资源。

7、优选的，所述加压单元包括蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机的一端通过输送管与真空泵相连通、另一端与循环管相连通。

8、通过采用上述技术方案，真空泵将水蒸汽通过输送管输送至蒸汽压缩机中，蒸汽压缩机对水蒸汽进行挤压升温，加压升温后的水蒸汽再通过循环管进入蒸发换热器中，以对蒸汽发换热内的废水进行换热，实现了利用废水沸腾后产生的水蒸汽的功能，有效地利用了现有的资源。

9、优选的，所述蒸发换热器上连接有回流管，所述回流管远离蒸发换热器的一端与预热器相连通，所述蒸发换热器与预热器之间存有高度差。

10、通过采用上述技术方案，通入蒸发换热器内部的水蒸汽在经过换热后附着在蒸发换热器的内壁上，再通过蒸发换热器的外壳与外界换热，形成部分冷凝水。由于蒸发换热器和预热器之间存有高度差，冷凝水即可在自身的重力作用下通过回流管流入预热器中，此时冷凝水即可与进入预热器内部的废水进行换热，有效地利用了温度较高的冷凝水，减少了工人向预热器中加入额外热源的步骤，进一步有效地利用了现有的资源。

11、优选的，所述预热器上连通有用于排出冷凝水的排水管。

12、通过采用上述技术方案，排水管方便将换热完成后的冷凝水排出预热器。

13、优选的，所述蒸发换热器包括换热桶、第一隔离板、第二隔离板和若干换热管，所述第一隔离板和第二隔离板相对设置在换热桶中，所述第一隔离板和第二隔离板上均开设有若干连通孔，各个所述连通孔中均对应设置一根换热管，所述第一隔离板和第二隔离板之间形成换热空间，所述第一隔离板与换热桶的内壁之间形成进水空间，所述换热桶上转动连接有盖板，所述第二隔离板与盖板之间形成蒸发空间，所述抽取管与蒸发空间相连通，所述循环管和回流管均与换热空间相连通，所述连接管和出料管均与进水空间相连通。

14、通过采用上述技术方案，经过预热器预热后的废水通过连接管进入进水空间中，废水再通过进水空间进入各个换热管中，当换热管中的废水液位到达第二隔离板处时，真空泵启动，使得蒸发空间逐渐变成真空状态，以便预热后的废水自动沸腾。沸腾后的废水产生的水蒸汽即可依次通过抽取管和输送管通入蒸汽压缩机中，经过蒸汽压缩机加压升温后的水蒸汽即可通过循环管进入换热空间中，水蒸汽与各个换热管接触即可对换热管中的废水进行换热，以完成废水的浓缩脱盐步骤，处理完成后的废水即可通过出料管流出。由于废水中的含盐量较高，废水沸腾时产生的水蒸汽与盖板的内壁接触后，易使得盖板的内壁上附着部分杂质。在废水处理完成后，工人即可朝向远离换热桶的方向转动盖板，以便工人对盖板的内壁进行清理。

15、优选的，所述盖板上设有第一连接盘，所述换热桶上设有第二连接盘，所述第一连接盘和第二连接盘相抵接，所述第一连接盘和第二连接盘之间通过固定组件相连接；

16、所述固定组件包括固定柱和固定套筒，所述第一连接盘靠近第二连接盘的一侧开设有第一固定槽，所述固定柱设置在第一固定槽中，所述第二连接盘靠近第一连接盘的一侧开设有第二固定槽，所述固定套筒转动连接在第二固定槽中并沿第二固定槽的轴线滑动，所述固定套筒远离第一连接盘的一侧沿自身的长度方向开设有让位槽，所述固定柱设置在让位槽中并与让位槽的内壁螺纹连接，所述第二连接盘上开设有与第二固定槽相连通的控制孔，所述控制孔中设有控制杆，所述控制杆延伸至第二固定槽中并与固定套筒相连通。

17、通过采用上述技术方案，当需要将盖板与换热桶相固定时，工人朝向换热桶的方向转动盖板，盖板带动第一连接盘朝向换热桶转动，在第一连接盘和第二连接盘相抵接时，固定套筒与第一固定槽相对。工人再朝向第一连接盘的方向移动控制杆，控制杆带动固定套筒朝向固定柱移动，在固定套筒与固定柱相接触时，工人转动控制杆，控制杆带动固定套筒转动，使得固定柱与让位槽的内壁螺纹连接。在固定套筒与第一固定槽的槽底相抵接时，完成盖板与换热桶之间的固定，以便工人后续对废水进行处理。

18、优选的，所述盖板的转轴上绕设有扭簧。

19、通过采用上述技术方案，当盖板与换热桶处于固定状态时，扭簧处于压缩状态。当需要对盖板的内壁进行清理时，工人转动控制杆，控制杆带动固定套筒转动，使得固定柱逐渐与固定套筒分离。在固定柱与让位槽分离后，在扭簧回弹力的作用下，盖板即可自动复位，此时工人即可对盖板的内壁进行清理。

20、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.通过设置真空抽取单元和加压单元，真空抽取单元方便收集废水沸腾时产生的水蒸汽，加压单元再对水蒸汽加压升温后送入蒸发换热器中，有效地利用了废水沸腾时产生的水蒸汽，减少了通入额外的水蒸汽的步骤，节约了部分成本；

22、2.通过设置回流管，经过加压升温后的水蒸汽进入蒸发换热器中，此时部分水蒸汽与蒸发换热器的内壁相接触并生成冷凝水，冷凝水在自身的重力作用下通过回流管流入预热器中，以对进入预热器内的废水进行预热，减少了向预热器中通入额外的热源的步骤，有效地利用了现有的资源；

23、3.通过设置盖板和固定组件，固定组件方便工人将盖板安装到换热桶上，同时方便工人分离盖板和换热桶，以清理盖板的内壁。