一种自动焊锡处理装置及其高效回收方法与流程

本发明涉及电力生产高压开关设备，具体涉及一种自动焊锡处理装置及其高效回收方法。

背景技术：

1、电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷电路板或印刷电路板，电路板又称柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。

2、目前，电路板脱焊锡的回收方法有许多，包括物理加热熔融解脱焊锡和化学溶剂溶解脱焊锡，采用物理加热法熔焊锡脱焊锡是常用的方法。相应的回收装置也有多种结构，但是，都或多或少地存在着一定的缺陷：

3、1、考虑到现有的废旧电路板脱焊锡的方法采用的热传导介质是：熔化的锡水或是空气，或者二氧化碳超临界。中国发明专利cn111924529b、公开日 2021-07-30 提出了一种废旧线路板红外加热输送装置，该装置采用红外加热池13，红外加热池13对第一机箱1进行加热处理，从而对顶盒8内的废旧线路板进行加热处理，主动轴15通过皮带轮24和皮带25带动从动轴23进行转动，从动轴23带动敲击块26进行转动，敲击块26对废旧线路板进行敲击处理，对废旧线路板上的焊锡进行回收。采用的红外加热，效率低下，脱锡效率不理想。最主要的是在晃动板18对废旧线路板进行晃动和敲击块26对废旧线路板进行敲击处理过程中导致废旧电路板堆积在一起，造成加热不均匀，局部脱焊锡效果不明显，不便于后续电路板和各元器件的分拣，且工作效率较低。

4、2、在废旧电路板脱焊锡持续脱锡的过程中，所采用的设备同步运转，耗电功率大，分离得到的焊锡颗粒容易冷却凝固，且不易实现大批量回收，而且脱锡的过程中电路板产生的尾气非常难处理，对环境造成不利影响。

5、3、一条400kg/h的脱焊锡线涉及人工9-10人，用到人工较多，涉及人工操作劳动强度大、环境温度高、环境恶劣等。

6、因此，需设计一种自动焊锡处理装置及其高效回收方法，来解决上述处理方法面临的问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术中的不足，本发明提供一种自动焊锡处理装置及其高效回收方法，解决了废旧电路板加热不均匀，导致局部脱焊锡效果不明显；以及所采用的设备同步运转，耗电功率大的问题。

2、为了实现上述目标，本发明提供如下技术方案：

3、一种自动焊锡处理装置，包括：

4、设在回收箱内的分离机构，所述分离机构包括上下平行设置的自动送料机构和筛选板，所述自动送料机构用于对废旧电路板进行输送，所述自动送料装置包括上下平行设置的两组输送机，两组所述输送机通过传动机构传动连接，使其相对应一面均沿着同一方向运动，且两者之间的距离小于废旧电路板的厚度；位于上方的所述输送机的第一条形输送带沿其输出轴的轴向方向等距设有多个，位于下方的所述输送机、筛选板用于将回收箱从上到下依次分隔为输料区域、分离区域和焊锡回收区域；

5、脱焊锡机构，用于对输送过程中的废旧电路板进行热喷吹，分离得到裸板、元器件和焊锡颗粒；

6、振动分选机构，用于使位于下方的所述输送机的网孔输送带和筛选板发生振动，将分离得到的裸板在输料区域持续输出，分离得到元器件筛选至分离区域，分离得到焊锡颗粒筛选至焊锡回收区域；

7、以及尾气热能回收装置，用于将焊锡脱除过程中产生的尾气进行处理排放，并将尾气中的热量输送至焊锡回收区域。

8、优选的，所述振动分选机构包括第二条形输送带、敲击块、导套、导柱和弹簧；

9、所述第二条形输送带对称设在第一条形输送带两侧，并通过齿轮套在位于上方的所述输送机的输出轴上，所述敲击块沿第二条形输送带的运动方向等距设有多个，所述导套位于网孔输送带和筛选板之间，所述导套至少分布有四个，并通过支撑柱与回收箱连接，所述导柱通过弹簧与导套弹性连接，所述弹簧称设在导套两侧，所述导柱上设有用于和网孔输送带对应设置的卡槽板。

10、优选的，所述敲击块上开设有与导柱上端面相适配的缺口，所述缺口沿第二条形输送带的运动方向由高到底倾斜设置；

11、所述导柱下端设有用于接触筛选板使其发生振动的抵触块。

12、优选的，所述脱焊锡机构包括水箱、用于输出蒸汽的蒸汽反应釜和设在回收箱内的喷淋组件，所述喷淋组件位于自动送料机构上方，所述水箱和蒸汽反应釜和喷淋组件依次通过第一管道串联。

13、优选的，所述喷淋组件和筛选板相互平行设置，所述喷淋组件较高的一端靠近回收箱进料端设置，所述喷淋组件较低的一端靠近回收箱出料端设置，所述喷淋组件包括主管、支管和喷头；

14、所述主管平行设有两个，所述支管位于两个所述主管之间，并使其相互连通，所述支管等距分布有多个，所述喷头通过固定件安装在支管上，并与支管连通设置，所述喷头整列分布有多个，所述喷头穿过两个相邻所述第一条形输送带之间形成的间隙；

15、所述第一管道的输出端穿过回收箱一端设有三通，所述第一管道通过三通与其中一个所述主管连通，另一个所述主管通过主管固定杆与回收箱连接。

16、优选的，所述筛选板上的孔尺寸小于网孔输送带上的孔；

17、所述回收箱内侧设有用于滑动连接筛选板的轨道，所述筛选板可沿着轨道与回收箱分离。

18、优选的，所述尾气热能回收装置包括保温盖板、尾气处理装置、余热回收机和加热器；

19、所述保温盖板开口向下设在回收箱上，并位于喷淋组件正上方，所述保温盖板、尾气处理装置、余热回收机和加热器通过第三管道依次串联，所述加热器的加热管穿过回收箱至焊锡回收区域底部，所述加热管等距设有多个；

20、所述回收箱内设有用于将加热管与焊锡回收区域分隔的保温层，所述回收箱底部设有与焊锡回收区域连通的溢流管，所述溢流管上设有第一阀门；

21、所述尾气处理装置上设有排放管。

22、优选的，还包括蒸汽热能回收装置，所述蒸汽热能回收装置包括呈蛇形分布在网孔输送带内的导热管，所述导热管与余热回收机和水箱通过第二管道依次串联。

23、优选的，所述蒸汽反应釜上设有用于检测其内部介质温度和压力变化的温度压力一体表；

24、所述第一管道上设有水泵和第二阀门，所述水泵位于蒸汽反应釜和水箱之间，所述第二阀门位于蒸汽反应釜和回收箱之间。

25、本发明还提供了一种自动焊锡处理高效回收方法，所述高效回收方法的步骤包括：所述高效回收方法的步骤包括：

26、在饱和蒸汽到达预设值超饱和蒸汽温度额度前提下，将待加热废旧电路板以焊接面朝上的状态下，依次放入至上输送带、网孔输送带之间，并保证废旧电路板不重叠；

27、在待加热废旧电路板通过自动送料装置运输过程中，超饱和蒸汽通过喷淋组件对废旧电路板进行热喷吹；

28、敲击块与导柱不断发生碰撞和分离，导柱在弹簧的作用下，在导套上下滑动，使网孔输送带和筛选板发生振动，将分离得到的裸板在输料区域持续输出，分离得到元器件筛选至分离区域，分离得到焊锡颗粒筛选至焊锡回收区域；

29、尾气处理装置将焊锡脱除过程中产生的尾气进行处理经排放管排放，余热回收机将尾气中的热量，以及蒸汽热能回收装置吸收的失效超饱和蒸汽中的热量输送至焊锡回收区域和水箱中。

30、本发明所达到的有益效果：

31、1、通过喷淋组件输出超饱和蒸汽对废旧电路板进行热喷吹，快速分离得到裸板、元器件和焊锡颗粒，在此过程中，振动分选机构用于配合分离机构，在废旧电路板在运输过程中使网孔输送带和筛选板发生上下振动，将分离得到的裸板在输料区域持续输出，分离得到元器件筛选至分离区域，分离得到焊锡颗粒筛选至焊锡回收区域，使废旧电路板受热均匀，避免出现局部脱焊锡效果不明显现象，同时，筛选板与回收箱内的轨道滑动连接，便于提高后期分拣效率。

32、2、废旧电路板在上下振动的过程中，被上下两个输送带挤压，使废旧电路板能够跟随输送带上下振动，提高分离效率。上下两个输送带能够保证废旧电路板板在输送、振动的过程中不重叠、不随意滑动，保证废旧电路板的均匀热加热和加热时长。

33、3、在经喷淋组件将饱和蒸汽对废旧电路板进行喷吹过程中，通过尾气处理装置、蒸汽热能回收装置和余热回收机的配合使用，将焊锡脱除过程中产生的尾气经尾气处理装置进行处理通过溢流管排放，解决了尾气危害人体健康的问题，对环境保护具有重大意义，将尾气中的热量，以及将失效的超饱和蒸汽中的热量输送至焊锡回收区域和水箱内，避免焊锡回收区域中收集的焊锡颗粒冷却凝固，使回收之后的焊锡处于液态，有利于焊锡的排放，另外实现了热能的二次利用，可对水箱内的水进行预加热，减少蒸汽反应釜的耗电。

34、4、采用多工序一体式的组合设计，以提高该焊锡处理装置的运转效率，便于人员操作，使得废旧电路板的焊锡回收作业更方便、更安全，更好地解决了焊锡回收效率低，回收不干净的问题。