一种高效复合絮凝剂及制备工艺的制作方法

本发明涉及复合型净水高效絮凝剂制备，尤其涉及一种高效复合絮凝剂及制备工艺。

背景技术：

1、着工业废水污染问题的加剧，环保水处理药剂的应用日益广泛，在众多水处理药剂中，絮凝剂是其中相当重要的一种，絮凝剂大体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两种，无机絮凝剂有硫酸亚铁、聚合氯化铝(pac)、硫酸铝等，有机絮凝剂有聚丙烯酰胺、聚脂多胺等。

2、但是目前市场上的絮凝剂也存在无机絮凝剂的投加量大、产污泥量多、并且处理复杂；有机高分子絮凝剂的价格昂贵、合成过程复杂的问题。

3、因此，有必要提供一种高效复合絮凝剂及制备工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种高效复合絮凝剂及制备工艺，解决了无机絮凝剂的投加量大、产污泥量多、处理复杂和有机高分子絮凝剂的价格昂贵、合成过程复杂的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的一种高效复合絮凝剂，所述的絮凝剂的原料组成及按质量百分比含量为：氢氧化钠10％；聚合硫酸铁30％；氯化铁30％；聚丙烯酰胺35％；硫化钾5％。

3、本发明还包括上述高效复合絮凝剂的制备工艺，包括以下步骤：

4、s1、在反应釜中加入硫酸亚铁、水和硫酸混合，再通过电磁搅拌器以每分钟100转的转速进行搅拌，同时对反应釜进行电磁加热，当温度升高到30～45℃时，最后通过加料管在釜底缓慢加入h2o2，h2o2很快将亚铁氧化成三价铁，取样分析待亚铁浓度降至规定浓度时，反应停止，获得聚合硫酸铁，首先在三颈瓶中，将丙烯酰胺溶解在蒸馏水中，溶解浓度为10％，开始向体系通入氮气，30分钟后，加入一定量的bpo，装上回流冷凝管、搅拌装置，开始搅拌，并在同时水浴加热至50℃左右，反应开始，反应中应持续通氮气，随着反应进行，体系粘度增加，1小时后，反应停止，再将反应物倒于烧杯中，向烧杯中缓缓加入无水乙醇或丙酮，并不断搅拌，这时聚丙烯酰胺开始析出，当不再有白色固体析出时，将所得的白色固体于红外灯下烘干，研磨至粉末状即得聚丙烯酰胺；

5、s2、将氢氧化钠、聚合硫酸铁、氯化铁、聚丙烯酰胺、硫化钾按上述的质量百分比备好，然后分别溶解到少量水中；

6、s3、然后对氢氧化钠、聚合硫酸铁、氯化铁、聚丙烯酰胺、硫化钾，通过搅拌箱进行恒温七十度加热并且搅拌五小时，待冷却之后得到高效复合絮凝剂。

7、优选的，所述s3加工工艺需要使用到搅拌箱，所述搅拌箱包括顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述顶盖的顶部并延伸至内侧面，所述驱动电机的输出端固定安装有固定架，所述固定架的内侧面的底部固定安装有储料箱，所述储料箱的底部内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧面固定安装有搅拌叶，所述转轴的内部开设有空腔，所述空腔的两侧的内部均开设有进料口，所述转轴的底部固定安装有出料阀门，所述储料箱的底部的两端均固定安装有扰流板。

8、优选的，所述搅拌箱的内部固定安装有保温层，所述搅拌箱的内侧面固定安装有加热组件，所述搅拌箱的内侧面设置有水体。

9、优选的，所述搅拌箱的内侧面的两侧的顶部均固定安装有温度感应器，所述搅拌箱的正面固定安装有控制器，所述控制器与所述温度感应器通过连接线进行连接。

10、优选的，所述顶盖的顶部的一端的内部固定安装有加料框，所述加料框的外侧面的顶部螺纹连接有密封盖，所述顶盖的顶部的另一端的内部固定安装有泄压阀。

11、优选的，所述搅拌箱的外侧面的底部固定安装有固定座，所述固定座的底部的四周均固定安装有支撑脚。

12、优选的，所述转轴的外侧面的底部固定安装于所述搅拌箱的底部的内部，所述所述出料阀门设置于所述固定座的底部，所述进料口设置于所述储料箱的内侧面的底部的顶部。

13、优选的，所述顶盖的顶部固定安装有安装架，所述安装架设置于所述加料框的顶部。

14、优选的，所述安装架的顶部固定安装有计量组件，所述计量组件的正面固定安装有显示器，所述计量组件的顶部固定安装有计量箱，所述计量箱的底部通过管道固定安装有阻料阀，所述阻料阀设置于所述安装架的底部。

15、与相关技术相比较，本发明提供的一种高效复合絮凝剂及制备工艺具有如下有益效果：

16、本发明提供一种高效复合絮凝剂及制备工艺，通过氢氧化钠、聚合硫酸铁、氯化铁、聚丙烯酰胺、硫化钾原料，在进行制备的时候效率高，不含杂质，处理起来较为简单，且通过利用双氧水氧化法进行聚合硫酸铁的制备，从而降低了制备成本，合成较为简单。

技术特征：

1.一种高效复合絮凝剂，其特征在于，所述的絮凝剂的原料组成及按质量百分比含量为：氢氧化钠10％；聚合硫酸铁30％；氯化铁30％；聚丙烯酰胺35％；硫化钾5％。

2.根据权利要求1所述的一种高效复合絮凝剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种高效复合絮凝剂的制备工艺，其特征在于，所述s3加工工艺需要使用到搅拌箱，所述搅拌箱包括顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述顶盖的顶部并延伸至内侧面，所述驱动电机的输出端固定安装有固定架，所述固定架的内侧面的底部固定安装有储料箱，所述储料箱的底部内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧面固定安装有搅拌叶，所述转轴的内部开设有空腔，所述空腔的两侧的内部均开设有进料口，所述转轴的底部固定安装有出料阀门，所述储料箱的底部的两端均固定安装有扰流板。

4.根据权利要求3所述的一种高效复合絮凝剂的制备工艺，其特征在于，所述搅拌箱的内部固定安装有保温层，所述搅拌箱的内侧面固定安装有加热组件，所述搅拌箱的内侧面设置有水体。

5.根据权利要求4所述的一种高效复合絮凝剂的制备工艺，其特征在于，所述搅拌箱的内侧面的两侧的顶部均固定安装有温度感应器，所述搅拌箱的正面固定安装有控制器，所述控制器与所述温度感应器通过连接线进行连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效复合絮凝剂的制备工艺，其特征在于，所述顶盖的顶部的一端的内部固定安装有加料框，所述加料框的外侧面的顶部螺纹连接有密封盖，所述顶盖的顶部的另一端的内部固定安装有泄压阀。

7.根据权利要求6所述的一种高效复合絮凝剂的制备工艺，其特征在于，所述搅拌箱的外侧面的底部固定安装有固定座，所述固定座的底部的四周均固定安装有支撑脚。

8.根据权利要求7所述的一种高效复合絮凝剂的制备工艺，其特征在于，所述转轴的外侧面的底部固定安装于所述搅拌箱的底部的内部，所述所述出料阀门设置于所述固定座的底部，所述进料口设置于所述储料箱的内侧面的底部的顶部。

9.根据权利要求8所述的一种高效复合絮凝剂的制备工艺，其特征在于，所述顶盖的顶部固定安装有安装架，所述安装架设置于所述加料框的顶部。

10.根据权利要求9所述的一种高效复合絮凝剂的制备工艺，其特征在于，所述安装架的顶部固定安装有计量组件，所述计量组件的正面固定安装有显示器，所述计量组件的顶部固定安装有计量箱，所述计量箱的底部通过管道固定安装有阻料阀，所述阻料阀设置于所述安装架的底部。

技术总结
本发明提供一种高效复合絮凝剂及制备工艺，所述的絮凝剂的原料组成及按质量百分比含量为：氢氧化钠10％；聚合硫酸铁30％；氯化铁30％；聚丙烯酰胺35％；硫化钾5％，S1、在反应釜中加入硫酸亚铁、水和硫酸混合，再通过电磁搅拌器以每分钟100转的转速进行搅拌，同时对反应釜进行电磁加热，当温度升高到30～45℃时，最后通过加料管在釜底缓慢加入H2O2，H2O2很快将亚铁氧化成三价铁，取样分析待亚铁浓度降至规定浓度时，反应停止，获得聚合硫酸铁。本发明提供的一种高效复合絮凝剂及制备工艺，通过氢氧化钠、聚合硫酸铁、氯化铁、聚丙烯酰胺、硫化钾原料，在进行制备的时候效率高，不含杂质，处理起来较为简单。

技术研发人员：颜东峰,李玲玲
受保护的技术使用者：南通沃森环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16