一种焊管表面清洁装置的制作方法

本技术涉及焊管表面清理的，尤其是涉及一种焊管表面清洁装置。

背景技术：

1、焊管是指用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，被广泛用于各个领域，但是焊管的表面在存放时容易生锈，铁锈会继续腐蚀焊管，使焊管强度变低，焊管在使用前需要除锈。

2、如公开号为cn210632585u的中国实用新型专利公开了一种焊管表面清洁装置，包括底板，底板上端左侧位置固定安装设置有电机，底板上端固定设置有固定块，底板上端右侧位设置有支撑板，电机右侧输出端位置固定安装设置有转轴，转轴远离电机的端部固定有对焊管的一端进行固定的固定盘，支撑板对焊管远离电机的一端进行支撑。转轴外侧端位置环绕固定设置有第一齿轮，固定块中心位置活动穿插设置有第一螺杆，第一螺杆左侧端位置固定设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。第一螺杆上螺纹连接有活动环，活动环的顶部固定有竖直杆，竖直杆上固定有第一半圆环，第一半圆环上方连接有第二半圆环，焊管从第一半圆环和第二半圆环之间通过，第二半圆环上设置有对焊管表面进行清理的清洁棉。

3、对焊管表面进行清理时，电机带动转轴转动，转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮和第一螺杆转动，活动环、第一半圆环和第二半圆环沿着第一螺杆的轴线方向移动，从而使清洁棉对焊管的表面进行清理。清洁棉对焊管进行清理时，焊管表面的铁屑会掉落到底板和地面上，导致铁屑不方便收集。

技术实现思路

1、为了便于对铁屑进行收集，本技术提供一种焊管表面清洁装置。

2、本技术提供的一种焊管表面清洁装置采用如下的技术方案：

3、一种焊管表面清洁装置，包括清洁箱，所述清洁箱的侧壁上安装有门板，所述清洁箱的内顶壁上固定有第一顶板，第一顶板的下方设置有清洁筒，所述清洁筒的内部设置有对焊管表面进行清理的清洁组件，所述清洁筒的上方设置有与所述第一顶板可拆卸连接的第二顶板，所述第二顶板的底部固定有两个支撑板，所述清洁筒转动连接在两个所述支撑板之间，所述清洁筒的两端开口设置，所述第二顶板的下方设置有驱动所述清洁筒转动的第一驱动组件，所述清洁箱的侧壁上开设有进料孔，所述清洁箱的另一个侧壁上开设有出料孔；

4、所述清洁组件包括两个安装板，两个所述安装板相互远离的一侧与所述清洁筒的内壁连接，所述清洁筒的筒壁上开设有多个穿过孔，两个所述安装板相互靠近的一侧均固定有钢丝刷；所述清洁箱的内底壁上远离所述门板的一侧设置有推板，所述清洁箱远离所述门板的外壁上固定有驱动所述推板移动的气缸，所述推板与所述清洁箱的内底壁接触。

5、通过采用上述技术方案，对焊管进行清理时，将焊管从进料孔进入到清理箱中，焊管进入到清洁筒中，焊管的外表面与清洁筒中的钢丝刷接触，第一驱动组件驱动清洁筒转动，钢丝刷转动对焊管的表面进行清理，清理后产生的铁屑会从穿过孔中掉落到清洁箱的内底壁上，当清洁箱的内底壁上的铁屑堆积较多时，打开门板，启动气缸，气缸推动推板向门板一侧移动，推板将清洁箱的内底壁上的铁屑推到清洁箱的开口处，便于对铁屑进行收集。

6、可选的，两个所述安装板之间设置有空隙，所述清洁筒外壁与所述空隙相对的位置处开设有长条孔。

7、通过采用上述技术方案，对焊管的表面进行清理时，当安装板随着清洁筒转动时，大部分的铁屑会从长条孔中掉落，长条孔的设置，便于铁屑掉落到清洁箱的底部。

8、可选的，所述第一驱动组件包括齿轮和齿圈，所述齿圈套设在所述清洁筒上并与所述清洁筒固定，所述齿轮位于所述齿圈的上方并与齿圈啮合，所述第二顶板的底部固定有驱动所述齿轮转动的电机。

9、通过采用上述技术方案，电机带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，齿圈带动清洁筒转动，清洁筒带动安装板和钢丝转动，钢丝刷对焊管表面进行清理。

10、可选的，所述第二顶板的上方固定有第一滑块，所述第二顶板上开设有供第一滑块滑动的第一滑槽，所述第一滑槽的开口处安装有防止所述第一滑块从所述第一滑槽中脱出的挡板。

11、通过采用上述技术方案，将第二顶板安装到第一顶板上时，将第一滑块插入到第一滑槽中，然后将挡板安装在第一滑槽的开口处，从而将第一滑块限制在第一滑槽中，从而将第一顶板和第二顶板固定。第二顶板与第一顶板可拆卸连接，便于对第二顶板下方的清洁筒进行更换。

12、可选的，所述清洁筒的内壁上开设有第一安装槽，所述第一安装槽在长度方向上未贯穿所述清洁筒，所述第一安装槽沿着所述清洁筒的长度方向设置，所述安装板靠近所述清洁筒内壁的一侧固定有能够伸缩的连接杆，所述连接杆远离所述安装板的一端固定有安装块，所述安装块与所述第一安装槽滑动连接。

13、通过采用上述技术方案，安装板能够从清洁筒上拆卸，能够对安装板和钢丝刷进行更换，对安装板和钢丝刷进行更换时，先将第二顶板从第一顶板上取下，然后将安装板从清洁筒上取下，使安装块与第一安装槽脱离，然后将新的安装板和钢丝刷安装到清洁筒上。

14、可选的，所述清洁筒的外壁上设置有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓贯穿所述清洁筒的外壁并与所述安装块螺纹连接。

15、通过采用上述技术方案，第二锁紧螺栓贯穿清洁筒的外壁并与安装块螺纹连接，从而便于对安装块进行固定，从而增加了安装板的稳定性。

16、可选的，所述连接杆包括与所述安装板固定有第二连接杆和与所述安装块固定的第一连接杆，所述第一连接杆远离所述安装块的一端开设有第一连接孔，所述第二连接杆远离所述安装板的一端插入到第一连接孔中，所述第一连接孔中设置有弹簧，所述弹簧固定在所述第二连接杆与所述第一连接孔的孔壁之间。

17、通过采用上述技术方案，第二连接杆在第一连接孔内能够伸缩，从而使安装板上的钢丝刷能够对不同直径的焊管进行清理。

18、可选的，所述清洁箱的一侧设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括支撑块、支撑轮和驱动轮，所述支撑块上开设有第二安装槽，所述支撑轮位于所述第二安装槽中，所述支撑轮与所述第二安装槽的槽壁转动连接，所述驱动轮位于所述支撑轮的上方，所述驱动轮的两端均转动连接有第二滑块，所述支撑块上开设有供所述第二滑块上下滑动的第二滑槽，其中一个所述第二滑块上固定有控制所述驱动轮转动的驱动电机，所述第二滑块的上方转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定有手轮。

19、通过采用上述技术方案，对焊管进行清理时，将焊管的一端插入到支撑轮和驱动轮之间，驱动电机控制驱动轮转动，驱动轮带动焊管向清洁筒的内部移动，通过转动手轮能够控制驱动轮上下移动，从而控制驱动轮与支撑轮之间的距离，从而能够对不同直径的焊管进行输送。

20、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.将焊管从进料孔进入到清理箱中，焊管进入到清洁筒中，焊管的外表面与清洁筒中的钢丝刷接触，第一驱动组件驱动清洁筒转动，钢丝刷转动对焊管的表面进行清理，清理后产生的铁屑会从穿过孔中掉落到清洁箱的内底壁上，当清洁箱的内底壁上的铁屑堆积较多时，打开门板，启动气缸，气缸推动推板向门板一侧移动，推板将清洁箱的内底壁上的铁屑推到清洁箱的开口处，便于对铁屑进行收集；

22、2.对焊管的表面进行清理时，当安装板随着清洁筒转动时，大部分的铁屑会从长条孔中掉落，长条孔的设置，便于铁屑掉落到清洁箱的底部。

23、3.第二连接杆在第一连接孔内能够伸缩，从而使安装板上的钢丝刷能够对不同直径的焊管进行清理。