一种曝气生物池滤料填料口结构的制作方法

本发明属于建筑施工技术方向，具体涉及一种曝气生物池滤料填料口结构。

背景技术：

1、建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，建筑施工包含了多个方面，其中就有曝气生物池的滤料填料口结构的建设。

2、现有的曝气生物池的滤料填料口结构存在以下问题：

3、1、现阶段国内的曝气生物池滤板填料口大多数为预留圆形料口，圆形填料口会占据滤头的位置，影响水池布水的均匀性。另因其尺寸较小，导致填料速度较慢，影响现场施工进度。本装置在盖板设置滤管安装滤头，可以完美客服传统圆形料口的不足，且能通过深化设计加快施工进度。

4、2、常规填料口尺寸较小，无法满足人员进出检修的条件，导致检修成本高、难度大，且安全性得不到保障。利用此方形滤料填料口，方便水池日常的运维，降低运维成本，提高维修效率。

5、3、料口埋件和盖板的连接密封是影响滤池运行效果的一大因素，本装置预埋件与盖板通过套管和螺栓连接，可有效抵抗下部的水压力，保证运行的可靠性；中间设置橡胶密封垫，保障接缝的密闭性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的装置一种曝气生物池滤料填料口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种曝气生物池滤料填料口结构，包括以下步骤：

3、(一)：根据设计尺寸进行方形滤料填料口的料口预埋件制作；

4、(二)：按照工艺滤头的设置要求以及料口预埋件的尺寸制作料口盖板；

5、(三)：将料口预埋件放置在滤板的指定位置，进行带料口滤板的整体预制；

6、(四)：曝气生物池滤板按照板型及布置要求进行安装；

7、(五)：料口盖板与料口预埋件连接密封；

8、(六)：按照污水处理工艺进行曝气池的设备安装、接驳、调试；

9、(七)：曝气生物池进水调试。

10、本发明进一步说明，所述步骤的过程中，所述料口预埋件包括预埋件主框架框，所述预埋件主框架框的尺寸为700mm×700mm×185mm上下通透的钢制方盒，其厚度为10mm，所述预埋件主框架框的下口设置下翼缘，所述下翼缘的宽度为100mm，厚度为10mm，所述预埋件主框架框的上口设置带有企口的上翼缘，所述上翼缘的平直段长度为100mm，竖直段高度为15mm，厚度为10mm，所述预埋件主框架框、下翼缘和上翼缘的材质皆为不锈钢，保证料口预埋件的强度及耐腐蚀性。

11、本发明进一步说明，所述预埋件主框架框的四条侧边皆设置有若干根环状锚筋，所述锚筋的平直段长度为300mm，弯曲段直径为150mm，所述锚筋的直径为12mm，材质为不锈钢，进一步加强滤板与料口预埋件连接的可靠性。

12、本发明进一步说明，所述上翼缘的企口内部设置有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫的宽度为100mm，厚度为5mm，提高料口预埋件与料口盖板连接处的连接质量，保证接缝的密封效果。

13、本发明进一步说明，所述步骤的过程中，所述料口盖板包括盖板主框架框，所述盖板主框架框的尺寸为695mm×695mm×190mm，所述盖板主框架框的下口设置有下封板，所述下封板的尺寸为695mm×695mm，所述盖板主框架框的上口设置有上封板，所述上封板的尺寸为895mm×895mm，厚度均为10mm，所述盖板主框架框的内部设置有上下分别贯通下封板和上封板的滤管，所述滤管的上端安装有滤头，保证布气的均匀性，提高工艺效果。

14、本发明进一步说明，所述上翼缘的底部设置有若干个对称分布的套管，所述套管的内径为16mm，长度100mm，所述套管的内部设置有m16螺栓，且m16螺栓与上封板相连接。

15、本发明进一步说明，所述上封板的表面设置有不锈钢拉手，且不锈钢拉手与滤头呈错位分布，方便开启检修。

16、本发明进一步说明，所述步骤的过程中，根据滤头排布的工艺要求放置料口预埋件，并调整位置及标高，然后浇筑混凝土，浇筑过程中防止料口移动。

17、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

18、(1)通过设置有预埋件主框架框、下翼缘、上翼缘、锚筋、橡胶密封垫、套管、盖板主框架框、下封板、上封板、滤管、滤头、m16螺栓和不锈钢拉手，提高滤料填充的安全性，缩短工期，保证滤料填充的质量及效率，保证曝气生物池布气的均匀性，提高滤池过滤效果，减少后续修补费用、降低成本。

技术特征：

1.一种曝气生物池滤料填料口结构，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种曝气生物池滤料填料口结构，其特征在于：所述步骤(一)的过程中，所述料口预埋件包括预埋件主框架框(1)，所述预埋件主框架框(1)的尺寸为700mm×700mm×185mm上下通透的钢制方盒，其厚度为10mm，所述预埋件主框架框(1)的下口设置下翼缘(2)，所述下翼缘(2)的宽度为100mm，厚度为10mm，所述预埋件主框架框(1)的上口设置带有企口的上翼缘(3)，所述上翼缘(3)的平直段长度为100mm，竖直段高度为15mm，厚度为10mm，所述预埋件主框架框(1)、下翼缘(2)和上翼缘(3)的材质皆为不锈钢材质。

3.根据权利要求2所述的一种曝气生物池滤料填料口结构，其特征在于：所述预埋件主框架框(1)的四条侧边皆设置有若干根环状锚筋(4)，所述锚筋(4)的平直段长度为300mm，弯曲段直径为150mm，所述锚筋(4)的直径为12mm，材质为不锈钢。

4.根据权利要求2所述的一种曝气生物池滤料填料口结构，其特征在于：所述上翼缘(3)的企口内部设置有橡胶密封垫(5)，所述橡胶密封垫(5)的宽度为100mm，厚度为5mm，提高料口预埋件与料口盖板连接处的连接质量。

5.根据权利要求1所述的一种曝气生物池滤料填料口结构，其特征在于：所述步骤(二)的过程中，所述料口盖板包括盖板主框架框(7)，所述盖板主框架框(7)的尺寸为695mm×695mm×190mm，所述盖板主框架框(7)的下口设置有下封板(8)，所述下封板(8)的尺寸为695mm×695mm，所述盖板主框架框(7)的上口设置有上封板(9)，所述上封板(9)的尺寸为895mm×895mm，厚度均为10mm，所述盖板主框架框(7)的内部设置有上下分别贯通下封板(8)和上封板(9)的滤管(10)，所述滤管(10)的上端安装有滤头(11)。

6.根据权利要求2或5所述的一种曝气生物池滤料填料口结构，其特征在于：所述上翼缘(3)的底部设置有若干个对称分布的套管(6)，所述套管(6)的内径为16mm，长度100mm，所述套管(6)的内部设置有m16螺栓(12)，且m16螺栓(12)与上封板(9)相连接。

7.根据权利要求5所述的一种曝气生物池滤料填料口结构，其特征在于：所述上封板(9)的表面设置有不锈钢拉手(13)，且不锈钢拉手(13)与滤头(11)呈错位分布。

8.根据权利要求1所述的一种曝气生物池滤料填料口结构，其特征在于：所述步骤(三)的过程中，根据滤头(11)排布的工艺要求放置料口预埋件，并调整位置及标高，然后浇筑混凝土，浇筑过程中防止料口移动。

技术总结
本发明公开了一种曝气生物池滤料填料口结构，其中包括以下步骤：根据设计尺寸进行方形滤料填料口的预埋件制作；(二)：按照工艺滤头的设置要求以及料口预埋件的尺寸制作料口盖板；(三)：将料口预埋件放置在滤板的指定位置进行带料口滤板的整体预；(四)：曝气生物池滤板按照板型及布置要求进行安装；(五)：料口盖板与料口预埋件连接密封；(六)：按照污水处理工艺进行曝气池的设备安装、接驳、调试；(七)：曝气生物池进水调试，该结构提高滤料填充的安全性，缩短工期，保证滤料填充的质量及效率，保证曝气生物池布气的均匀性，提高滤池过滤效果，减少后续修补费用、降低成本。

技术研发人员：冯飞,施佳庆,范思琦,武阳阳,金圣伟,刘硕,程阳,冯长征,徐楠,霍泽瑞
受保护的技术使用者：中建八局科技建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16