一种电动三轮车差速器齿轮生产用清洁装置的制作方法

本发明涉及零件清洗领域，更具体地说，涉及一种电动三轮车差速器齿轮生产用清洁装置。

背景技术：

1、齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件，电动三轮车差速器的主要零件就包含了齿轮，由于齿轮在生产时齿槽中容易藏入污垢，从而会影响使用，因此需要对生产后的齿轮进行清洗；

2、齿轮在清洗时为了提高清洗效果，通常会晃动清洗槽，但这种方式会导致齿轮与清洗槽发生碰撞而导致齿轮受损；

3、公告号为：cn218251890u的中国专利公开了一种生产齿轮用的清洗装置，使用时当齿轮在网格框内部发生晃动时，齿轮会撞击护板，此时护板会对弹簧进行挤压，在弹簧弹性的作用下会抵消部分齿轮产生的冲击力，由此在使用时便能通过该结构起到减缓冲击的功能，从而可以对网格框内部的齿轮起到保护的作用；

4、现有技术中虽然提高了清洗过程中对齿轮的防护，但是齿轮堆积在清洗槽内部，仅仅靠清洗槽的晃动，一些藏匿在齿轮相互接触面的污垢难以被清洗干净，降低了清洗效果；

5、为此，提出一种电动三轮车差速器齿轮生产用清洁装置。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电动三轮车差速器齿轮生产用清洁装置，可以实现将齿轮不断地搅动使其位移打散，便于将藏匿于齿轮之间的污垢清洗干净，提高了清洗效果。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种电动三轮车差速器齿轮生产用清洁装置，包括箱体，所述箱体的中部开设有清洗槽，所述清洗槽的内部中心处转动连接有清洗滚筒；

4、所述清洗滚筒的两侧设有翻转机构，所述翻转机构用于对清洗的齿轮进行翻转分散，提高对齿轮的清洗效果。

5、进一步的，所述翻转机构包括固定连接于清洗滚筒两侧的第一转盘，且第一转盘的中部转动连接有第二转盘，所述第一转盘的内壁开设有第一凹槽，所述第二转盘的外侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽之间共同设有气囊环，所述气囊环的下端内侧固定连接有电磁阀，所述第二转盘的底部开设有供电磁阀穿过的穿孔，所述箱体的左侧中部固定连接有电机，且电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴贯穿第二转盘与清洗滚筒并延伸至箱体的右部，所述电磁阀与转轴相连通，所述气囊环的内部设有气泵。

6、进一步的，所述清洗槽的两侧中部位于第一转盘的上端固定连接有定位座，且定位座的下端开设有定位槽，所述第一转盘的外侧等距开设有第三凹槽，且第三凹槽的内部滑动连接有定位销，所述定位销与第三凹槽之间固定连接有弹簧。

7、进一步的，所述定位销的顶部呈弧形面，所述气囊环与第一凹槽之间的摩擦力大于第一转盘与第二转盘之间的摩擦力。

8、进一步的，所述转轴由驱动轴与从动轴组成，所述驱动轴的左侧与电机的输出轴固定连接，所述从动轴的左部开设有第四凹槽，所述从动轴通过第四凹槽滑动套接于驱动轴的右部，所述驱动轴的外侧右部开设有滑槽，且滑槽的截面呈v字型，所述第四凹槽的内壁固定连接有滑块，且滑块滑动连接于滑槽的内部，所述从动轴的外侧等距固定连接有清洁毛刷。

9、进一步的，所述箱体的右部上端开设有活动腔，所述从动轴两侧的清洁毛刷距离清洗槽侧壁的间距大于滑槽的横向长度。

10、进一步的，所述清洁毛刷的内部开设有第五凹槽，且第五凹槽的内部滑动连接有延伸刷，所述延伸刷与第五凹槽之间固定连接有弹性绳，所述清洁毛刷与从动轴之间相连通。

11、进一步的，所述箱体的前端右侧设有控制面板，所述箱体的内部右侧底部固定连接有超声发生器，所述箱体的内部左侧底部固定连接有蓄电池，所述蓄电池与控制面板、超声发生器、电机及电磁阀之间电性连接。

12、进一步的，所述清洁毛刷的长度等于第二转盘的半径。

13、进一步的，所述气囊环与第二凹槽的内壁固定连接，所述气囊环在排气后收缩于第二凹槽的内部。

14、相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

15、（1）本方案利用清洗滚筒间歇性旋转，从而将堆积在清洗滚筒底部的齿轮带动至清洗滚筒的顶部后自然下落，并配合下落时清洗液的浮力使得齿轮下落后分散开来，从而避免齿轮长时间堆积在一起而影响超声波对堆积面的清洗效果，进而提高了对齿轮的清洗效果。

16、（2）本方案通过电机带动驱动轴转动，驱动轴转动时带动从动轴转动，使得清洁毛刷跟随从动轴转动对下落的齿轮进行清刷，从而提高了对齿轮的清洁效果，与此同时，由于从动轴套接于驱动轴表面，因此从动轴与驱动轴的转速并不同步，因此在从动轴转动时会带动滑块在滑槽内部滑动，从而在滑槽的限位下，使得从动轴旋转的同时做左右往复运动，使得清洁毛刷全方位的对齿轮进行清刷，进一步提高了对齿轮的清洁效果。

17、（3）本方案在气囊环排气时表示原本位于清洗滚筒底部的齿轮即将被翻转至清洗滚筒的顶部，此时气囊环排出的空气进入清洁毛刷的内部，在气体推动下将位于第五凹槽内的延伸刷推出，使得清洁毛刷的长度增加，从而增加了齿轮下落时清洁毛刷对齿轮的清洁面积，再次提高了对齿轮的清洗效果，而当齿轮回落后，气体重新被抽入气囊环的内部，此时在弹性绳的作用下将延伸刷拉回第五凹槽的内部，避免了清洁毛刷长度过长而影响齿轮的翻转。

技术特征：

1.一种电动三轮车差速器齿轮生产用清洁装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的中部开设有清洗槽（2），所述清洗槽（2）的内部中心处转动连接有清洗滚筒（3）；

2.根据权利要求1所述的一种电动三轮车差速器齿轮生产用清洁装置，其特征在于：所述翻转机构（5）包括固定连接于清洗滚筒（3）两侧的第一转盘（53），且第一转盘（53）的中部转动连接有第二转盘（54），所述第一转盘（53）的内壁开设有第一凹槽（55），所述第二转盘（54）的外侧开设有第二凹槽（56），所述第一凹槽（55）与第二凹槽（56）之间共同设有气囊环（57），所述气囊环（57）的下端内侧固定连接有电磁阀（58），所述第二转盘（54）的底部开设有供电磁阀（58）穿过的穿孔（59），所述箱体（1）的左侧中部固定连接有电机（51），且电机（51）的输出轴固定连接有转轴（52），所述转轴（52）贯穿第二转盘（54）与清洗滚筒（3）并延伸至箱体（1）的右部，所述电磁阀（58）与转轴（52）相连通，所述气囊环（57）的内部设有气泵。

3.根据权利要求2所述的一种电动三轮车差速器齿轮生产用清洁装置，其特征在于：所述清洗槽（2）的两侧中部位于第一转盘（53）的上端固定连接有定位座（510），且定位座（510）的下端开设有定位槽（511），所述第一转盘（53）的外侧等距开设有第三凹槽（512），且第三凹槽（512）的内部滑动连接有定位销（513），所述定位销（513）与第三凹槽（512）之间固定连接有弹簧（514）。

4.根据权利要求3所述的一种电动三轮车差速器齿轮生产用清洁装置，其特征在于：所述定位销（513）的顶部呈弧形面，所述气囊环（57）与第一凹槽（55）之间的摩擦力大于第一转盘（53）与第二转盘（54）之间的摩擦力。

5.根据权利要求2所述的一种电动三轮车差速器齿轮生产用清洁装置，其特征在于：所述转轴（52）由驱动轴（521）与从动轴（522）组成，所述驱动轴（521）的左侧与电机（51）的输出轴固定连接，所述从动轴（522）的左部开设有第四凹槽（523），所述从动轴（522）通过第四凹槽（523）滑动套接于驱动轴（521）的右部，所述驱动轴（521）的外侧右部开设有滑槽（525），且滑槽（525）的截面呈v字型，所述第四凹槽（523）的内壁固定连接有滑块（524），且滑块（524）滑动连接于滑槽（525）的内部，所述从动轴（522）的外侧等距固定连接有清洁毛刷（527）。

6.根据权利要求5所述的一种电动三轮车差速器齿轮生产用清洁装置，其特征在于：所述箱体（1）的右部上端开设有活动腔（526），所述从动轴（522）两侧的清洁毛刷（527）距离清洗槽（2）侧壁的间距大于滑槽（525）的横向长度。

7.根据权利要求5所述的一种电动三轮车差速器齿轮生产用清洁装置，其特征在于：所述清洁毛刷（527）的内部开设有第五凹槽（5271），且第五凹槽（5271）的内部滑动连接有延伸刷（5272），所述延伸刷（5272）与第五凹槽（5271）之间固定连接有弹性绳（5273），所述清洁毛刷（527）与从动轴（522）之间相连通。

8.根据权利要求2所述的一种电动三轮车差速器齿轮生产用清洁装置，其特征在于：所述箱体（1）的前端右侧设有控制面板（4），所述箱体（1）的内部右侧底部固定连接有超声发生器（6），所述箱体（1）的内部左侧底部固定连接有蓄电池（7），所述蓄电池（7）与控制面板（4）、超声发生器（6）、电机（51）及电磁阀（58）之间电性连接。

9.根据权利要求5所述的一种电动三轮车差速器齿轮生产用清洁装置，其特征在于：所述清洁毛刷（527）的长度等于第二转盘（54）的半径。

10.根据权利要求2所述的一种电动三轮车差速器齿轮生产用清洁装置，其特征在于：所述气囊环（57）与第二凹槽（56）的内壁固定连接，所述气囊环（57）在排气后收缩于第二凹槽（56）的内部。

技术总结
本发明公开了一种电动三轮车差速器齿轮生产用清洁装置，属于零件清洗领域，包括箱体，所述箱体的中部开设有清洗槽，所述清洗槽的内部中心处转动连接有清洗滚筒；所述清洗滚筒的两侧设有翻转机构，所述翻转机构用于对清洗的齿轮进行翻转分散，提高对齿轮的清洗效果，所述翻转机构包括固定连接于清洗滚筒两侧的第一转盘，且第一转盘的中部转动连接有第二转盘，所述第一转盘的内壁开设有第一凹槽，所述第二转盘的外侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽之间共同设有气囊环，所述气囊环的下端内侧固定连接有电磁阀。可以实现将齿轮不断地搅动使其位移打散，便于将藏匿于齿轮之间的污垢清洗干净，提高了清洗效果。

技术研发人员：王朋,路广栋,谢彦胜
受保护的技术使用者：山东小蚁电动科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15