一种空调冷凝器焊接工序预处理系统的制作方法

本发明涉及空调冷凝器，具体为一种空调冷凝器焊接工序预处理系统。

背景技术：

1、空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑/构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、速度等参数进行调节和控制的过程；空调一般包括冷源/热源设备，冷热介质输配系统，末端装置等几大部分和其他辅助设备，主要包括水泵、风机和管路系统，末端装置则负责利用输配来的冷热量，具体处理空气、温度，使目标环境的空气参数达到要求。

2、空调内部冷凝循环的铜管组件，这类铜管组件由多种弯曲管路组成；其中存在大量需要折弯的铜管；此类需要经过折弯的铜管零件，在生产、弯制、装配、焊接过程中，不可避免会粘上灰尘或油污；甚至由于焊接保护的不充分，而造成批量的焊接氧化；这就需要在焊接之前对这些铜管零件进行清洗或化学抛光；由于清洗或化学抛光一般涉及要液体，而空调内部的这些弯管零件，弯曲结构、弯曲半径存在多样化；一般企业只能通过气枪吹除，并增加烘干时间，来保证产品的烘干；由于气枪吹除的不彻底，易造成个别零件弯管处没有烘干，而影响空调的整体质量。

3、为此，我们提出了一种空调冷凝器焊接工序预处理系统。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种空调冷凝器焊接工序预处理系统，用于实现对空调冷凝器管件的彻底清洗与烘干处理。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种空调冷凝器焊接工序预处理系统，包括预处理机架和工件平台，所述预处理机架顶部的两侧均设置有工件平台，且预处理机架顶部的前后侧均设置有固定架，所述预处理机架的内部从左至右依次设置有清洗腔、烘干腔和吹气腔，两个所述固定架相对的一侧之间设置有送料机构，所述清洗腔的内部设置有清洗组件，所述烘干腔的内部设置有离心组件，所述吹气腔的内部设置有吹气组件；

3、所述送料机构包括滑动架，两个所述固定架相对的一侧均设置有第一电动滑台，且两个第一电动滑台的底部设置有滑动架，所述滑动架的底部设置有升降架，且升降架的底部设置有第二电动滑台，所述滑动架的顶部设置有第一伺服电缸，且第一伺服电缸的驱动端与滑动架的顶部连接，所述滑动架的下方设置有连接架，且连接架的顶部与第二电动滑台的底部连接，所述连接架的底部转动设置有连接块，且连接块的内部转动设置有连接杆，所述连接杆的两端均设置有安装板，且两个安装板的底部均设置有第三电动滑台，两个所述第三电动滑台的底部分别滑动设置有两个第一夹块，所述连接架底部的两侧均设置有第一微型电缸，且两个第一微型电缸的驱动端分别与两个安装板顶部的一侧接触；

4、所述吹气组件包括安装架，所述吹气腔内壁底部的前后侧均设置有安装架，且两个安装架的顶部均设置有第五电动滑台，所述第五电动滑台的顶部滑动设置有两个活动架，且两个活动架的内部分别活动设置有吹气管和抽气管。

5、优选的，所述连接块的内部转动设置有从动齿轮，且从动齿轮的内部与连接杆的一端连接，所述连接块内部的一侧设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴一端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的齿牙表面与从动齿轮的齿牙表面啮合传动。

6、优选的，两个所述活动架的一侧均设置有第二微型电缸，且两个第二微型电缸的驱动端分别与吹气管和抽气管的一端连接，所述吹气管和抽气管的一端均贯穿安装架并延伸至安装架的一侧，且吹气管和抽气管的一端均设置有弹簧管。

7、优选的，所述预处理机架的前后侧均设置有吹气口和抽气口，且吹气口和抽气口的一端均与弹簧管的一端连接。

8、优选的，所述清洗组件包括网架，所述清洗腔内部的四周均设置有第二伺服电缸，且四个第二伺服电缸的驱动端与网架底部的四周接触，所述预处理机架的左侧设置有排污管，且预处理机架正面的左侧设置有注液管。

9、优选的，所述预处理机架的左侧设置有两个第三伺服电缸，且两个第三伺服电缸的驱动端均设置有挡板，所述挡板的底部延伸至排污管的内部，且挡板的底部与排污管内壁的底部接触，所述清洗腔内部的下方还设置有超声波发生器。

10、优选的，所述清洗腔内部的上方滑动设置有封闭板，且封闭板的一侧延伸至烘干腔的内部。

11、优选的，所述离心组件包括离心架，所述离心架设置在烘干腔的内部，且离心架的两侧分别与烘干腔内壁的两侧转动连接，所述预处理机架的背面设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴一端与离心架的一侧连接。

12、优选的，所述离心架顶部的前后侧均设置有第四电动滑台，且两个第四电动滑台的顶部均设置有两个第二夹块。

13、优选的，所述预处理机架正面的中部设置有送风管，所述烘干腔内壁的两侧均设置有吹风架，且两个吹风架的内部均与送风管的内部连通，所述预处理机架正面的下方还设置有排水管。

14、与现有技术相比具备以下有益效果：

15、1、 通过送料机构对冷凝器管件进行夹持后送入清洗腔的内部，在吹气腔的内部利用清洗组件对冷凝器管件进行超声波清洗，再利用送料机构控制冷凝器管件在清洗腔的内部进行转动和倾斜，从而对冷凝器管件内部的杂质进行排出，提高对冷凝器管件的清洗效果，接着将清洗后的冷凝器管件转移至烘干腔的内部，利用离心组件对冷凝器管件固定，对冷凝器管件在烘干腔的内部进行离心烘干处理，最后将经过烘干处理后的冷凝器管件在吹气腔的内部进行吹气处理，将冷凝器管件内部的杂质进行吹出，同时提高对冷凝器管件内部的烘干效果，最后将经过清洗和烘干处理后的冷凝器管件放置在右侧的工件平台上进行送出，显著提高对空调冷凝器管件在焊接前的预处理效率。

16、2、 通过两个第一微型电缸的驱动端对两侧的安装板进行选择性下压，从而实现对两个安装板的水平进行调节，让两个安装板下方夹持的冷凝器管件发生前后倾斜，让冷凝器管件内部的杂质从一端流出，提高对冷凝器管件的清洗效果，配合第一伺服电机、驱动齿轮和从动齿轮控制连接杆在连接块的内部发生转动，带动冷凝器管件发生左右倾斜，让冷凝器管件内部的杂质能够顺利排出，显著提高对冷凝器管件的清洗效果。

17、3、通过在预处理机架的内部设置离心架，在对冷凝器管件完成清洗后，利用离心架对管件进行夹持固定后进行离心甩干，同时配合烘干腔内部的两个吹气架向冷凝器管件的表面吹热风，对离心过程中的冷凝器管件进行快速烘干处理，冷凝器管件在经过离心甩干后，管件内壁的水渍被分散，此时利用吹气管向管件的内部吹入热空气，通过抽气管将管件内部的杂质进行抽取，实现对管件内部的快速烘干，避免管件的内壁附着有水渍，影响后续管件的焊接加工。

技术特征：

1.一种空调冷凝器焊接工序预处理系统，包括预处理机架（10）和工件平台（20），所述预处理机架（10）顶部的两侧均设置有工件平台（20），且预处理机架（10）顶部的前后侧均设置有固定架（30），其特征在于：所述预处理机架（10）的内部从左至右依次设置有清洗腔（40）、烘干腔（50）和吹气腔（60），两个所述固定架（30）相对的一侧之间设置有送料机构，所述清洗腔（40）的内部设置有清洗组件，所述烘干腔（50）的内部设置有离心组件，所述吹气腔（60）的内部设置有吹气组件；

2.根据权利要求1所述的一种空调冷凝器焊接工序预处理系统，其特征在于：所述连接块（16）的内部转动设置有从动齿轮（21），且从动齿轮（21）的内部与连接杆（17）的一端连接，所述连接块（16）内部的一侧设置有第一伺服电机（22），且第一伺服电机（22）的输出轴一端设置有驱动齿轮（23），所述驱动齿轮（23）的齿牙表面与从动齿轮（21）的齿牙表面啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种空调冷凝器焊接工序预处理系统，其特征在于：两个所述活动架（53）的一侧均设置有第二微型电缸（56），且两个第二微型电缸（56）的驱动端分别与吹气管（54）和抽气管（55）的一端连接，所述吹气管（54）和抽气管（55）的一端均贯穿安装架（51）并延伸至安装架（51）的一侧，且吹气管（54）和抽气管（55）的一端均设置有弹簧管（57）。

4.根据权利要求3所述的一种空调冷凝器焊接工序预处理系统，其特征在于：所述预处理机架（10）的前后侧均设置有吹气口和抽气口，且吹气口和抽气口的一端均与弹簧管（57）的一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种空调冷凝器焊接工序预处理系统，其特征在于：所述清洗组件包括网架（31），所述清洗腔（40）内部的四周均设置有第二伺服电缸（32），且四个第二伺服电缸（32）的驱动端与网架（31）底部的四周接触，所述预处理机架（10）的左侧设置有排污管（33），且预处理机架（10）正面的左侧设置有注液管。

6.根据权利要求5所述的一种空调冷凝器焊接工序预处理系统，其特征在于：所述预处理机架（10）的左侧设置有两个第三伺服电缸（34），且两个第三伺服电缸（34）的驱动端均设置有挡板（35），所述挡板（35）的底部延伸至排污管（33）的内部，且挡板（35）的底部与排污管（33）内壁的底部接触，所述清洗腔（40）内部的下方还设置有超声波发生器。

7.根据权利要求1所述的一种空调冷凝器焊接工序预处理系统，其特征在于：所述清洗腔（40）内部的上方滑动设置有封闭板（36），且封闭板（36）的一侧延伸至烘干腔（50）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种空调冷凝器焊接工序预处理系统，其特征在于：所述离心组件包括离心架（41），所述离心架（41）设置在烘干腔（50）的内部，且离心架（41）的两侧分别与烘干腔（50）内壁的两侧转动连接，所述预处理机架（10）的背面设置有第二伺服电机（42），且第二伺服电机（42）的输出轴一端与离心架（41）的一侧连接。

9.根据权利要求8所述的一种空调冷凝器焊接工序预处理系统，其特征在于：所述离心架（41）顶部的前后侧均设置有第四电动滑台（43），且两个第四电动滑台（43）的顶部均设置有两个第二夹块（44）。

10.根据权利要求1所述的一种空调冷凝器焊接工序预处理系统，其特征在于：所述预处理机架（10）正面的中部设置有送风管（45），所述烘干腔（50）内壁的两侧均设置有吹风架（46），且两个吹风架（46）的内部均与送风管（45）的内部连通，所述预处理机架（10）正面的下方还设置有排水管。

技术总结
本发明涉及空调冷凝器技术领域，具体为一种空调冷凝器焊接工序预处理系统，包括预处理机架和工件平台，所述预处理机架的内部从左至右依次设置有清洗腔、烘干腔和吹气腔。本发明通过送料机构对冷凝器管件进行夹持后送入清洗腔的内部，在吹气腔的内部利用清洗组件对冷凝器管件进行超声波清洗，再利用送料机构控制冷凝器管件在清洗腔的内部进行转动和倾斜，从而对冷凝器管件内部的杂质进行排出，提高对冷凝器管件的清洗效果，利用离心组件对冷凝器管件固定，对冷凝器管件在烘干腔的内部进行离心烘干处理，最后将经过烘干处理后的冷凝器管件在吹气腔的内部进行吹气处理，将冷凝器管件内部的杂质进行吹出，同时提高对冷凝器管件内部的烘干效果。

技术研发人员：耿广军,徐凯,高小芳,祁长阔
受保护的技术使用者：山东瑞春建筑工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15