一种焦化废水清洁处理和高效回用智能系统

本发明主要涉及焦化废水处理的，具体涉及一种焦化废水清洁处理和高效回用智能系统。

背景技术：

1、焦化废水污染物浓度高、成分极为复杂、生物可降解性差，目前，往往采用结合混凝、活性炭吸附技术、超滤等多种技术的回用系统进行处理。

2、根据申请号为cn200910200195.3的专利文献所提供的焦化废水回用处理系统可知，该焦化废水回用处理系统包括膜生物反应池、膜生物反应器、膜生物反应器出水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、反渗透高压泵、反渗透装置、反渗透产水池、反渗透产水输送泵、过滤器反洗水池、过滤器反洗泵、反渗透清洗水池、反渗透清洗泵、反渗透浓水池、反渗透浓水输送泵以及管道混合器。采用本发明的处理系统，处理效果稳定，生产运行成本低，操作运行简便，能处理采用生化沉淀池出水，避开常规生化处理后的物化处理段，避免大量使用药剂，减少系统污泥处理量，降低废水处理运行成本。

3、上述焦化废水清洁处理和高效回用智能系统处理效果稳定，生产运行成本低，操作运行简便，但传统的焦化废水处理系统往往采用沉淀池或沉淀罐静置废水进行废水处理，该方式中，沉淀物容易滞留在设备底端，从而影响废水处理效果。

技术实现思路

1、本发明主要提供了一种焦化废水清洁处理和高效回用智能系统用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

3、一种焦化废水清洁处理和高效回用智能系统，包括絮凝沉淀罐，所述絮凝沉淀罐的输出端连接有活性炭过滤罐，所述活性炭过滤罐的输出端连接有膜元件；

4、所述絮凝沉淀罐的顶端连接有动力组件和升降组件，所述絮凝沉淀罐的内部连接有搅拌组件和投料组件，所述搅拌组件的驱动端与所述动力组件的执行端相连接，所述投料组件的驱动端与所述升降组件的执行端相连接；

5、所述搅拌组件包括与所述絮凝沉淀罐转动连接的中空搅拌轴，转动连接于所述中空搅拌轴内部的第一绞龙，以及连接于所述中空搅拌轴底部的刮刀，所述刮刀的内部转动连接有第二绞龙，所述第二绞龙与第一绞龙相互连接；

6、所述投料组件包括与所述升降组件的执行端相连接的升降盘，所述升降盘位于所述絮凝沉淀罐的内部，所述升降盘的底端转动连接有储液筒。

7、进一步的，所述动力组件包括套设于所述中空搅拌轴延伸至外部的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接于减速机输出轴的外表面，所述减速机安装于所述絮凝沉淀罐的上表面，在本发明中，通过电机带动与其输出轴相连接的减速机进行运转，通过减速机带动与其输出轴相连接的第二锥齿轮，通过第二锥齿轮带动与其啮合的第一锥齿轮进行转动。

8、进一步的，所述动力组件还包括安装于所述中空搅拌轴顶端外表面的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，在本发明中，通过第二锥齿轮带动第一绞龙进行转动，以通过第一绞龙推动底部沉淀上升。

9、进一步的，所述中空搅拌轴的顶端插接有排渣管，所述排渣管的外表面连接有分支管，在本发明中，通过排渣管引导上升的沉淀物，通过分支管排出该沉淀物。

10、进一步的，所述升降组件包括安装于所述絮凝沉淀罐上表面的卷扬机，所述卷扬机通过连接绳与所述升降盘的顶端相连接，在本发明中，通过卷扬机带动连接绳的收放，以通过连接绳的收放，引导与连接绳相连接的升降盘的升降。

11、进一步的，所述中空搅拌轴的内腔与所述刮刀的内腔相连通，所述中空搅拌轴的内部底端设有支撑盒，所述支撑盒与所述第二绞龙的一端转动连接，在本发明中，通过支撑盒阻挡沉淀物与第四锥齿轮和第五锥齿轮的接触，且通过支撑盒为第二绞龙提供支撑。

12、进一步的，所述支撑盒的内部设有套设于所述第一绞龙底端外表面的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的两侧啮合连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮安装于相邻所述第二绞龙的一端外表面，在本发明中，第一绞龙带动其上第四锥齿轮进行旋转时，由于第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合，从而带动第五锥齿轮进行转动。

13、进一步的，所述刮刀的一侧设有多个第一单向阀，所述刮刀的另一侧连接有多个第二单向阀，在本发明中，刮刀进行转动时，由于刮刀沿一个方向进行转动，以使絮凝沉淀罐底端的废水不断经过第一单向阀并从第二单向阀排出。

14、进一步的，所述储液筒的上下两端均安装有第三单向阀，所述储液筒的壳体上设有供所述中空搅拌轴穿过的通孔，在本发明中，储液筒下降时，通过储液筒不断推动絮凝沉淀罐内部废水，且该废水不断经过储液筒底端的第三单向阀，并从顶端的第三单向阀排出。

15、进一步的，所述储液筒的底端设有十字槽，在本发明中，储液筒通过其底端的十字槽与刮刀相契合，从而通过储液筒外部设置的叶片。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

17、其一，本发明能够引导设备底端的沉淀物排出，以减少沉淀物的二次污染，提高处理效果，具体为：通过中空搅拌轴的转动带动刮刀进行转动，刮刀进行转动时，由于刮刀沿一个方向进行转动，以使絮凝沉淀罐底端的废水不断经过第一单向阀并从第二单向阀排出，刮刀内部靠近第二单向阀的一侧设置滤网，以通过该方式，使得沉淀物不断滞留在刮刀内，通过第二绞龙的转动，从而推动进入到刮刀内的沉淀物，通过第一绞龙推动底部沉淀上升，通过排渣管引导上升的沉淀物，通过分支管排出该沉淀物。

18、其二，本发明通过卷扬机带动连接绳的收放，以通过连接绳的收放，引导与连接绳相连接的升降盘的升降，储液筒下降时，通过储液筒不断推动絮凝沉淀罐内部废水，且该废水不断经过储液筒底端的第三单向阀，并从顶端的第三单向阀排出，以通过该方式，均匀释放储液筒内的絮凝剂至絮凝沉淀罐内。

19、以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

技术特征：

1.一种焦化废水清洁处理和高效回用智能系统，包括絮凝沉淀罐(10)，其特征在于，所述絮凝沉淀罐(10)的输出端连接有活性炭过滤罐(20)，所述活性炭过滤罐(20)的输出端连接有膜元件(30)；

2.根据权利要求1所述的一种焦化废水清洁处理和高效回用智能系统，其特征在于，所述动力组件(12)包括套设于所述中空搅拌轴(131)延伸至外部的第一锥齿轮(121)，所述第一锥齿轮(121)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(122)，所述第二锥齿轮(122)连接于减速机(123)输出轴的外表面，所述减速机(123)安装于所述絮凝沉淀罐(10)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种焦化废水清洁处理和高效回用智能系统，其特征在于，所述动力组件(12)还包括安装于所述中空搅拌轴(131)顶端外表面的第三锥齿轮(124)，所述第三锥齿轮(124)与所述第二锥齿轮(122)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种焦化废水清洁处理和高效回用智能系统，其特征在于，所述中空搅拌轴(131)的顶端插接有排渣管(1311)，所述排渣管(1311)的外表面连接有分支管(1312)。

5.根据权利要求1所述的一种焦化废水清洁处理和高效回用智能系统，其特征在于，所述升降组件(11)包括安装于所述絮凝沉淀罐(10)上表面的卷扬机(111)，所述卷扬机(111)通过连接绳(112)与所述升降盘(141)的顶端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种焦化废水清洁处理和高效回用智能系统，其特征在于，所述中空搅拌轴(131)的内腔与所述刮刀(133)的内腔相连通，所述中空搅拌轴(131)的内部底端设有支撑盒(137)，所述支撑盒(137)与所述第二绞龙(134)的一端转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种焦化废水清洁处理和高效回用智能系统，其特征在于，所述支撑盒(137)的内部设有套设于所述第一绞龙(132)底端外表面的第四锥齿轮(135)，所述第四锥齿轮(135)的两侧啮合连接有第五锥齿轮(136)，所述第五锥齿轮(136)安装于相邻所述第二绞龙(134)的一端外表面。

8.根据权利要求1所述的一种焦化废水清洁处理和高效回用智能系统，其特征在于，所述刮刀(133)的一侧设有多个第一单向阀(1331)，所述刮刀(133)的另一侧连接有多个第二单向阀(1332)。

9.根据权利要求1所述的一种焦化废水清洁处理和高效回用智能系统，其特征在于，所述储液筒(142)的上下两端均安装有第三单向阀(143)，所述储液筒(142)的壳体上设有供所述中空搅拌轴(131)穿过的通孔。

10.根据权利要求1所述的一种焦化废水清洁处理和高效回用智能系统，其特征在于，所述储液筒(142)的底端设有十字槽(144)。

技术总结
本发明提供了一种焦化废水清洁处理和高效回用智能系统，包括絮凝沉淀罐，所述絮凝沉淀罐的输出端连接有活性炭过滤罐，所述活性炭过滤罐的输出端连接有膜元件；所述絮凝沉淀罐的顶端连接有动力组件和升降组件，所述絮凝沉淀罐的内部连接有搅拌组件和投料组件，所述搅拌组件的驱动端与所述动力组件的执行端相连接，所述投料组件的驱动端与所述升降组件的执行端相连接。本发明能够引导设备底端的沉淀物排出，以减少沉淀物的二次污染，提高处理效果。

技术研发人员：汪健
受保护的技术使用者：安徽信息工程学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16