一种农药生产用废水处理设备的制作方法

本技术涉及农药生产用废水处理领域，尤其是涉及一种农药生产用废水处理设备。

背景技术：

1、农药生产和使用过程中排放的废水。因农药品种繁多，农药废水水质复杂，其主要特点有：污染物浓度较高，cod可达每升数万毫克；毒性大，废水中除含有农药和中间体外，还含有酚、砷、汞等有害物质以及许多难以生物降解的物质；有恶臭，对人的呼吸道和粘膜有刺激性；水质、水量不稳定。但为了农药生产用废水能够得到重复利用，一般会对废水进行处理。

2、目前，相关技术中，授权公告为cn207659226u的中国专利公开了新型农药废水处理装置，其包括废水储存箱及与其依次连接的提升泵、絮凝池，废水在絮凝池处理后，污泥沉积到底部，絮凝池与沉淀水箱、增压水泵、精密过滤器和uf过滤器依次连接、废水经处理后进入中间水箱，沉淀水箱通过管道连接有污泥储存箱，中间水箱依次与ro高压泵、ro装置连接，废水经ro装置处理后进入ro水箱进行排放，通过对废水进行预处理+膜浓缩工艺处理，废水液量减少70％以上，且产水符合国家标准，可直接纳入城市废水管网，整个装置占地少，成本低，显著提高了企业的经济效益。

3、然而，在对沉淀水箱内的污泥清理时，是将管道打开，从而污泥将将由管道流落至污泥储存箱内进行储存，那么该过程中，污泥极其容易残留在管道内，且若下次对污泥的排放间隔时间较长，则残留在管道内污泥容易凝固在管道的内壁上，从而减小管道的内径，进而容易发生管道堵塞的情况。

技术实现思路

1、为了改善管道容易发生堵塞的问题，本技术提供一种农药生产用废水处理设备。

2、本技术提供一种农药生产用废水处理设备，采用如下的技术方案：

3、一种农药生产用废水处理设备，包括：底部为开口的沉淀箱，所述沉淀箱的底部设置有污泥箱，所述沉淀箱的底部设置有封板，所述封板与所述沉淀箱之间设置有升降组件，所述沉淀箱的顶部安装有驱动电机，且所述驱动电机与所述升降组件连接，所述封板上设置有导流组件，且所述升降组件与所述导流组件之间设置有驱动组件。

4、通过采用上述技术方案，启动驱动电机，升降组件控制封板将沉淀箱的开口打开，同时驱动组件将驱动导流组件进行一定角度的倾斜翻转，从而封板上的污泥能够自动向污泥箱内掉落，无需人工对封板上的污泥进行清理，且不易像管道输送的方式一样而造成管道堵塞。

5、可选的，所述升降组件包括：丝杆和升降杆，所述沉淀箱的底壁开设有升降孔，所述升降杆滑动连接于所述升降孔内，且所述升降杆与所述封板固定连接，所述升降杆上开设有螺纹孔，所述丝杆的一端与所述升降孔的内壁连接、另一端螺纹连接于所述螺纹孔内，所述驱动电机的输出轴与所述丝杆之间通过传动带传动，所述驱动组件设置于所述丝杆与所述导流组件之间。

6、通过采用上述技术方案，启动驱动电机，以驱动丝杆转动，丝杆的转动将驱动升降杆带动封板沿竖直方向向下移动，以将沉淀箱的开口打开，从而一方面残留的污水将直接流进污泥箱内，另一方面便于将封板的污泥清理至污泥箱内，以进行储存。

7、可选的，所述导流组件包括：导流部、滑移部、传动部和顶升部，所述导流部包括：导流板和水平台，所述封板的顶壁开设有容置槽，所述水平台固定于所述容置槽内，所述导流板的一端转动安装在所述容置槽内、另一端与所述水平台的顶壁相抵接，所述滑移部设置于所述容置槽内，且所述驱动组件设置于所述丝杆与所述滑移部之间，所述传动部设置于所述滑移部上，且所述顶升部设置于所述传动部与所述导流板之间。

8、通过采用上述技术方案，导流板能够一定角度地进行倾斜翻转，从而污泥能够自动掉落至污泥箱内；封板关闭沉淀箱的开口时，水平台能够保持导流板保持水平状态。

9、可选的，所述滑移部包括：螺纹杆、滑块和滑移板，所述滑移板设置于所述容置槽内，所述容置槽的内侧壁开设有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽内，且所述滑块与所述滑移板固定连接，所述螺纹杆转动安装在所述滑槽内，且所述螺纹杆贯穿所述滑块并与所述滑块螺纹连接，所述驱动组件设置于所述丝杆与所述螺纹杆之间，所述传动部设置于所述滑移板上。

10、通过采用上述技术方案，升降杆沿竖直方向向下移动时，驱动组件将驱动螺纹杆转动，螺纹杆的转动将驱动滑块带动滑移板朝水平台靠近；滑移板移动的过程中，传动部运转，并且驱动顶升部对导流板靠近水平台的一端进行顶升，从而让导流板达到一定角度的倾斜翻转效果。

11、可选的，所述传动部包括：传动齿条、传动杆、传动齿轮和转动齿轮，所述滑移板上开设有容置孔，所述传动齿条固定于所述容置槽内，所述传动杆转动安装在所述容置孔内，所述传动齿轮同轴套设于所述传动杆上，且所述传动齿轮与所述传动齿条相啮合，所述转动齿轮与所述顶升部连接，且所述传动齿轮与所述转动齿轮相啮合。

12、通过采用上述技术方案，滑移板靠近水平靠近的过程中，传动齿轮进行转动，传动齿轮的转动将带动转动齿轮的转动；转动齿轮的转动能够驱动顶升部对导流板进行顶升。

13、可选的，所述顶升部包括：螺杆、套筒和连接块、所述导流板的底壁开设有连接槽，且所述连接块滑动连接于所述连接槽内，所述滑移板上开设有让位孔，且所述让位孔与所述容置孔相连通，所述螺杆的一端转动安装在所述容置孔内、另一端穿设所述让位孔，所述套筒的一端螺纹套设于所述螺杆上、另一端与所述连接块铰接。

14、通过采用上述技术方案，转动齿轮的转动将带动螺杆转动，螺杆的转动将驱动套筒沿竖直方向向上移动，从而能够对导流板靠近水平台的一端进行顶升，以使得导流板达到一定角度的倾斜翻转效果。

15、可选的，所述驱动组件包括：承接块、转动轴、驱动齿轮、驱动齿条、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和驱动杆，所述升降孔的内壁承接槽，所述承接块滑动连接于所述承接槽内，所述驱动齿轮通过所述转动轴转动安装在所述承接块的底部，所述驱动齿条固定于所述承接槽的内壁上，且所述驱动齿轮与所述驱动齿条相啮合，所述第一齿轮同轴套设于所述转动轴上，所述驱动杆的一端转动安装在所述承接块上并与所述第二齿轮同轴固定、另一端贯穿至所述滑槽内并与所述第三齿轮同轴固定，所述第四齿轮同轴套设于所述螺纹杆上，且所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第三齿轮与所述第四齿轮相啮合。

16、通过采用上述技术方案，升降杆沿竖直方向向下移动时，升降杆将同时带动承接块沿竖直方向向下移动；承接块移动的过程中，驱动齿轮将进行转动，驱动齿轮的转动将依次带动转动轴、第一齿轮、第二齿轮、驱动杆、第三齿轮、第四齿轮和螺纹杆的转动，螺纹杆的转动能够驱动滑移板朝水平台靠近。

17、可选的，所述沉淀箱的内顶壁转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿至所述沉淀箱的顶部，且所述搅拌轴上固定设置有搅拌叶，所述驱动电机的输出轴与所述搅拌轴同轴固定，所述沉淀箱的顶部转动安装有连接杆，所述升降孔内转动安装有转接杆，且所述转接杆的一端与所述丝杆固定、另一端通过连接组件与所述连接杆连接，所述传动带传动于所述驱动电机的输出轴与所述连接杆之间，所述连接组件与所述沉淀箱之间设置有控制组件。

18、通过采用上述技术方案，沉淀箱内注满废水后，控制组件将控制连接组件解除连接杆与转接杆之间的连接，从而驱动电机能够驱动搅拌轴带动搅拌叶对废水进行搅拌，以使得絮凝剂能够与废水充分混合，从而提高废水的沉淀效果。

19、可选的，所述连接组件包括：限位杆和穿设杆，所述转接杆上开设有限位孔，所述连接杆上开设有方形孔，所述限位杆的一端设置于所述方形孔内、另一端设置于所述限位孔内，所述连接杆所述穿设杆的一端与所述限位杆转动连接、另一端穿设所述穿设孔，所述控制组件设置于所述穿设杆与所述沉淀箱之间。

20、通过采用上述技术方案，沉淀箱内注满废水后，控制组件将控制穿设杆沿竖直方向向上进行抬升，以使得限位杆回收至方形孔内，从而解除了连接杆与转接杆的连接；沉淀完成后，将沉淀后的废水抽走，然后控制组件将控制穿设杆沿竖直方向向下进行下降，以使得限位杆插入至限位孔内，从而使得连接杆与转接杆进行连接。

21、可选的，所述控制组件包括：网罩、浮板、顶杆和连接板，所述网罩固定于所述沉淀箱内，且所述浮板滑动连接于所述网罩内，所述顶杆的一端与所述浮板固定、另一端贯穿所述沉淀箱的顶部向外伸出，所述连接板固定于所述顶杆与所述穿设杆之间。

22、通过采用上述技术方案，沉淀箱内注入废水后，浮板向浮至网罩的顶部，此过程中，浮板带动顶杆和连接板沿竖直方向向上抬升，连接板将驱动穿设杆带动限位杆沿竖直方向向上抬升，以使得限位杆回收至方形孔内，从而解除连接杆与转接杆之间的连接；在沉淀箱内的废水被抽走后，则限位杆将重新插入至限位孔内。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

24、1、升降组件控制封板将沉淀箱的开口打开时，驱动组件将驱动导流组件进行一定角度的倾斜翻转，从而封板上的污泥能够自动向污泥箱内掉落，无需人工对封板上的污泥进行清理，且不易像管道输送的方式一样而造成管道堵塞。

25、2、滑移板靠近水平靠近的过程中，传动齿轮进行转动，传动齿轮的转动将带动转动齿轮的转动；转动齿轮的转动能够驱动顶升部对导流板进行顶升。

26、3、沉淀箱内注满废水后，控制组件将控制连接组件解除连接杆与转接杆之间的连接，从而驱动电机能够驱动搅拌轴带动搅拌叶对废水进行搅拌，以使得絮凝剂能够与废水充分混合，从而提高废水的沉淀效果。