电镀污泥辅助干燥设备的制作方法

本发明涉及电镀污泥处理领域，具体为电镀污泥辅助干燥设备。

背景技术：

1、电镀污泥是电镀废水经过沉淀后得到的，其中含有大量的重金属，为避免重金属排放造成污染，需要对沉淀后得到污泥进行处理，现有处理方法包括氧化法，即通过煅烧的方式使污泥固化并且在煅烧过程中通入氧气，使其中的重金属氧化，形成氧化物，或者回收其中的重金属，在煅烧前，需要将含水量较大的污泥进行烘干，所采用的设备为干燥设备。

2、如公开号为cn114368897a的申请文件公开了一种电镀园区高推动力的污泥干化装置，包括安装壳体，安装壳体一侧的下方设置有出料口，安装壳体的顶部可拆卸连接有盖板，盖板的顶部固定连通有进料口，安装壳体内的两侧均转动连接有热轴，热轴的两端均贯穿安装壳体的侧面并延伸出去，热轴上均连接有螺旋导料机构；该技术方案通过横向往复机构带动两个转轴沿着安装壳体的两侧向中心移动，然后再回到两侧，从而使转轴上连接的废油挤压机构能够对安装壳体内底部的污泥进行横向挤压，使污泥内含有的油类被挤压出来，使污泥内的含油量降低，提高污泥的干燥程度，有利于提高污泥的干化效果。

3、但是由于在干燥中，堆积的污泥仅外部加热干燥，内部紧靠淤泥团自身导热传导到内部，导致内部升温慢，并且在外部干燥后，内部的水不易于蒸发排出，需要消耗更多的能源实现干燥。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供电镀污泥辅助干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、电镀污泥辅助干燥设备，包括污泥腔、污泥腔两侧分别连接烘干腔，烘干腔内设置有辅助烘干装置，污泥腔内设置有液压往复驱动机构，液压往复驱动机构与拖泥螺旋管中部传动连接，拖泥螺旋管两端贯穿污泥腔两侧并延伸至烘干腔，拖泥螺旋管两端设置有螺旋槽，污泥腔内部设置辅助烘干装置，通过拖泥螺旋管对污泥内部进行加热，并且拖泥螺旋管在污泥腔内活动，将部分加热后的污泥送入到烘干腔内进行快速烘干，可以使局部污泥快速烘干，辅助加热方式采用太阳能热水或者厂区废弃的热水，以降低烘干的能耗。

4、优选的，所述液压往复驱动机构包括固定于污泥腔内的传动箱，辅助烘干装置包括贯穿污泥腔的进水管，进水管与传动箱内部的第一驱动筒连通，第一驱动筒与缺齿轮传动连接，缺齿轮与腰形齿环传动连接，腰形齿环固定于拖泥螺旋管上，液压往复驱动机构采用传动箱内设置第一驱动筒驱动缺齿轮转动，缺齿轮连接的腰形齿环移动带动拖泥螺旋管直线往复运动，进而可以使拖泥螺旋管将污泥腔中的污泥逐步向烘干腔内移送，实现逐渐烘干。

5、优选的，所述拖泥螺旋管包括与腰形齿环固定连接的中部段，中部段两端转动连接螺旋段，螺旋槽设置于螺旋段上，位于污泥腔侧面转动连接有延伸至螺旋槽内的刮板，拖泥螺旋管分为中部段与螺旋段，螺旋段设置设置的螺旋槽与刮板配合，在伸出时刮板受淤泥压力作用翻转，螺旋段回复过程中螺旋槽内所携带污泥受刮板阻力被刮除，使螺旋槽在往复运动中不断带出预加热后的待烘干污泥。

6、优选的，所述进水管延伸至拖泥螺旋管的中部段内部，中部段、螺旋段内部中空且连通，拖泥螺旋管有多个且平行设置，进水管用于输送辅助烘干用的热水，经过拖泥管导热，由污泥团内部进行加热。

7、优选的，所述烘干腔内侧面设置有电热管，电热管固定连接辐射板，位于烘干腔两侧设置有滑筒，滑筒内设置助流活塞，烘干腔内部设置的电热管以及辐射板用于对进入到烘干腔内的污泥外部进行加热烘干，滑筒内设置助流活塞用于加快气流运动。

8、优选的，所述滑筒外端连接第二驱动筒，第二驱动筒与凸轮连接，凸轮与助流活塞通过连杆连接，第二驱动筒连通进水管，助流活塞通过凸轮、连杆传动连接第二驱动筒，可以利用水压驱动助流活塞运动。

9、优选的，所述烘干腔内底部转动连接输送轴，输送轴上转动连接输送带，输送轴与第三驱动筒传动连接，烘干腔底部连接输送带可以使进入到烘干腔内的污泥停留多一些时间充分吸收热量烘干。

10、优选的，所述烘干腔底部设置回料腔，回料腔通过回料机构连接污泥腔。

11、优选的，所述回料机构包括连通回料腔与污泥腔的回料管，回料管内转动连接回料螺旋轴，螺旋回料轴与第四驱动筒传动连接。

12、优选的，所述拖泥螺旋管上固定连接有搅拌桨叶，设置回料腔连接回料机构使干燥的淤泥重新进入到污泥腔内进行混合，充分利用热量至所有污泥烘干完成。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、采用辅助干燥的方式，辅助干燥为太阳能热水或工厂废弃热水由污泥团中部对污泥进行预加热，降低烘干中所消耗的能源，同时内外配合加热的方式，可以提高烘干速率；

15、2、拖泥螺旋管在水压作用下往复运动，带出污泥腔中的污泥分别进入到两侧的烘干腔中，通过刮板对干燥后的淤泥进行加热烘干，可以将螺旋槽内的干燥污泥刮落进入到烘干腔内，并且在烘干腔底部设置诉讼带，可以使烘干腔内污泥停留时间加长，提高吸热量；

16、3、吸热后的污泥经回料机构进入到污泥腔中与污泥混合，充分利用污干燥污泥的热量。

技术特征：

1.电镀污泥辅助干燥设备，其特征在于：包括污泥腔(1)、污泥腔(1)两侧分别连接烘干腔(2)，烘干腔(2)内设置有辅助烘干装置，污泥腔(1)内设置有液压往复驱动机构，液压往复驱动机构与拖泥螺旋管(3)中部传动连接，拖泥螺旋管(3)两端贯穿污泥腔(1)两侧并延伸至烘干腔(2)，拖泥螺旋管(3)两端设置有螺旋槽(33)。

2.根据权利要求1所述的电镀污泥辅助干燥设备，其特征在于：所述液压往复驱动机构包括固定于污泥腔(1)内的传动箱(8)，辅助烘干装置包括贯穿污泥腔(1)的进水管(13)，进水管(13)与传动箱(8)内部的第一驱动筒(15)连通，第一驱动筒(15)与缺齿轮(82)传动连接，缺齿轮(82)与腰形齿环(81)传动连接，腰形齿环(81)固定于拖泥螺旋管(3)上。

3.根据权利要求2所述的电镀污泥辅助干燥设备，其特征在于：所述拖泥螺旋管(3)包括与腰形齿环(81)固定连接的中部段(31)，中部段(31)两端转动连接螺旋段(32)，螺旋槽(33)设置于螺旋段(32)上，位于污泥腔(1)侧面转动连接有延伸至螺旋槽(33)内的刮板(121)。

4.根据权利要求3所述的电镀污泥辅助干燥设备，其特征在于：所述进水管(13)延伸至拖泥螺旋管(3)的中部段(31)内部，中部段(31)、螺旋段(32)内部中空且连通，拖泥螺旋管(3)有多个且平行设置。

5.根据权利要求1所述的电镀污泥辅助干燥设备，其特征在于：所述烘干腔(2)内侧面设置有电热管，电热管固定连接辐射板，位于烘干腔(2)两侧设置有滑筒(6)，滑筒(6)内设置助流活塞(63)。

6.根据权利要求5所述的电镀污泥辅助干燥设备，其特征在于：所述滑筒(6)外端连接第二驱动筒(53)，第二驱动筒(53)与凸轮(61)连接，凸轮(61)与助流活塞(63)通过连杆(62)连接，第二驱动筒(53)连通进水管(13)。

7.根据权利要求6所述的电镀污泥辅助干燥设备，其特征在于：所述烘干腔(2)内底部转动连接输送轴，输送轴上转动连接输送带(21)，输送轴与第三驱动筒(51)传动连接。

8.根据权利要求1所述的电镀污泥辅助干燥设备，其特征在于：所述烘干腔(2)底部设置回料腔(23)，回料腔(23)通过回料机构(22)连接污泥腔(1)。

9.根据权利要求8所述的电镀污泥辅助干燥设备，其特征在于：所述回料机构(22)包括连通回料腔(23)与污泥腔(1)的回料管，回料管内转动连接回料螺旋轴，螺旋回料轴与第四驱动筒(52)传动连接。

10.根据权利要求9所述的电镀污泥辅助干燥设备，其特征在于：所述拖泥螺旋管(3)上固定连接有搅拌桨叶(35)。

技术总结
本发明公开了电镀污泥辅助干燥设备，具体涉及电镀污泥处理领域，包括污泥腔、污泥腔两侧分别连接烘干腔，烘干腔内设置有辅助烘干装置，污泥腔内设置有液压往复驱动机构，液压往复驱动机构与拖泥螺旋管中部传动连接，拖泥螺旋管两端贯穿污泥腔两侧并延伸至烘干腔，拖泥螺旋管两端设置有螺旋槽，污泥腔内部设置辅助烘干装置，通过拖泥螺旋管对污泥内部进行加热，并且拖泥螺旋管在污泥腔内活动，将部分加热后的污泥送入到烘干腔内进行快速烘干，可以使局部污泥快速烘干，辅助加热方式采用太阳能热水或者厂区废弃的热水，以降低烘干的能耗。

技术研发人员：吴陈润
受保护的技术使用者：上海精饰表面处理技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15