一种应用于铝箔基材的自动化表面处理装置的制作方法

本发明涉及阳极箔加工，具体涉及一种应用于铝箔基材的自动化表面处理装置。

背景技术：

1、在电极箔的生产制造过程中，铝箔是作为电极箔基材的最常见材料，其在进行阳极箔生产之前，需要对其表面进行清洗，以出去其表面残留的油脂和氧化膜，之后再进行后续的表面处理工序，最后还需要将铝箔基材表面的杂质去除，使得表面处理后的铝箔基材符合工艺要求。而针对现有技术中的铝箔基材表面杂质去除工艺中，直接将铝箔在放卷机及收卷机的配合作用下穿过清洗槽，并在清洗槽内设置清洗辊清洗铝箔基材表面，在此过程中，铝箔呈长时间浸泡在清洗槽内的清洗液中，导致铝箔基材表面反复沾染杂质，影响铝箔基材的表面处理效率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提出一种具有铝箔基材清洗效率高、清洗效果好及便于穿设铝箔基材功能的应用于铝箔基材的自动化表面处理装置。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种应用于铝箔基材的自动化表面处理装置，包括：

4、清洗槽，所述清洗槽内设置有喷淋管；

5、输送辊，其转动安装在清洗槽内，且输送辊在水平方向呈间隔的设置有两个；

6、低位清洗辊，其在高度方向可升降的安装在清洗槽内，且低位清洗辊在水平方向呈间隔的设置有两个，且两个低位清洗辊位于两个输送辊之间；

7、高位清洗辊，其在两个低位清洗辊的正上方均设置一个，且当低位清洗辊位于最高位置时被其支撑的铝箔接触在高位清洗辊底部；

8、辊升降结构，其设置在低位清洗辊的端部，用于控制低位清洗辊在最高位置及最低位置切换；其中：

9、当低位清洗辊在最低位置时，其高度小于输送辊，且低位清洗辊与输送辊之间在高度方向形成用于铝箔基材穿过的铝箔通道。

10、进一步地，所述低位清洗辊的端部均转动安装在升降滑块上，且所述清洗槽内设置有用于升降滑块升降运动的升降滑槽，所述辊升降结构包括推杆、升降齿条、升降齿轮及升降臂，其中：

11、所述升降臂设置成包括大臂和小臂，所述小臂可伸缩的设置在大臂上，所述大臂远离小臂的一端转动安装在清洗槽侧壁上，所述小臂远离大臂的一端与升降滑块转动连接，所述升降齿轮固定安装在大臂远离小臂的一端上，所述升降齿条与升降齿轮啮合，且升降齿条固定安装在推杆的伸出端上，所述推杆固定安装在清洗槽的侧壁上。

12、进一步地，所述高位清洗辊的端部转动支撑在呈倒置“l”形的辊支架上，所述高位清洗辊端部固定设置有纵向锥齿轮，所述纵向锥齿轮的顶端啮合有横向锥齿轮，所述辊支架的横向板体上转动安装有连接轴，且所述横向锥齿轮固定安装在所述连接轴的底端，所述连接轴的顶端传动连接清洗电机。

13、进一步地，所述低位清洗辊的端部固定设置有第一棘齿轮，且所述清洗槽的侧壁上固定设置有与第一棘齿轮啮合的棘齿条，用于所述低位清洗辊上升过程中向下游输送铝箔基材。

14、进一步地，所述高位清洗辊的端部固定设置有第二棘齿轮，所述第二棘齿轮的棘齿与第一棘齿轮的棘齿呈反向设置，且第二棘齿轮的棘齿呈弹性伸缩设置，所述辊支架的纵向板体滑动设置在升降滑槽内，当第一棘齿轮与第二棘齿轮啮合时所述升降滑块的顶部与纵向板体的底部接触，且在第一棘齿轮从棘齿条的顶端分离之前所述升降滑块接触在纵向板体的顶部，所述连接轴设置成伸缩式结构。

15、进一步地，所述清洗电机的动力轴上传动连接有传动长轴，所述传动长轴的两端通过传动锥齿轮副分别与两个连接轴的顶端传动连接。

16、进一步地，所述清洗槽的两侧均设置有滑轨，所述滑轨内滑动设置有滑座，所述滑座的内侧面上设置有可开合的夹具，所述滑轨的外侧设置有丝杆，所述滑座的外侧面设置有与丝杆螺纹配合的螺纹槽，所述滑轨及丝杆均在对应于升降滑槽的位置呈断开设置形成用于低位清洗辊升降时其辊轴经过的轴通道，且所述滑座的长度大于轴通道的宽度。

17、进一步地，所述铝箔通道的宽度大于夹具的宽度，所述夹具包括上夹板及下夹板，所述上夹板及下夹板均在高度方向滑动设置在滑座上，所述上夹板及下夹板的相背的一端均设置有引导杆，所述滑轨的内侧面的上下两侧均设置有引导槽，所述引导杆滑动设置在引导槽内，两个引导槽在所述滑轨的端部呈外扩状分布。

18、进一步地，所述上夹板与下夹板之间设置有夹持弹簧，且当夹具夹持铝箔基材时，所述夹持弹簧成拉伸状态。

19、进一步地，所述喷淋管包括用于自上而下的喷淋铝箔基材上表面的上喷淋部分及自下而上的喷淋铝箔基材下表面的下喷淋部分。

20、本发明具有如下有益效果：

21、1、通过设置喷淋管、高位清洗辊及低位清洗辊的配合，实现对铝箔基材的连续式喷淋清洗，清洗后产生的杂质更加容易脱离铝箔基材，提高清洗效率。

22、2、通过设置低位清洗辊可升降及夹具，使得当低位清洗辊在最低位置时，可通过夹具实现对铝箔基材的穿设过程，相较于现有技术中依靠人工手动牵拉依次穿过各个清洗辊而言，极大的降低了工作负担，提高工作效率。

技术特征：

1.一种应用于铝箔基材的自动化表面处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种应用于铝箔基材的自动化表面处理装置，其特征在于，所述低位清洗辊(4)的端部均转动安装在升降滑块(7)上，且所述清洗槽(1)内设置有用于升降滑块(7)升降运动的升降滑槽(8)，所述辊升降结构(6)包括推杆(6.1)、升降齿条(6.2)、升降齿轮(6.3)及升降臂(6.4)，其中：

3.根据权利要求2所述的一种应用于铝箔基材的自动化表面处理装置，其特征在于，所述高位清洗辊(5)的端部转动支撑在呈倒置“l”形的辊支架(9)上，所述高位清洗辊(5)端部固定设置有纵向锥齿轮(10)，所述纵向锥齿轮(10)的顶端啮合有横向锥齿轮(11)，所述辊支架(9)的横向板体上转动安装有连接轴(12)，且所述横向锥齿轮(11)固定安装在所述连接轴(12)的底端，所述连接轴(12)的顶端传动连接清洗电机(13)。

4.根据权利要求3所述的一种应用于铝箔基材的自动化表面处理装置，其特征在于，所述低位清洗辊(4)的端部固定设置有第一棘齿轮(14)，且所述清洗槽(1)的侧壁上固定设置有与第一棘齿轮(14)啮合的棘齿条(15)，用于所述低位清洗辊(4)上升过程中向下游输送铝箔基材。

5.根据权利要求4所述的一种应用于铝箔基材的自动化表面处理装置，其特征在于，所述高位清洗辊(5)的端部固定设置有第二棘齿轮(16)，所述第二棘齿轮(16)的棘齿与第一棘齿轮(14)的棘齿呈反向设置，且第二棘齿轮(16)的棘齿呈弹性伸缩设置，所述辊支架(9)的纵向板体滑动设置在升降滑槽(8)内，当第一棘齿轮(14)与第二棘齿轮(16)啮合时所述升降滑块(7)的顶部与纵向板体的底部接触，且在第一棘齿轮(14)从棘齿条(15)的顶端分离之前所述升降滑块(7)接触在纵向板体的顶部，所述连接轴(12)设置成伸缩式结构。

6.根据权利要求3所述的一种应用于铝箔基材的自动化表面处理装置，其特征在于，所述清洗电机(13)的动力轴上传动连接有传动长轴(17)，所述传动长轴(17)的两端通过传动锥齿轮副(18)分别与两个连接轴(12)的顶端传动连接。

7.根据权利要求2所述的一种应用于铝箔基材的自动化表面处理装置，其特征在于，所述清洗槽(1)的两侧均设置有滑轨(19)，所述滑轨(19)内滑动设置有滑座(20)，所述滑座(20)的内侧面上设置有可开合的夹具(21)，所述滑轨(19)的外侧设置有丝杆(22)，所述滑座(20)的外侧面设置有与丝杆(22)螺纹配合的螺纹槽(23)，所述滑轨(19)及丝杆(22)均在对应于升降滑槽(8)的位置呈断开设置形成用于低位清洗辊(4)升降时其辊轴经过的轴通道(24)，且所述滑座(20)的长度大于轴通道(24)的宽度。

8.根据权利要求7所述的一种应用于铝箔基材的自动化表面处理装置，其特征在于，所述铝箔通道的宽度大于夹具(21)的宽度，所述夹具(21)包括上夹板(21.1)及下夹板(21.2)，所述上夹板(21.1)及下夹板(21.2)均在高度方向滑动设置在滑座(20)上，所述上夹板(21.1)及下夹板(21.2)的相背的一端均设置有引导杆(25)，所述滑轨(19)的内侧面的上下两侧均设置有引导槽(26)，所述引导杆(25)滑动设置在引导槽(26)内，两个引导槽(26)在所述滑轨(19)的端部呈外扩状分布。

9.根据权利要求7所述的一种应用于铝箔基材的自动化表面处理装置，其特征在于，所述上夹板(21.1)与下夹板(21.2)之间设置有夹持弹簧(21.3)，且当夹具(21)夹持铝箔基材时，所述夹持弹簧(21.3)成拉伸状态。

10.根据权利要求1所述的一种应用于铝箔基材的自动化表面处理装置，其特征在于，所述喷淋管(2)包括用于自上而下的喷淋铝箔基材上表面的上喷淋部分及自下而上的喷淋铝箔基材下表面的下喷淋部分。

技术总结
本发明提出了一种应用于铝箔基材的自动化表面处理装置，属于阳极箔加工技术领域。所述应用于铝箔基材的自动化表面处理装置，包括：清洗槽，所述清洗槽内设置有喷淋管；输送辊，其转动安装在清洗槽内，且输送辊在水平方向呈间隔的设置有两个；低位清洗辊，其在高度方向可升降的安装在清洗槽内，且低位清洗辊在水平方向呈间隔的设置有两个；高位清洗辊，其在两个低位清洗辊的正上方均设置一个，且当低位清洗辊位于最高位置时被其支撑的铝箔接触在高位清洗辊底部；辊升降结构，其设置在低位清洗辊的端部，用于控制低位清洗辊在最高位置及最低位置切换。本发明具有铝箔基材清洗效率高、清洗效果好及便于穿设铝箔基材功能的优点。

技术研发人员：李辉,刘卫,杨飞虎
受保护的技术使用者：安徽普冈电子材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15