一种线路板蚀刻废液的搅拌处理装置的制作方法

本发明涉及线路板蚀刻废液处理，具体为一种线路板蚀刻废液的搅拌处理装置。

背景技术：

1、线路板蚀刻废液是指在电子线路板制造过程中，用于蚀刻工艺的废液。蚀刻是一种将线路板上的铜材料除去的化学过程。蚀刻废液通常包含蚀刻剂、酸性溶液和可能的金属离子和污染物。

2、专利公告号为cn215102580u的专利涉及一种废液搅拌处理装置，包括本体，所述本体包括箱体，所述箱体顶部一侧设有进料口，所述箱体顶部中心设有发动机，所述发动机输出端转动连接第一转动轴，所述第一转动轴上设有第一扇叶，所述第一转动轴顶部设有主动齿轮，所述箱体内部顶端两侧设有轴承，所述轴承上设有第二转动轴，所述第二转动轴顶部设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相匹配，所述从动齿轮与所述主动齿轮转动连接，所述箱体底部一侧设有压力泵，所述压力泵一端与抽水管一端连接，所述抽水管另一端伸入箱体内部，所述压力泵另一端与折叠管连接，该专利搅拌充分的废液搅拌处理装置，解决了目前设备搅拌效果差，没有除菌装置和没有支撑装置的问题。

3、上述专利中，能够对过滤网进行取出或者安装，开关门四周的密封圈能够起到密封的效果，能够防止废液从箱体内部流出，支撑座能够起到对设备起到支撑的效果，但在对废液进行加工处理时，如果先向反应釜内部投入废液再投入反应剂可能会存在剧烈反应导致废液和反应剂飞溅，使得废液处理过程中反应剂黏附反应釜内壁进而影响反应效果。

4、因此，设计控制反应剂和废液进入顺序的一种线路板蚀刻废液的搅拌处理装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种线路板蚀刻废液的搅拌处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种线路板蚀刻废液的搅拌处理装置，包括处理框，包括进料装置和搅拌装置；其中，处理框的内部滑动安装有反应釜，所述处理框上方固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转动轴，所述反应釜内部固定安装有安装板；其中，进料装置包括废液箱、反应剂箱和进料组件，所述进料组件包括废液盖、废液杆、废液挡杆、反应剂盖、反应剂杆、反应剂挡杆和限位杆，所述废液箱固定安装在安装板的上方，所述反应剂箱固定安装在安装板的上方，所述废液箱底部固定安装有导管一，所述废液盖滑动安装在导管一内部，所述废液杆固定安装在废液盖的上方，所述废液杆远离废液盖的一端滑动贯穿废液箱的内外壁，所述废液挡杆固定安装在废液杆远离废液盖的一端，所述反应剂箱的底部固定安装有导管二，所述反应剂盖滑动安装在导管二的内部，所述反应剂杆固定安装在反应剂盖的上方，所述反应剂杆远离反应剂盖的一端滑动贯穿反应剂箱的内外壁，所述反应剂挡杆固定安装在反应剂杆远离反应剂盖的一端，所述限位杆滑动安装在处理框的上方；其中，搅拌装置包括叶片和搅拌组件，所述搅拌组件设置在反应釜的内部，所述废液盖向上移动打开导管一的入口使废液进入反应釜内部，避免先投入废液随后投入反应剂导致反应剧烈使得废液和反应剂飞溅。

3、根据上述技术方案，所述反应剂挡杆与废液挡杆的上方接触，所述限位杆与反应剂挡杆的上方接触，所述限位杆对反应剂挡杆进行限位，所述反应剂挡杆对废料挡杆进行限位。

4、根据上述技术方案，所述叶片固定安装在转动轴的表面，所述搅拌组件包括连接杆、刮杆、翘板、升降杆和转杆，所述连接杆固定安装在叶片远离转动轴的一端，所述刮杆滑动安装在反应釜的下方内壁，所述刮杆与连接杆远离叶片的一端固定，所述翘板的上端铰接在反应釜的下方内壁，所述升降杆铰接在翘板的另一端，所述转杆固定安装在转动轴的表面，所述翘板向上转动能将反应釜底部堆积的废料和反应剂怕抛起使其反应更加充分，避免反应剂与废料堆积影响反应效果。

5、根据上述技术方案，所述翘板与反应釜交接处设置有发条弹簧一，所述升降杆的上方开设为斜切面一，所述发条弹簧一能带动翘板复位，进而使升降杆上下摆动，所述转杆转动接触斜切面一使得升降杆向上移动。

6、根据上述技术方案，还包括撒料装置和关料装置，撒料装置包括上套管和撒料组件，所述撒料组件设置在反应釜的内部，关料装置包括压杆和关料组件，所述关料组件设置在处理框的表面，所述上套管转动套接在转动轴的表面，所述撒料组件包括撒料盘、连杆、限位块、插销一、插销二、下套管和固定杆，所述撒料盘滑动安装在上套管的表面，所述连杆固定安装在撒料盘的下方，所述限位块固定安装在撒料盘的上方，所述插销一滑动安装在导管一内部，所述插销二滑动安装在导管二内部，所述下套管转动套接在转动轴的下方，所述固定杆固定安装在下套管的表面，所述固定杆远离下套管的一端固定安装在升降杆的表面，所述撒料盘转动的同时上下摆动能将废料和反应剂均匀的撒入反应釜内部，避免在同一个位置堆积导致反应剧烈。

7、根据上述技术方案，所述撒料盘表面开设有撒料孔，所述插销一与导管一之间通过弹性伸缩杆一固定连接，所述插销二与导管二之间通过弹性伸缩杆二固定连接，所述弹性伸缩杆一能带动插销一复位，伸缩弹性伸缩杆二能带动插销二复位。

8、根据上述技术方案，所述限位块的上方开设为斜切面二，所述插销一的下方开设为斜切面三，所述插销二的下方开设为斜切面四，所述撒料孔能将废料和反应剂均匀的撒入反应釜内部，所述限位块的斜切面二移动接触斜切面三和斜切面四使得插销一和插销二向上移动对导管一和导管二内部进行疏通，避免废料和反应剂堵塞。

9、根据上述技术方案，所述压杆固定安装在反应釜的下方，所述关料组件包括u形杆、压块、挡块、滑块和推杆，所述处理框的表面开设有滑槽，所述u形杆滑动贯穿滑槽，所述压杆远离反应釜的一端固定安装在u形杆的下端，所述压块固定安装在u形杆远离压杆的一端，所述挡块固定安装在处理框的上方，所述滑块滑动安装在处理框的上方，所述推杆滑动安装在处理框的上方，所述反应剂挡杆向下移动接触并挤压废液挡杆向下移动，废液挡杆向下移动带动废液杆向下移动，废液杆向下移动带动废液盖向下移动关闭导管一的入口停止投入废液，避免反应釜内部导入过多的废液进而影响反应效果。

10、根据上述技术方案，所述反应釜与处理框之间通过弹性伸缩杆三固定连接，所述挡块与滑块之间通过弹性伸缩杆四固定连接，所述弹性伸缩杆三能带动反应釜复位，伸缩弹性伸缩杆四接触限位后能推动推杆向靠近限位杆的方向移动。

11、根据上述技术方案，所述滑块上方开设为斜切面五，所述限位杆靠近反应剂挡杆的一端开设为斜切面六，所述压块向下移动接触斜切面五使得滑块向远离压块的方向移动，所述斜切面六方便限位杆复位。

12、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

13、(1)、该搅拌处理装置，通过移动限位杆使其解除对反应剂挡杆的限位，随后向上移动反应剂挡杆使得反应剂盖向上移动打开导管一使反应剂投入反应釜，反应剂挡杆向上移动会解除对废液挡杆的限位，随后向上移动废液挡杆使得废液盖向上移动打开导管二使废液进入反应釜内部，能起到避免先投入废液随后投入反应剂导致反应剧烈使得废液和反应剂飞溅的效果。

14、(2)、该搅拌处理装置，电机的输出端转动带动转动轴转动进而带动叶片转动，叶片转动带动连接杆和刮杆转动，刮杆转动对反应釜表面的反应剂进行清理，使反应剂与废液接触更加充分，同时转动轴转动带动转杆转动，转杆转动接触升降杆并挤压升降杆向上移动，升降杆向上移动带动翘板的一端向上移动将反应釜底部的反应剂抛起使其反应更加充分，同时避免底部堆积的废料影响反应效果。

15、(3)、该搅拌处理装置，升降杆向上移动带动固定杆向上移动，固定杆向上移动带动下套管向上移动，下套管向上移动带动连杆移动进而使得撒料盘上下摆动，同时转动轴转动带动上套管转动使得撒料盘转动，撒料盘转动带动限位块移动挤压插销一与插销二上下移动，能有效的避免导管一与导管二堵塞，同时能将反应剂均匀的撒入反应釜内部，避免在同一个位置堆积导致反应剧烈。

16、(4)、该搅拌处理装置，当反应釜内部搅拌的废液到达一定重量时，反应釜在废料重力的作用下向下移动带动压杆向下移动，使得u形杆带动压块向下移动接触并挤压滑块移动，滑块移动接触对弹性伸缩杆四的限位，弹性伸缩杆四弹出推动推杆进而挤压限位杆，限位杆受到挤压移动接触反应剂挡杆使其向下移动关闭导管二的开口，同时反应剂挡杆向下移动带动废液挡杆关闭导管一的入口，避免反应釜内部导入过多的废液进而影响反应效果。