一种用于非金属矿物制品制造的粉尘回收设备的制作方法

本发明涉及粉尘回收，尤其涉及一种用于非金属矿物制品制造的粉尘回收设备。

背景技术：

1、非金属矿物是一种不具有金属或半金属光泽、无色或呈各种浅色、导电性和导热性差的矿物，非金属矿物制品在制造时，会产生大量的粉尘，灰尘会布满整个车间，会严重影响工作人员的身体健康并对环境产生污染，从而在非金属矿物在加工制造时需要使用到粉尘回收装置对加工产生的粉尘进行清理。

2、公开号为cn218944641u的实用新型公开了一种用于非金属矿物制品制造的粉尘回收装置，包括回收箱，所述回收箱的底部一侧设置有进气管，所述进气管贯穿回收箱的一侧且与回收箱固定连接，所述回收箱的内壁上固定连接有过滤网。

3、上述专利文献中，通过刷杆的作用可以防止粉尘堆积在过滤网，然而当一些之间较小的粉尘堆积在过滤网的滤孔内，仅仅依靠刷杆的刮动无法对过滤网滤孔内的粉尘进行清理，过滤网的滤孔会随着粉尘的堆积而堵住，进而影响气体穿过过滤网，降低装置的使用效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，依靠刷杆的刮动无法对过滤网滤孔内的粉尘进行清理，过滤网的滤孔会随着粉尘的堆积而堵住，进而影响气体穿过过滤网，降低装置的使用效果，而提出的一种用于非金属矿物制品制造的粉尘回收设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于非金属矿物制品制造的粉尘回收设备，包括回收箱，所述回收箱内固定安装有过滤板，所述回收箱内通过安装板固定安装有风机，所述过滤板上转动安装有转动杆，所述安装板的下表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动杆固定连接；

4、所述转动杆上水平固定安装有横杆，所述横杆内开设有第一空腔，所述横杆下表面开设有多个与第一空腔相连通的出气孔，所述转动杆上固定套接有矩形块，所述矩形块内部开设有第二空腔，所述矩形块下表面开设有与第二空腔相连通的圆柱孔，且固定安装连接管，所述连接管的另一端与第一空腔相连通，所述矩形块上表面开设有与第二空腔相连通的通孔，所述矩形块上端通过出气管固定安装有集气筒，所述集气筒内设有用于向第二空腔内集气的集气组件。

5、作为一种优选方案，所述集气组件包括通过第一伸缩弹簧滑动安装在集气筒内的推板、固定安装在推板上的推杆、转动安装在推杆一端的滚轮和通过安装杆固定安装在回收箱内的波浪形的环形导轨，所述滚轮与环形导轨滚动接触，所述集气筒表面固定连通有进气管，所述进气管内固定安装有气体自外向内流通的第一单向阀，所述出气管内固定安装有气体自内向外流通的第二单向阀。

6、作为一种优选方案，所述第二空腔内通过第二伸缩弹簧滑动安装有矩形板，所述矩形块上表面开设有与第二空腔相连通的通管，所述矩形块内开设有与第二空腔和圆柱孔相连通的l形安装孔，所述安装孔内通过第一弹簧杆滑动安装有挡块，所述挡块的一端穿入到第二空腔内，所述挡块表面固定安装有第二弹簧杆，所述第二弹簧杆一端固定安装有密封块，所述密封块滑动安装在安装孔内，且一端插设在圆柱孔内，圆柱孔内固定安装有第一磁铁，所述密封块表面固定安装有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁磁极方向相反，所述圆柱孔内设有用于限制密封块向圆柱孔内移动的限制组件。

7、作为一种优选方案，所述限制组件包括固定安装在圆柱孔内的支撑块、螺纹杆、固定安装在螺纹杆一端的叶轮、套设在螺纹杆上的扭簧、安装在螺纹杆一端的连接杆、挡杆和固定安装在挡杆一端的定位块，所述支撑块表面开设有螺纹孔和移动孔，所述螺纹杆螺纹插设在螺纹孔内，所述挡杆竖直滑动安装在移动孔内，所述扭簧的两端分别与叶轮和支撑块固定连接。

8、作为一种优选方案，所述第一空腔底壁对称滑动安装有挡板，两个所述挡板的一端相互接触，两个所述挡板均位于多个出气孔的正上方，所述第一空腔内对称设有用于带动两个挡板相互远离的传动组件。

9、作为一种优选方案，所述传动组件包括两个分别固定安装在两个挡板上的限位块、通过第三弹簧杆滑动安装在第一空腔内的橡胶块，所述橡胶块表面固定安装有三角块，所述三角块的两斜面分别与两个限位块滑动连接。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1，转动杆带动横杆转动的同时，通过集气组件可向第一空腔和第二空腔内集气，随后气体会从多个出气孔内喷出，从而横杆在转动时，喷出的气体会吹向过滤板的上表面，当气体进入到过滤板的滤孔内后，将滤孔内堆积的粉尘吹出，进而避免粉尘堵住过滤板的滤孔，有效的提高过滤板的透气效果；

12、2，集气组件收集到的气体会集中的进入到第二空腔内，当第二空腔内的气体达到一定量后，会自动的接触密封板对圆柱孔的封堵效果，此时第二空腔内的气体会迅速的进入到第一空腔内，并迅速的从出气孔内喷出，可有效的提高气体从出气孔喷出的速度，进而能够有效的将过滤板滤孔内的粉尘吹出；

13、3，气体进入到第一空腔内后，随着第一空腔内的压强不断变大，进而通过传动组件打开多个出气孔，从而保持从圆柱孔进入到第一空腔内的气体量与从出气孔喷出的气体量相同，从而保证气体能够快速的从出气孔喷出，保证气体进入到过滤板滤孔内具有较大的冲击力。

技术特征：

1.一种用于非金属矿物制品制造的粉尘回收设备，包括回收箱（1），其特征在于，所述回收箱（1）内固定安装有过滤板（2），所述回收箱（1）内通过安装板固定安装有风机（3），所述过滤板（2）上转动安装有转动杆（4），所述安装板的下表面固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴与转动杆（4）固定连接；所述转动杆（4）上水平固定安装有横杆（6），所述横杆（6）内开设有第一空腔（101），所述横杆（6）下表面开设有多个与第一空腔（101）相连通的出气孔，所述转动杆（4）上固定套接有矩形块（7），所述矩形块（7）内部开设有第二空腔（102），所述矩形块（7）下表面开设有与第二空腔（102）相连通的圆柱孔，且固定安装连接管（8），所述连接管（8）的另一端与第一空腔（101）相连通，所述矩形块（7）上表面开设有与第二空腔（102）相连通的通孔，所述矩形块（7）上端通过出气管（9）固定安装有集气筒（10），所述集气筒（10）内设有用于向第二空腔（102）内集气的集气组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于非金属矿物制品制造的粉尘回收设备，其特征在于，所述集气组件包括通过第一伸缩弹簧（11）滑动安装在集气筒（10）内的推板（12）、固定安装在推板（12）上的推杆（13）、转动安装在推杆（13）一端的滚轮（14）和通过安装杆固定安装在回收箱（1）内的波浪形的环形导轨（15），所述滚轮（14）与环形导轨（15）滚动接触，所述集气筒（10）表面固定连通有进气管（16），所述进气管（16）内固定安装有气体自外向内流通的第一单向阀，所述出气管（9）内固定安装有气体自内向外流通的第二单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种用于非金属矿物制品制造的粉尘回收设备，其特征在于，所述第二空腔（102）内通过第二伸缩弹簧（17）滑动安装有矩形板（18），所述矩形块（7）上表面开设有与第二空腔（102）相连通的通管（37），所述矩形块（7）内开设有与第二空腔（102）和圆柱孔相连通的l形安装孔，所述安装孔内通过第一弹簧杆（19）滑动安装有挡块（20），所述挡块（20）的一端穿入到第二空腔（102）内，所述挡块（20）表面固定安装有第二弹簧杆（21），所述第二弹簧杆（21）一端固定安装有密封块（22），所述密封块（22）滑动安装在安装孔内，且一端插设在圆柱孔内，圆柱孔内固定安装有第一磁铁（23），所述密封块（22）表面固定安装有第二磁铁（24），所述第一磁铁（23）与第二磁铁（24）磁极方向相反，所述圆柱孔内设有用于限制密封块（22）向圆柱孔内移动的限制组件。

4.根据权利要求3所述的一种用于非金属矿物制品制造的粉尘回收设备，其特征在于，所述限制组件包括固定安装在圆柱孔内的支撑块（25）、螺纹杆（26）、固定安装在螺纹杆（26）一端的叶轮（27）、套设在螺纹杆（26）上的扭簧（28）、安装在螺纹杆（26）一端的连接杆（29）、挡杆（30）和固定安装在挡杆（30）一端的定位块（31），所述支撑块（25）表面开设有螺纹孔和移动孔，所述螺纹杆（26）螺纹插设在螺纹孔内，所述挡杆（30）竖直滑动安装在移动孔内，所述扭簧（28）的两端分别与叶轮（27）和支撑块（25）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于非金属矿物制品制造的粉尘回收设备，其特征在于，所述第一空腔（101）底壁对称滑动安装有挡板（32），两个所述挡板（32）的一端相互接触，两个所述挡板（32）均位于多个出气孔的正上方，所述第一空腔（101）内对称设有用于带动两个挡板（32）相互远离的传动组件。

6.根据权利要求5所述的一种用于非金属矿物制品制造的粉尘回收设备，其特征在于，所述传动组件包括两个分别固定安装在两个挡板（32）上的限位块（33）、通过第三弹簧杆（34）滑动安装在第一空腔（101）内的橡胶块（35），所述橡胶块（35）表面固定安装有三角块（36），所述三角块（36）的两斜面分别与两个限位块（33）滑动连接。

技术总结
本发明涉及粉尘回收技术领域，尤其涉及一种用于非金属矿物制品制造的粉尘回收设备，包括回收箱，所述回收箱内固定安装有过滤板，所述过滤板上转动安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有第一空腔的横杆，所述横杆下表面开设有多个出气孔，所述转动杆上固定套接有矩形块，所述矩形块内部开设有第二空腔，所述矩形块下表面开设有圆柱孔，且固定安装连接管，所述矩形块上端固定连通有集气筒，所述集气筒内设有集气组件。本发明通过集气组件可向第一空腔和第二空腔内集气，随后气体会从多个出气孔内喷出，喷出的气体会进入到过滤板的滤孔内后，将滤孔内堆积的粉尘吹出，进而避免粉尘堵住过滤板的滤孔，有效的提高过滤板的透气效果。

技术研发人员：王树伦,何炎平
受保护的技术使用者：宁波中欣博浩道路设施有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16