钛白酸性废水的分级处理方法与流程

本发明涉及硫酸法钛白生产，具体涉及一种钛白酸性废水的分级处理方法。

背景技术：

1、硫酸法钛白工艺具有成本低、技术成熟、原料要求低等优势，但同时存在副产物产量大、附加值低、环境污染等问题。目前，钛白企业每生产1吨钛白粉会产生50～80吨含铁酸性废水，废水中和后将产生7～8吨钛石膏(caso4·2h2o，因含铁呈红色，又名红石膏)，攀钢每年的钛石膏产量超过80万吨，攀西地区产量则在400万吨以上，其中除少部分经干燥后用于水泥行业以外，90％以上堆存，造成了其中钙、铁、硫等资源的极大浪费，并带来了环境污染风险。钛石膏因为含铁而存在处理成本高、应用范围狭窄、难以实现大规模消纳等问题，长期堆存也给企业造成较大经济负担和环保风险。如何实现钛石膏等典型固废的资源化综合利用，已成为迫在眉睫的问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种钛白酸性废水的分级处理方法，以解决现有技术中难以对钛石膏进行有效利用的技术问题。

2、根据本发明的一个方面，提出一种钛白酸性废水的分级处理方法，包括以下步骤：

3、s1，向钛白酸性废水中加入碳酸钙浆料，进行第一次中和反应，当ph值达到2.5～4.0时进行固液分离，得到第一次中和废液和白石膏；

4、s2，对所述第一次中和废液进行萃取以脱除fe2+，得到萃取液；

5、s3，向所述萃取液中加入石灰乳，进行第二次中和反应，当ph值达到7～8时进行固液分离，得到回用水和白石膏；

6、s4，将步骤s1和s3中得到的白石膏进行干燥、煅烧，得到β石膏。

7、根据本发明的一个实施例，步骤s1中，碳酸钙浆料的浓度为20～25％。

8、根据本发明的一个实施例，步骤s1中，碳酸钙浆料中的碳酸钙颗粒的粒径为300～350目。

9、根据本发明的一个实施例，步骤s1中，碳酸钙浆料的加入速率为5～10ml/min。

10、根据本发明的一个实施例，步骤s1中，加入碳酸钙浆料后搅拌45～60min。

11、根据本发明的一个实施例，步骤s1中，当ph值为2.5时，向钛白酸性废水和碳酸钙浆料的混合物中加入絮凝剂。

12、根据本发明的一个实施例，步骤s1中，所述絮凝剂为浓度为0.1wt％的聚丙烯酰胺溶液，所述絮凝剂的加入量为钛白酸性废水和碳酸钙浆料的混合物质量总量的0.15～0.20％。

13、根据本发明的一个实施例，步骤s2中，采用的萃取剂包含p204和煤油。

14、根据本发明的一个实施例，步骤s3中，加入石灰乳后搅拌45～60min。

15、根据本发明的一个实施例，步骤s1中，当ph值达到2.5～3.0时进行固液分离。

16、通过本发明的技术方案，可以制备获得达到标准的β石膏用作建筑石膏，一方面可以替代天然石膏，减少天然石膏的开采量，另一方面可以对钛石膏进行有效利用，解决钛石膏堆存带来的成本和环境问题。

技术特征：

1.一种钛白酸性废水的分级处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中，碳酸钙浆料的浓度为20～25％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中，碳酸钙浆料中的碳酸钙颗粒的粒径为300～350目。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中，碳酸钙浆料的加入速率为5～10ml/min。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中，加入碳酸钙浆料后搅拌45～60min。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中，当ph值为2.5时，向钛白酸性废水和碳酸钙浆料的混合物中加入絮凝剂。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤s1中，所述絮凝剂为浓度为0.1wt％的聚丙烯酰胺溶液，所述絮凝剂的加入量为钛白酸性废水和碳酸钙浆料的混合物质量总量的0.15～0.20％。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s2中，采用的萃取剂包含p204和煤油。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s3中，加入石灰乳后搅拌45～60min。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中，当ph值达到2.5～3.0时进行固液分离。

技术总结
本发明公开了一种钛白酸性废水的分级处理方法，包括以下步骤：S1，向钛白酸性废水中加入碳酸钙浆料，进行第一次中和反应，当pH值达到2.5～4.0时进行固液分离，得到第一次中和废液和白石膏；S2，对所述第一次中和废液进行萃取以脱除Fe<supgt;2+</supgt;，得到萃取液；S3，向所述萃取液中加入石灰乳，进行第二次中和反应，当pH值达到7～8时进行固液分离，得到回用水和白石膏；S4，将步骤S1和S3中得到的白石膏进行干燥、煅烧，得到β石膏。本发明能够对钛石膏进行有效利用，解决钛石膏堆存问题，并且可以制备获得天然石膏的替代物，减少天然石膏的开采量。

技术研发人员：罗建洪,杨强,王晓东,陈新红
受保护的技术使用者：攀钢集团研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15