冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法、系统及介质与流程

本发明涉及废水处理，特别涉及一种冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法、系统及介质。

背景技术：

1、废水处理无论是保护环境还是水资源的重复利用都有着重要的意义。利用冷轧盐酸酸洗废液的组成为游离盐酸和氯化亚铁溶液这一特点，现有技术中最常用的冷轧盐酸酸洗废液的处理方法是用磷酸三丁脂-煤油作为萃取剂进行萃取，将游离盐酸分离，对萃取法分离游离盐酸后得到的氯化亚铁萃残液用焙烧法进一步处理，制成fecl2·2h2o粉料，在300—400℃下焙烧，炉气经三段吸收系统吸收得到再生盐酸，同时得到氧化铁粉。

2、另外，芬顿反应也是一种非常有效的废水处理手段。现有技术中提供了一种基于芬顿反应的高效废水处理工艺，包括下列步骤：将待处理废水的ph值调节到3～5；加入h2o2，混合搅拌；分批次加入feso4·7h2o，且每次投加feso4·7h2o之前均将待处理水ph调节到3～5，每次添加完feso4·7h2o后搅拌3～10分钟；将处理后的废水的ph调节到7.5～8；加入絮凝剂，除去凝集沉淀物。此废水处理工艺中，根据废水情况，实行定量化加药量，解决药剂不足或过量影响处理效果的问题；亚铁盐分批投加，提高其使用效率，降低药剂的用量和污泥量；无h2o2的残留，减少处理残留h2o2的工艺步骤；分批加入h2o2以控制体系瞬间产生的羟基自由基量，有效处理高cod、难降解有机废水。

3、然而，冷轧废酸的再生处置时，需要通过投加一定量的萃取剂和药剂进行反应，高温焙烧进行废酸再生；芬顿反应处理高浓度难降解有机废水时，也需要通过投加一定量的药剂进行反应。另外，无论是冷轧废酸的再生处置还是芬顿反应处理高浓度难降解有机废水，都需要增加很多设备设施投入，处理成本较高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法、系统及介质，以解决现有技术中存在的冷轧废酸的再生处置及芬顿反应处理高浓度难降解有机废水时成本较高等其中的一个或多个问题。

2、为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法，包括：获取待处理废水的水质参数和所述冷轧废酸的水质参数；根据所述待处理废水的水质参数和所述冷轧废酸的水质参数，获取反应单元中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量；按照所述冷轧废酸的实际投加流量和所述双氧水的实际投加流量，向所述反应单元投加所述冷轧废酸和所述双氧水，以使得所述冷轧废酸、所述双氧水与所述待处理废水在所述反应单元中发生芬顿反应；将所述反应单元中的达标出水排出。

3、可选的，所述反应单元包括芬顿进水池、与所述芬顿进水池连接的芬顿反应塔和冷轧废酸输送装置以及与所述芬顿反应塔连接的双氧水投加装置。

4、可选的，所述待处理废水的水质参数包括所述芬顿进水池中的进水cod浓度、进水ph值和进水流量；所述冷轧废酸的水质参数包括所述冷轧废酸中的氯化亚铁浓度。

5、可选的，所述根据所述待处理废水的水质参数和所述冷轧废酸的水质参数，获取反应单元中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量，包括：根据所述待处理废水的水质参数，获取所述芬顿工艺需要的硫酸亚铁的亚铁离子浓度和投加流量以及需要的双氧水的原始投加流量；根据所述冷轧废酸中的氯化亚铁浓度、所述硫酸亚铁的亚铁离子浓度和投加流量以及所述双氧水的原始投加流量，获取所述反应单元中的冷轧废酸与双氧水的投加比例；根据所述待处理废水的水质参数以及所述反应单元中的冷轧废酸与双氧水的投加比例，获取所述反应单元中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量。

6、可选的，所述根据所述冷轧废酸中的氯化亚铁浓度、所述硫酸亚铁的亚铁离子浓度和投加流量以及所述双氧水的原始投加流量，获取所述反应单元中的冷轧废酸与双氧水的投加比例，包括：根据所述冷轧废酸中的氯化亚铁浓度，计算得到所述冷轧废酸中的亚铁离子浓度；根据所述硫酸亚铁的投加流量和所述双氧水的原始投加流量，计算得到所述芬顿工艺需要的硫酸亚铁与双氧水的投加比例；根据所述硫酸亚铁的亚铁离子浓度、所述冷轧废酸中的亚铁离子浓度以及所述芬顿工艺需要的硫酸亚铁与双氧水的投加比例，计算得到所述反应单元中的冷轧废酸与双氧水的投加比例。

7、可选的，所述根据所述待处理废水的水质参数以及所述反应单元中的冷轧废酸与双氧水的投加比例，获取所述反应单元中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量，包括：对于所述待处理废水，执行以下操作：获取一预设水量的所述待处理废水的样本；根据所述预设水量、所述进水流量以及所述双氧水的原始投加流量，计算得到双氧水第一用量；根据所述双氧水第一用量以及所述反应单元中的冷轧废酸与双氧水的投加比例，计算得到冷轧废酸第一用量；按照冷轧废酸第二用量向所述样本中投加所述冷轧废酸，以使得所述样本中的ph值的取值为3至5中的任一值，其中，所述冷轧废酸第二用量不低于所述冷轧废酸第一用量；根据所述冷轧废酸第二用量以及所述反应单元中的冷轧废酸与双氧水的投加比例，计算得到双氧水第二用量；按照所述双氧水第二用量向所述样本中投加所述双氧水进行模拟芬顿反应，其中，所述模拟芬顿反应与所述反应单元的芬顿反应条件相同；判断所述模拟芬顿反应的出水是否达标：若是，则获取所述冷轧废酸第二用量和所述双氧水第二用量，并根据所述预设水量和所述进水流量，计算得到所述反应单元中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量；若否，则调整所述冷轧废酸第二用量，并重复执行上述操作。

8、可选的，所述模拟芬顿反应包括搅拌处理、ph回调处理、曝气处理以及絮凝沉淀处理。

9、可选的，所述按照所述冷轧废酸的实际投加流量和所述双氧水的实际投加流量，向所述反应单元投加所述冷轧废酸和所述双氧水，以使得所述冷轧废酸、所述双氧水与所述待处理废水在所述反应单元中发生芬顿反应，包括：按照所述冷轧废酸的实际投加流量，向所述芬顿进水池投加所述冷轧废酸；按照所述双氧水的实际投加流量，向所述芬顿反应塔投加所述双氧水。

10、为达到上述目的，本发明还提供了一种冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理系统，包括：检测单元、计算单元、反应单元和控制单元；所述检测单元，配置为获取待处理废水的水质参数和所述冷轧废酸的水质参数；所述计算单元，配置为根据所述待处理废水的水质参数和所述冷轧废酸的水质参数，获取所述反应单元中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量；所述控制单元，配置为按照所述冷轧废酸的实际投加流量和所述双氧水的实际投加流量，向所述反应单元投加所述冷轧废酸和所述双氧水，以使得所述冷轧废酸、所述双氧水与所述待处理废水在所述反应单元中发生芬顿反应；所述反应单元，配置为使得所述冷轧废酸、所述双氧水与所述待处理废水在所述反应单元中发生芬顿反应，并用于将达标出水排出。

11、为达到上述目的，本发明还提供了一种介质，所述介质内存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，执行上述任一项所述的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法。

12、与现有技术相比，本发明提供的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法、系统及介质具有以下有益效果：

13、本发明提供的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法，包括：获取待处理废水的水质参数和所述冷轧废酸的水质参数；根据所述待处理废水的水质参数和所述冷轧废酸的水质参数，获取反应单元中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量；按照所述冷轧废酸的实际投加流量和所述双氧水的实际投加流量，向所述反应单元投加所述冷轧废酸和所述双氧水，以使得所述冷轧废酸、所述双氧水与所述待处理废水在所述反应单元中发生芬顿反应；将所述反应单元中的达标出水排出。由此，本发明提供的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法，通过获取待处理废水的水质参数和冷轧废酸的水质参数，为能够获取反应单元中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量奠定了基础；接着利用获取的待处理废水的水质参数和冷轧废酸的水质参数，得到反应单元中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量，为能够提高冷轧废酸、双氧水与待处理废水在反应单元的芬顿反应效果奠定了基础；再按照得到的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量，向反应单元投加冷轧废酸和双氧水，使得冷轧废酸、双氧水与待处理废水在反应单元发生芬顿反应，能够用冷轧废酸代替传统芬顿反应中的硫酸亚铁和酸性药剂来与双氧水以及待处理废水发生芬顿反应，既能够减少冷轧废酸的处置费用，又能够节约芬顿反应中的药剂成本，而且按照冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量来投加，能够使得芬顿效果更好。

14、进一步的，所述根据所述待处理废水的水质参数和所述冷轧废酸的水质参数，获取反应单元中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量，包括：根据所述待处理废水的水质参数，获取所述芬顿工艺需要的硫酸亚铁的亚铁离子浓度和投加流量以及需要的双氧水的原始投加流量；根据所述冷轧废酸中的氯化亚铁浓度、所述硫酸亚铁的亚铁离子浓度和投加流量以及所述双氧水的原始投加流量，获取所述反应单元中的冷轧废酸与双氧水的投加比例；根据所述待处理废水的水质参数以及所述反应单元中的冷轧废酸与双氧水的投加比例，获取所述反应单元中的冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量。由此，本发明提供的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法，通过待处理废水的水质参数和冷轧废酸的水质参数，获取反应单元中的冷轧废酸与双氧水的投加比例，为获取冷轧废酸的实际投加流量和双氧水的实际投加流量奠定了基础，从而能够使得待处理废水的处理效果更佳。

15、由于本发明提供的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理系统和介质，与本发明提供的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法属于同一发明构思，因此，本发明提供的冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理系统和介质至少具有所述冷轧废酸用于芬顿工艺的废水处理方法的所有优点，在此，不再赘述。