一种清洁系统的制作方法

本发明涉及太阳能电池制绒设备，具体涉及一种清洁系统。

背景技术：

1、随着传统能源的日益减少，太阳能电池作为一种可再生能源越来越受到人们的重视，如何提高电池光电转换效率、降低电池成本一直是人们努力的目标。在提高电池光电转换效率方面，硅片正面的金字塔状绒面结构可以通过多次反射来增加光的入射量，是目前单晶硅太阳能电池制备中通常采用的一种结构，而该种绒面结构需要使用到制绒设备制造出来。

2、现有技术中，硅片的制绒工艺流程为：硅片的制绒工艺流程为:预清洗、水洗、制绒、水洗、后清洗、水洗、酸洗、水洗、慢提拉、烘干，其中，预清洗槽使用双氧水和氢氧化钾，清洗硅片表面，制绒槽使用氢氧化钾和添加剂，与硅片在槽内发生反应制造金字塔绒面，酸洗槽使用氢氟酸和盐酸，除去硅片表面杂质。在完成多次(一般为200次左右)上述流程后，需要对所有的槽体进行维护清洁，此过程需要人员手动进行清洁，且对于槽体内不易清理的部分，人员还需进入槽体内进行清洁，以将所有的槽体清理干净。

3、但是，现有的槽体，其不仅需要人员手动进行清洁，有时还需人员进入槽体内进行清洁，使得整个清洁过程耗时耗力，且槽体内残留的化学品也会对人员造成安全风险，从而导致槽体的清洁效率低以及清洁安全系数较低。

技术实现思路

1、因此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有的槽体需要人员手动进行清洁，导致槽体的清洁效率低以及清洁安全系数较低的缺陷。

2、为此，本发明提供一种清洁系统，包括：

3、槽结构，所述槽结构包括槽体、进液件和排液件，所述槽体具有一侧呈开口设置的容纳腔，所述进液件具有进液通道，所述排液件具有排液通道，所述进液通道和所述排液通道均与外界和所述容纳腔连通；

4、除尘机构，所述除尘机构被配置为设置在所述开口的一侧，所述除尘机构包括驱动组件和吸尘组件，所述吸尘组件在所述驱动组件的驱动下适于从所述开口伸入或退出所述容纳腔，其中，在所述吸尘组件位于所述容纳腔内时，所述驱动组件适于驱动所述除尘组件在所述容纳腔内往复移动，以吸取所述容纳腔内的碎片粉尘；

5、清洗组件，所述清洗组件适于避让所述除尘机构设置在所述开口的同侧，所述清洗组件包括输液件和若干喷射件，所述输液件具有输液通道，任一所述喷射件朝向所述容纳腔侧设置、且与所述输液件连接，所有的所述喷射件与所述输液通道连通，所述输液通道的两端均适于与外界水源连接，以使所述输液通道内的清洗液通过所述喷射件朝向所述容纳腔内喷射。

6、可选地，上述的清洁系统，所述吸尘组件包括除尘件、吸尘管道和吸尘结构，所述除尘件和所述吸尘管道均设置在所述开口的一侧，所述除尘件和所述吸尘结构均与所述吸尘管道连接，所述吸尘结构还与所述驱动组件连接，以在所述驱动组件的驱动下伸入或退出所述容纳腔，且通过所述除尘件吸取所述容纳腔内的碎片粉尘。

7、可选地，上述的清洁系统，所述吸尘管道的一端与所述除尘件连接、且另一端封闭设置，以使所述除尘件在所述吸尘管道与所述容纳腔之间形成负压。

8、可选地，上述的清洁系统，所述吸尘结构包括连接件、至少两个吸尘头和伸缩件，所述连接件具有连接通道，所述伸缩件具有伸缩通道，任一所述吸尘头设置在所述连接件上、且与所述连接通道连通，所述伸缩件的一端与所述连接件连接、且另一端与所述吸尘管道连接，以使所述伸缩通道连通所述连接通道和所述吸尘管道，所述伸缩件还与所述驱动组件连接，以使所述驱动组件通过所述伸缩件驱动所述吸尘头伸入或退出所述容纳腔。

9、可选地，上述的清洁系统，沿垂直所述吸尘头的移动方向上，所述连接件的尺寸与所述容纳腔的相对两侧面的尺寸适配，所述吸尘头间隔均匀设置在所述连接件上。

10、可选地，上述的清洁系统，所述伸缩件具有固定端和伸缩端，所述驱动组件包括第一驱动件，其中，所述固定端被配置为相对所述第一驱动件静止设置；

11、所述第一驱动件的驱动端适于与所述伸缩件的伸缩端连接，以驱动所述伸缩件的伸缩端相对所述固定端靠近或远离。

12、可选地，上述的清洁系统，所述驱动组件还包括第二驱动件和导轨，所述导轨设置在所述吸尘管道朝向所述开口侧的外周壁面上，所述伸缩件的固定端与所述导轨滑动连接、且与所述第二驱动件的驱动端连接，以在所述第二驱动件的驱动下，所述固定端适于带动所述伸缩件沿所述导轨滑动。

13、可选地，上述的清洁系统，所述输液件上开设有若干安装部，所述安装部连通所述输液通道与外界，所述喷射件通过所述安装部与所述输液件连接。

14、可选地，上述的清洁系统，所述喷射件上开设有若干喷射部，所有的所述喷射部与所述输液通道连通，且所有的所述喷射部均朝向所述容纳腔侧设置。

15、可选地，上述的清洁系统，所述喷射部间隔均匀开设在所述喷射件上，以使所有的所述喷射部形成的喷射面至少覆盖所述容纳腔的腔底面。

16、本发明提供的技术方案，具有如下优点：

17、1.本发明提供的清洁系统，包括槽结构、除尘机构和清洗组件，槽结构包括槽体、进液件和排液件，槽体具有一侧呈开口设置的容纳腔，进液件具有进液通道，排液件具有排液通道，进液通道和排液通道均与外界和容纳腔连通；除尘机构被配置为设置在开口的一侧，除尘机构包括驱动组件和吸尘组件，吸尘组件在驱动组件的驱动下适于从开口伸入或退出容纳腔，其中，在吸尘组件位于容纳腔内时，驱动组件适于驱动除尘组件在容纳腔内往复移动，以吸取容纳腔内的碎片粉尘；清洗组件适于避让除尘机构设置在开口的同侧，清洗组件包括输液件和若干喷射件，输液件具有输液通道，任一喷射件朝向容纳腔侧设置、且与输液件连接，所有的喷射件均与输液通道连通，输液通道的两端均适于与外界水源连接，以使输液通道内的清洗液通过喷射件朝向容纳腔内喷射。

18、此结构的清洁系统，通过设置在槽结构一侧的除尘机构和清洗组件，槽结构包括槽体、进液件和排液件，其中，槽体具有一侧呈开口设置的容纳腔，除尘机构和清洗组件均设置在开口的一侧、且清洗组件避让除尘机构设置，进液件具有进液通道，排液件具有排液通道，且进液通道和排液通道均与外界和容纳腔连通，使得化学物品能够通过进液通道进入容纳腔内，且在与硅片发生反应后，通过排液通道排出至外界，除尘机构包括驱动组件和吸尘组件，其中，吸尘组件能够在驱动组件的驱动下从槽体的开口伸入至容纳腔内，并在对容纳腔内残存的碎片粉尘进行吸取，在吸尘组件吸取碎片粉尘时，驱动组件还会驱动吸尘组件在容纳腔内往复移动，从而使吸尘组件能够将容纳腔残存的碎片粉尘吸取干净，在吸尘组件将容纳腔内的碎片粉尘吸取干净后，吸尘组件会在驱动组件的驱动下退出容纳腔，并完成吸尘动作，清洗组件包括输液件和四个喷射件，其中，输液件具有与外界水源连接的输液通道，四个喷射件则都与输液件连接、且都朝向容纳腔侧设置，从而使得喷射件将输液通道内的清洗液朝向容纳腔内喷射，进而使清洗液对容纳腔的腔壁面进行清洗，且清洗过的清洗液可以从排液件上的排液通道排出至外界，避免在容纳腔内堆积，直至将容纳腔清洗干净，喷射件停止喷射清洗液，并完成清洗动作，最终，通过除尘机构和清洗组件对容纳腔进行吸尘和清洗，避免了人员手动对槽体进行清洁，有利于提高槽体的清洁效率，且也避免了人员进入槽体内对槽体进行清洁，有利于提高槽体的清洁安全系数。

19、2.本发明提供的清洁系统，吸尘组件包括除尘件、吸尘管道和吸尘结构，除尘件和吸尘管道均设置在开口的一侧，除尘件和吸尘结构均与吸尘管道连接，吸尘结构还与驱动组件连接，以在驱动组件的驱动下伸入或退出容纳腔，且通过除尘件吸取容纳腔内的碎片粉尘。吸尘管道的一端与除尘件连接、且另一端封闭设置，以使除尘件在吸尘管道与容纳腔之间形成负压。吸尘结构包括连接件、至少两个吸尘头和伸缩件，连接件具有连接通道，伸缩件具有伸缩通道，任一吸尘头设置在连接件上、且与连接通道连通，伸缩件的一端与连接件连接、且另一端与吸尘管道连接，以使伸缩通道连通连接通道和吸尘管道，伸缩件还与驱动组件连接，以使驱动组件通过伸缩件驱动吸尘头伸入或退出容纳腔。

20、此结构的清洁系统，通过设置吸尘组件包括除尘件、吸尘管道和吸尘结构，其中，除尘件和吸尘管道均设置在开口的一侧，同时，除尘件和吸尘结构均与吸尘管道连接，且吸尘结构还与驱动组件连接，从而使得吸尘结构能够在驱动组件的驱动下伸入至容纳腔、且在容纳腔内进行往复移动，并通过除尘件提供吸取力，从而将容纳腔内的碎片粉尘通过吸尘管道被吸取至除尘件内，进而将容纳腔内的碎片粉尘吸取干净，之后，吸尘结构再在驱动结构的驱动下退出容纳腔，并完成除尘动作。通过设置吸尘管道的一端与除尘件连接、且另一端封闭设置，从而在除尘件提供吸取力时，除尘件能够在吸尘管道和容纳腔之间形成负压，从而使得吸尘结构能够将容纳腔内的碎片粉尘吸取至除尘件内。通过设置吸尘结构包括连接件、五个吸尘头和伸缩件，其中，连接件具有连接通道，伸缩件具有伸缩通道，五个吸尘头都设置在连接件上、且都与连接通道连通，伸缩件的一端与连接件连接、另一端则与吸尘管道连接，从而使得伸缩通道将连接通道和吸尘管道连通至一起，进而在除尘件提供吸取力时，吸尘头将容纳腔内的碎片粉尘吸取至连接通道内，并通过伸缩通道被吸取至吸尘管道内，最终被吸取至除尘件内，从而将容纳腔内的碎片粉尘吸取至除尘件内，同时，伸缩件还与驱动组件连接，从而在驱动组件的驱动下，伸缩件能够进行伸长或缩短，进而使得伸缩件带动吸尘头伸入或退出容纳腔，避免了人工进行操作，有利于提高槽体内碎片粉尘的清洁效率。

21、3.本发明提供的清洁系统，沿垂直吸尘头的移动方向上，连接件的尺寸与容纳腔的相对两侧面的尺寸适配，吸尘头间隔均匀设置在连接件上。伸缩件具有固定端和伸缩端，驱动组件包括第一驱动件，其中，固定端被配置为相对第一驱动件静止设置；第一驱动件的驱动端适于与伸缩件的伸缩端连接，以驱动伸缩件的伸缩端相对固定端靠近或远离。驱动组件还包括第二驱动件和导轨，导轨设置在吸尘管道朝向开口侧的外周壁面上，伸缩件的固定端与导轨滑动连接、且与第二驱动件的驱动端连接，以在第二驱动件的驱动下，固定端适于带动伸缩件沿导轨滑动。

22、此结构的清洁系统，通过在沿垂直吸尘头的移动方向上使连接件的尺寸与容纳腔的相对两侧面的尺寸适配以及将吸尘头间隔均匀设置在连接件上，从而在吸尘结构在驱动组件的驱动下伸入容纳腔内时，连接件能够将容纳腔的腔底面完全覆盖，进而使间隔均匀设置在连接件上的吸尘头能够完全覆盖容纳腔的腔底面，从而时吸尘头能够将容纳腔内的碎片粉尘完全吸取干净，避免容纳腔内的死角外置仍然有碎片粉尘存在，有利于提高槽体内碎片粉尘的清理质量。通过设置伸缩件具有固定端和伸缩端以及设置驱动组件包括第一驱动件，其中，第一驱动件与伸缩件的固定端被配置为静止设置，即第一驱动件和伸缩件能够同步进行移动，同时，第一驱动件的驱动端与伸缩件的伸缩端连接，从而使得第一驱动件的驱动端能够驱动伸缩件的伸缩端远离或靠近固定端，即驱动吸尘结构伸入或退出容纳腔，进而使吸尘结构进行吸尘动作或完成吸尘动作。通过设置驱动组件还包括第二驱动件和导轨，其中，导轨设置在吸尘管道朝向开口侧的外周壁面上，伸缩件的固定端则与导轨滑动设置、且还与第二驱动件的驱动端连接，从而使得伸缩件能够在第二驱动件的驱动下在导轨上滑动，从而使得伸缩件带动吸尘结构同步进行移动，进而使吸尘头能够将容纳腔内的碎片粉尘吸取干净，同时，由于第一驱动件与伸缩件的固定端被配置为静止设置，第一驱动件也会与伸缩件同步移动，从而保证了第一驱动件能够始终驱动伸缩件的伸缩端远离或靠近固定端。

23、4.本发明提供的清洁系统，输液件上开设有若干安装部，安装部连通输液通道与外界，喷射件通过安装部与输液件连接。喷射件上开设有若干喷射部，所有的喷射部与输液通道连通，且所有的喷射部均朝向容纳腔侧设置。喷射部间隔均匀开设在喷射件上，以使所有的喷射部形成的喷射面至少覆盖容纳腔的腔底面。

24、此结构的清洁系统，通过开设在输液件上的安装部，安装部具体开设有四个、且每个安装部均连通外界和输液通道，安装部在本实施例中为安装孔，喷射件则通过安装部安装至输液件上，从而使得喷射件能够通过安装部将输液件内流动的清洗液喷射至容纳腔内，进而使清洗液对容纳腔的腔内壁进行清洗。通过开设在喷射件上的喷射部，喷射部在本实施例中为喷射孔，所有的喷射部都通过安装部与输液通道连通，且所有的喷射部均朝向容纳腔侧设置，从而使得喷射部能够将输液通道内流动清洗液喷射至容纳腔内。通过将喷射部间隔均匀开设在喷射件上，从而使喷射部喷射出的清洗液形成以隔喷射面，且该喷射面覆盖容纳腔的腔底面以及容纳腔的侧壁面，从而使得清洗液对容纳腔的腔内壁进行完全清洗，有利于提高槽体的清洗质量。